【文章內(nèi)容簡介】 基礎(chǔ)等障礙物。 打樁的順序隨著條件的不同則可以相應(yīng)的采用不同的方法，也可在同一個打樁流水中同時采用多種打樁順序進行作業(yè)，通常確定打樁順序的基本原則是：根據(jù)樁的密集度及周圍環(huán)境，分區(qū)考慮打樁順序：由中間分開向兩個方向?qū)ΨQ進行；由中間向四周 進行；由一側(cè)向單一方向進行。根據(jù)本工程特點，采用由中間分開向兩邊對稱進行打樁的施工順序。 測量放線 全站儀、水準儀等儀器均確保在計量有效期內(nèi)使用，鋼卷尺必須經(jīng)檢定合格后才可使用；在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過范圍應(yīng)及時校正。 （ 1） 高程控制測量 根據(jù)業(yè)主提供的基準點，以距施工區(qū)域最近兩點為起算點，組成一閉合環(huán)（水準點與平面控制點共樁），按三等水準測量要求施測，經(jīng)檢查外業(yè)合格后進行嚴密平差確定控制點高程。 水準基點保留時間較長，測量技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查樁位是否有沉降、位移 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 12 頁 現(xiàn)象，并定期進 行復(fù)測，確保工程水準測量精度。 （ 2） 施工測量 以書面形式接收 業(yè)主提供 的工程 測量基準點、基準線和 水準點 及基本資料和數(shù)據(jù) ， 與監(jiān)理工程師共同校測基準點（線）的測量精度， 用 GPS 實施復(fù)測，復(fù)測后進行控制網(wǎng)的布置。 在樁位測放前，測量員應(yīng)根據(jù)施工建立的坐標系計算出各樁位的坐標，經(jīng)專人復(fù)核無誤后，填寫《施工樁位坐標一覽表》，然后由質(zhì)檢員復(fù)核簽字認可、報項目總工審批后方可使用。向全站儀內(nèi)輸入坐標時應(yīng)兩人進行復(fù)核，防止出錯。 對本工程中已測量好的基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點進行保護，提供通向網(wǎng)點的道路，防止 機械或人員擾動，發(fā)現(xiàn)異常或偏差超出規(guī)范要求之后要立即進行糾正。 樁位可根據(jù)施工進展分批測放。樁位采用 ф 6~8mm 鋼筋 做標識， 長度大于30cm， 入土深度不少于 30cm。 在鉆機對準樁位后，將鋼筋回收重復(fù)利用。 （ 3） 測量精度主要保證措施 現(xiàn)場施工的測量人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗?，F(xiàn)場使用的儀器必須檢定合格，且在有效使用期內(nèi)。鋼卷尺必須經(jīng)檢測合格后，方可使用。 測量資料要 “ 正確、及時、規(guī)范 ” ，絕不允許后補資料，嚴格執(zhí)行 “ 三級管理檢查體系 ” ?，F(xiàn)場控制點、水準點視現(xiàn)場施工情況隨時檢查。 樁機就位 試樁施打前應(yīng) 根據(jù)地質(zhì)情況合理選擇樁架、樁錘。樁架選用 YBD— 25B 型步履式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，對地面要求比較低。 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 13 頁 樁錘選用一般應(yīng)滿足以下要求： （ 1）能保證樁的承載力滿足設(shè)計要求； （ 2）能順利或基本順利地將樁下沉到設(shè)計深度； （ 3）滿足設(shè)計要求的最后貫入度，最后 1 米錘擊數(shù)控制在 200 擊以內(nèi)，每根樁的總錘擊數(shù)宜在 1000 擊以內(nèi)。 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁 的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。鑒于本工程土層情況， 600 管樁宜選用 柴油錘。 樁機設(shè)備進場后，進行安裝和調(diào)試，現(xiàn)場進行樁位的定位放線，經(jīng)驗收通過后，再移機至試樁樁位處就位，用經(jīng)緯儀、水平尺調(diào)整樁架垂直度，使之垂直平穩(wěn)。 在打樁前，用 2 臺經(jīng)緯儀對打樁機進行垂直度調(diào)正，使門架垂直。并應(yīng)在打樁期間經(jīng)常校驗檢查，隨時保持門架的垂直度。樁按設(shè)計要求正確地堆置于預(yù)定位置。插樁就位位置是保證打樁精度的關(guān)鍵。正確的插樁方法如下：以地樁為中心， 用石灰畫出與樁的外圍同形位置，就位時將樁對準樁位。 吊樁、喂樁 吊樁時，要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機傾斜、鋼絲繩從樁上脫落或破斷、樁和樁機門架撞擊他人身造成安全事故的發(fā)生。插樁后，應(yīng)調(diào)整樁機門架，使之與打入方向成一直線，可使用經(jīng)緯儀（直樁）測定垂直度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機移動及打樁作業(yè)影響的位置，并經(jīng)常與打樁機門架成 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 14 頁 直角的移動。在確認樁的中心位置及角度無誤后，再轉(zhuǎn)為正式打入。 在距樁上端 倍樁長處設(shè)置一個吊點將樁慢慢拖至樁機位置，吊起并喂入樁帽。調(diào)整樁尖位置使其對準樁位，利用兩臺經(jīng)緯儀 成九十度角同時對樁身進行校驗，并指揮樁機調(diào)整機位使樁處于垂直狀態(tài)，然后冷擊 1～ 2 下，待穩(wěn)定后，再用經(jīng)緯儀進行第二次檢查，發(fā)現(xiàn)偏差重復(fù)進行調(diào)整，滿足垂直度偏差不超過 %及第一節(jié)樁垂直度不超過 %時，方可進行打樁作業(yè)。吊樁過程中施工人員要遠離起吊的樁，吊樁所用的鋼絲繩每天都要查看是否有安全隱患，綁樁時要將鋼絲繩綁至距樁上端 倍樁長處，且綁緊防止樁在起吊過程中出現(xiàn)脫樁現(xiàn)象。 沉樁 因上部地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時特別 注意保持底樁垂直，盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 打樁開始時，應(yīng)嚴格控制樁位及樁的垂直度，應(yīng)隨時注意防止樁的偏移，并不得采用頂、拉樁頭或樁身的辦法來糾偏，以防止樁身開裂并增加樁身附加力矩。打樁時應(yīng)防止偏心打樁，保證樁錘、樁帽和樁身中心線重合。在沉樁過程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立即暫停，并報告監(jiān)理工程師，查明原因后，采取適當?shù)拇胧┎蠼?jīng)監(jiān)理工程師同 意后，方可繼續(xù)沉樁。 ① 貫入度發(fā)生急劇變化； ② 樁身突然傾斜、位移； 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 15 頁 ③ 樁頭破碎或樁身開裂； ④ 樁周圍地面有嚴重隆起或下沉； ⑤ 樁架發(fā)生偏移或晃動； 接樁 （ 1）本工程接樁采用焊接法。 （ 2）樁段就 位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。 （ 3）管樁接樁： 管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于 2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用Φ 電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ 4mm 或Φ 5mm），采用 E4303 或 E4316 焊條。 拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊 接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》二級焊縫的要求 接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。 （ 4）焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫 1min 后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 16 頁 送樁 當樁頂設(shè)計標高在地面以下，或由于樁機夾持機構(gòu)及樁機平臺高程等原因而無法將樁直接打至 設(shè)計標高時，需要使用送樁。送樁器應(yīng)有足夠的剛度和較小的變形量，以有效地傳遞能量給樁。送樁前，將送樁器的下端置于樁頂，上端插入樁帽套內(nèi)。送樁器的規(guī)格和強度須適應(yīng)樁頂、樁機的構(gòu)造要求，外形不致使下打阻力明顯增大，且易于拔出、以盡可能少帶起土體。送樁器宜堅硬牢固、不產(chǎn)生彎曲變形、能多次重復(fù)使用。送樁器和樁兩者的軸線在一條直線上，以減少偏心影響。 終打標準 管樁的沉樁一般采用貫入度和設(shè)計標高進行雙控，當落錘高度以達規(guī)定最大和每擊貫入度小于 5mm 時，立即停錘，避免打破管樁。但沉樁深度還未達到設(shè)計要求時應(yīng)查明原因， 采取相應(yīng)措施。 樁的驗收 驗收打樁工程，應(yīng)檢驗其是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。樁基工程驗收應(yīng)按下列規(guī)定進行： （ 1）樁的制作、吊運、堆放質(zhì)量檢驗應(yīng)在打樁前進行。 （ 2）樁的進場驗收、檢驗批的驗收。 （ 3）當樁頂設(shè)計標高低于地面標高需送樁時，在每根樁的樁頂打至地面標高時，應(yīng)進行中間驗收，待全部樁打完并開挖至設(shè)計標高后，再作全面檢驗。 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 17 頁 PHC 樁的施工質(zhì)量及檢驗要求 檢查項目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 檢查頻率 檢查方法 樁位 偏差177。 10 cm 抽查 2% 經(jīng)緯儀檢查 第一節(jié)樁垂直度 ≤ % 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測量 后續(xù)樁垂直度 ≤ 1% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測量 接樁時錯位偏差 ≤ 2 mm 全部 尺量 焊接層數(shù) ≥ 2 層 全部 目測 焊接點數(shù) ≥ 6點 (對稱位置 ) 全部 目測 樁長度 ≥設(shè)計深度 全部 錘球法測量 樁頭標高 偏差177。 5 cm 抽查 2% 水準儀測量 樁身完整性 符合設(shè)計要求 20% 低應(yīng)變檢測 單樁承載力 滿足設(shè)計要求 ≥ 1%且≥ 3 根 靜載荷試驗 鋼筋籠制作與運輸 鋼筋籠制作前，技術(shù)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，明確鋼筋籠分節(jié)長度、 主筋 連接方式、外形尺 寸、主筋接頭間距等要求。 鋼筋驗收、堆放與標識 鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復(fù)驗及連接試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗合格后，堆放到鋼筋堆放場，不合格材料立即清楚場地。 鋼筋堆放場預(yù)先平整，原材下方用方木墊起 30cm 左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。 不同規(guī)格的鋼材分別堆放，并根據(jù)我公司綜合管理體系的有關(guān)規(guī)定樹立標 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 18 頁 識牌進行標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。 鋼筋籠的制作工藝流程 鋼筋籠制作前， 由技術(shù)負責人組織進行 技術(shù)交底，并編制本工程《鋼筋 連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴格按照《鋼筋 連 接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底 要求 進行施工。主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。鋼筋 的 表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 19 頁 五、工期計劃、工期保證措施 施工計劃編制思想 在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。因此，本施工進度計劃著眼于從全局出發(fā)，注重整 體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足建設(shè)單位的工期和質(zhì)量要求，早日發(fā)揮投資效益。 工期計劃編制依據(jù) （ 1）本工程工作量及投入的施工人員和施工設(shè)備。 （ 2）工序安排科學合理，根據(jù)施工經(jīng)驗，正常情況下每臺機械設(shè)備及其配套人員每天可完成的工作量，合理安排流水施工。 工期影響因素 根據(jù)施工經(jīng)驗，本工程影響工期的主要因素如下： （ 1）樁基施工設(shè)備的施工性能和施工效率是影響施工的主要因素，根據(jù)本工程地層條件，采用什么樣的鉆機進行成孔工藝是關(guān)鍵。 （ 2）本工程混凝土施工路線長，場地 比較分散，因此混凝土的攪拌、運輸能力將成為制約工程進度的因素。 （ 3）由于工期緊，風機基礎(chǔ)距離較遠，因此，施工順序的安排將成為制約施工進度的重要因素。 （ 4）材料的正常供應(yīng)是工程按計劃進行的重要保證，如果不能有效地組織材料，將會制約工程的正常進行。 （ 5）施工設(shè)備的完好率是工期保證的重要因素，設(shè)備的數(shù)量配備要有富余，并保證設(shè)備完好率不低于 90%。 沾 化 濱 海 一 期 8 5 M W 風 電 場 工 程 風 機 基 礎(chǔ) 試 樁 工 程 第 20 頁 進度計劃 施工日歷天數(shù)： 15 天。 工期保證措施 在安全及成品保護得到切實保證的前提下，合理組織交叉作業(yè)； 狠抓質(zhì)量的過程控制，每道工序力爭一次合格．杜絕返 工、返修造成的經(jīng)濟損失和工期浪費。 勞動力配置 :在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。 材料配置 :按照施工進度編制材料供應(yīng)計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓。公司在現(xiàn)場建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。 各類需用機具設(shè)備按時進場，規(guī)范操作、良好保養(yǎng)、備足配件，保證機具設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 資金配備 :根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費