【文章內容簡介】 、砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析 ，應進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用塔吊。 、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按 400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆 50 MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為 30秒，以表面泛漿為準。 、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 第 20 頁 共 80 頁 、砼澆灌完畢 24 小 時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天 3次，養(yǎng)護時間不得小于 7天。 ① .已澆筑的砼，應在 12h內進行覆蓋和澆水，當正午溫度為 10 攝氏度時，每日澆水 2次； 20攝氏度為 4次； 25攝氏度以上者為 6次，當砼達到 5攝氏度以下者，應停止?jié)菜挠盟芰媳∧せ虿莞采w養(yǎng)護。 ② .對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護最短時間為 7天；當采用摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求，使用的水泥為礦渣，粉煤灰、火山灰時，應為 14天。 ③ .在已澆筑的砼養(yǎng)護階段，砼的強度達到 前，不得在其上進行各項目 施工活動或過往踩踏。 、模板拆除施工措施 、模板拆除前的驗收要求 :根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度值確定是否可以拆模。如不承重的側模 ,混凝土強度達到 25 %時可拆除 ,要保證構件不變形、棱角完整 。跨度 2 m 以內承重板的混凝土強度達到設計強度的 50 %可拆除 ?？缍?2 m～ 8 m(包括 8 m)的梁、板達到設計強度的 75 %時可拆除 。8 m 以上的承重結構達到設計強度的 100 %方可拆除 。懸臂構建達到設計強度的 100 %方可拆除模板。 、嚴格控制拆模時間 :拆模時間應根 據(jù)混凝土試件強度 ,結合不同部位的結構件進行驗算來確定拆模時間和方案。如 :對柱墻模 ,在砼澆筑 24 h 后 ,待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整方可進行拆模 。清水混凝土構筑物的側模應在 48 h后拆除等。 、模板拆除方法 :使用專門的拆模工具 ,按后安的先拆 ,先安的后拆 ,輕拿輕拆 ,先拆除非承重部分 ,后拆除承重部分 。拆模時 ,輕輕將模板上口撬離墻體 , 第 21 頁 共 80 頁 然后整體拆離墻體 ,嚴禁直接用撬棍擠壓面板 。拆模過程中 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構、安全、質量問題時 ,暫停拆除 ,經(jīng)過處理后 ,方可繼續(xù)拆模 。拆除柱模時 ,先拆除最上 節(jié)模板的回行銷及穿釘 ,然后自上而下拆除 。拆除平面模板時 ,先將中間桁架直頂柱的支撐松動 20 mm～ 30 mm,使平面模板脫離混凝土后 ,再拆除模板的支撐 ,依次逐個拆除 。拆除支撐件時 ,先拆上面的拉桿 ,拆 2 層拉桿時 ,應和拆除直頂柱同時進行 ,以免失穩(wěn)傾倒 ,拆除最后一道水平拉桿時 ,要從中心開始 ,然后拆除邊部。 、拆模的安全措施 :拆模板時 ,應逐塊拆卸 ,不得成片松動、撬落、拉倒 。嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上 ,模板嚴禁亂放 ,注意保護好模板 。如遇 4級以上的大風 ,應停止大模板作業(yè)。 、回填土工程施 工措施 、施工準備 ①材料及主要機具： a、碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3 或 3/4（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。 b、粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。 c、鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。 d、主要機具： e、裝運土方機械有：挖機及翻斗 車等。 f、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。 g、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、 2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。 ②作業(yè)條件： 第 22 頁 共 80 頁 a、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)； b、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 c、施工前，應做好水平高程標志布置?；踊驕线吷厦扛?1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄 上標準高程點。 d、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。 e、操作工藝 ③ 工藝流程： 基坑底 地坪上清理 → 檢驗 土質 → 分層 鋪土 → 分層碾壓密實 → 檢驗 密實度 → 修整、找平驗收 a、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 b、檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高 ，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 c、填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定 。 填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 第 23 頁 共 80 頁 壓 實 機 具 每層鋪土厚度 (mm) 每層壓實遍數(shù) (遍 ) 平 碾 羊 足 碾 振 動 平 碾 蛙式 柴油式 打夯機 200～ 300 200～ 350 600～ 1500 200～ 250 6～ 8 8～ 16 6～ 8 3～ 4 d、碾壓機械壓實填方時，應控制 行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定： 平碾： 2km/h 羊足碾： 3kW/h 振動碾： 2km/h e、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊 ～ 左右，上下層錯縫距離不應小于 1m。 f、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。 g、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 h、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土 的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 i、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 j、雨期施工： k、雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。 l、雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 ④、質量標準 第 24 頁 共 80 頁 a 、保證項目： a基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 a回填的土料， 必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 a回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于 90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 b、允許偏差項目 回填土工程允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 2 頂面標高 表面平整度 +0， 50 20 用水準儀或拉線尺量檢查 用 2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查 ⑤成品保護 a、施工時，對定 位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 b、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。 c、基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。 ⑥注意的質量問題 a、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日 期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。 b、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯 第 25 頁 共 80 頁 實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 c、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。 d、在工程地質復雜地區(qū)內的填方，且對填方 密實度要求較高時，應采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 e、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 f、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂 ，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。 g、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求 和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的 3%）。 ： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況水池處沒有地下水，基體為混凝土基體，混凝土要求為一般性混泥土，在施工過程中應考慮水景整體的沉降，及混凝土結構的龜裂等因素，在選材上要保證防水的效果以及持久性。 ： ① 采用水泥標號不低于 ＃普通硅酸鹽水泥，或者是礦渣水泥，沙必須采 第 26 頁 共 80 頁 用中沙，水采用自來水。 ② 配合比要求 水泥：沙 =1:3 抗?jié)B防水劑用量為 15℅ ③ 攪拌要均勻，攪拌時間不低于 5分鐘，在涂抹時要分兩遍均勻涂抹，并搓平，壓實抹光，以保證防水砂漿的密實度。 ④ 找平層的要求，在泳池澆筑完砼之后拆除完模板時先在砼的面層均勻的涂抹一層界面劑，在涂抹界面劑時先用水泥與界面劑攪拌均勻方可施工。水池防水層施工完后，施工防水保護層，防止鋪磚的時候破壞防水層 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內用完，水泥混合砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、 隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡 層 馬賽克 鋪貼 方法 50＃石灰 水泥 砂漿填平。 第 27 頁 共 80 頁 ，然后每件馬賽克用白水泥漿填縫后，按箭頭方向平直貼上即可。 ，在 15－ 30分鐘（或根據(jù)氣溫而定），進行分次掃水。 10－ 15分鐘至粘貼紙濕透時，按順序脫紙即可。 。 ① 粘貼時，最好用粘貼劑（粘貼效果更好）和填縫劑填縫，粘貼后 15－ 20天不得濕水，并注 意溫度，為保證粘貼效果，避免色差，要做到同一立面使用同一批水泥。 ② 可以在 水景 的水平和垂直方向找中心軸，圖案由中心向外 施工 。 跌水水景施工 鋼筋工程 本景觀水池及道路基層使用的鋼筋，采用場內加工的形式，人工就位綁扎。 鋼筋原材檢驗 進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋均應有標志。根據(jù)材料報驗程序，對進場的鋼筋原材，按鋼筋原材的爐 批號、直徑及數(shù)量分批復驗。 鋼筋加工 根據(jù)本工程的施工圖，對鋼筋進行下料準備工作，并由現(xiàn)場技術負責人嚴格校對把關，審核無誤后，指導具體施工。 鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在制作前清除干凈。帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋加工時的形狀、尺寸必須符合設計和加工工藝要求。 第 28 頁 共 80 頁 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋在使用前必須有出廠合格證和檢驗報告，并現(xiàn)場取樣做檢驗合