【文章內(nèi)容簡介】 短運輸時間 ,減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久 ,已經(jīng)初凝的砼應作廢處理。在任何情況下嚴禁砼的運輸途中加水后運到澆筑地點。選用的砼運輸設備和運輸能力 ,應與拌和、澆筑能力、澆筑地點具體情況及模板轉(zhuǎn)運的需要相適應。運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時砼最大自由下落高度應控制在 2M以內(nèi) .運輸設備不得在砼表面留下污泥或其他污染痕跡。運輸工具投 入運行前須經(jīng)過全面檢修及清洗。砼裝載、拖運方法及設備須經(jīng)監(jiān)理單位認可或批準。 ㈥ .砼振搗 澆筑砼應使用振搗器將砼搗實至可能的最大密實度 ,每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。采用平板式振搗器振搗。 ㈦ .養(yǎng)護 所有砼應按批準的方式進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 2128 天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理單位批準方可使用。 養(yǎng)護一般應在砼澆筑完畢后 1218H 及進采取灑水等措施養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。在未得到監(jiān)理單位書面批準之前不允許使用化學養(yǎng)護劑。 ㈧ .砼施工 記錄 在砼工程施工期間，必須有詳細的施工記錄，其內(nèi)容包括： ，砼所用原材料的品種、質(zhì)量、砼標號、砼配合比； ，各部位模板拆除的日期； 。 （四） 路緣石施工方法 路緣石采用外購，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。裝運時輕裝輕卸，不得碰撞，并全理安排卸料地點，以減少場內(nèi)二次轉(zhuǎn)運，節(jié)省勞動力，也避免發(fā)生材料的損耗。其堆置要整齊、穩(wěn)固。施工前對進場路緣石進行半成品檢查，不合要求的不得使用。 路緣石的施工按以下順序進行： 施工放樣 鋪筑基礎(chǔ) 初步安裝 精確定位 灌縫、勾縫 回填土。 14 施工時，根據(jù)設計要求放出施工控制線，放樣清理地基，鋪設水泥石屑基礎(chǔ)并掛線砌筑站臥石，縫間采用砂漿嵌實并勾成凹縫，覆蓋灑水養(yǎng)護。路緣石的施工注意要點：每塊站石之間的灰縫全部按 ㎝寬控制，勾縫的砂漿表面用鋼抹光，路緣石的線型用經(jīng)緯儀進行控制。施工中隨時進行檢查，保證線形直順，縫寬均勻。 （五） 鋪砌施工 本工程鋪砌工程種類有 60 ㎜厚建菱磚、 80 ㎜厚植草磚及多種花崗巖鋪地。 鋪砌施工按以下工藝流程進行： 測量放線 土基檢壓 基層攤鋪 鋪筑 調(diào)平清縫。 施工前對進場各類鋪砌材料進行半成品檢查，不全要求的不得使用。 鋪筑好的人行道步磚其坡度要達到 1%。平整度要達到 3 ㎜。表面不得積水、塌陷。 施工時先將土基整平壓實，使其達到設計要求的路基壓實度，然后按設計要求鋪筑不同厚度及結(jié)構(gòu)基層，基層施工采用和路面基層相同的施工方法進行。 在基層施工完畢后，即采用拉線定位法逐塊鋪砌。鋪筑時，以一條橫縫為基準線向前或雙向鋪筑。砌塊磚及花崗巖采用 1： 3 水泥砂漿打底 3 ㎝厚并鋪平，然后拉線定位進行 鋪貼，鋪貼時用木陲敲打磚面使其均勻下陷，坐穩(wěn)坐實，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，鋪貼完畢后，采用中粗砂將板縫隙填實，避免出現(xiàn)松動現(xiàn)象。 曲線路段采用直鋪法進行鋪砌，鋪板后形成的邊角空缺，采用步磚用手工切割機割補齊，并將異形板間及其與路緣石間的較大的縫隙采用彩色細石砼填嵌密實。施工過程中隨時用 3M 直尺對人行道鋪砌的平整度進行檢測，對不合要求處及時進行修整。 檢查井座和公用事業(yè)地下管線的地面設施周圍應預留空缺，待鋪筑后，用同標號水泥砼澆筑，并刻同幾何尺寸的花紋。其他公用事業(yè)的檢查井若與設計人行道高程不一致，我方將其調(diào)整，保 證整個工程的感觀協(xié)調(diào)。 三、土建工程施工 本工程土建項目有塔樓一座、噴泉 3 處、涌泉 6 處、噴水景墻 1 處，結(jié)構(gòu)為一層鋼混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，房屋基礎(chǔ)為鋼混， C20 砌體177。 以下采用 MU15 紅磚。 （一） 主體結(jié)構(gòu)模板工程 先進的模板體系的保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 15 據(jù)施工圖繪出大模板的制作和安裝圖，大模板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。框架柱模板采用 18 ㎜膠合板配制，橫向采用 50100 木方背楞，豎向采用 2 直徑 48 鋼管背楞，直角扣雙扣連接。并采用對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量。柱梁頭部位模板，采用制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗質(zhì)量。 （177。 10 ㎜）模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3 ㎜，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 ，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 ，頂模板待混凝土強度達 75%以上方可拆除。 ，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將 一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 （二） 腳手架工程 施工前根據(jù)本工程的實際特點制定詳細具體的施工方案安全技術(shù)措施、操作及安全規(guī)定。 ： 立桿基礎(chǔ) 主柱桿 掃地桿 首步大、小橫桿 鋪設腳手板 第二步大小橫桿 外剪力撐 ： ：在搭設腳手架立桿時，首先應設置墊木，加設掃地桿，為保證架體穩(wěn)定 ，在腳步手架基礎(chǔ)處理的同時，應注意腳手架四周的排水 處理，腳步手架立桿的墊付木的面積，其墊木面積應不少于 平方米 ：根據(jù)本工程腳手架的高度，腳步手架必須使用雙立桿，立柱桿間不大于 ，立桿柱距墻應為 。立柱采用定長整管一次架設到位。在搭立桿時應在其底部距板底 處設置一道大、小橫桿（即掃地桿）以保證腳步手架底部的整體性。 ：首步大小橫桿步高應按 （與掃地桿距離）搭設，其它橫桿按 間距搭設。大橫桿間距不大于 ，小橫桿間距要求不在于 。腳手架小橫桿上下步應交叉設置于立桿不同側(cè)面以減小受荷偏必。 ： 首層和作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳步手板鋪在三根小橫桿上，嚴禁使用腐朽，破裂，松動的腳手板，腳手板鋪后兩端要鎖牢，不允許出現(xiàn)探頭板，作業(yè)層腳手板下要掛滿、掛牢安全兜網(wǎng)，腳手架外側(cè)要設置密目式安全網(wǎng)。 ：在搭第三步腳手同時應在立柱外側(cè)按規(guī)定設置剪力撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪力撐的寬度不應小于 6M，斜桿與地面角度為 45— 60 度， 16 剪力撐應沿架高連續(xù)布置。 ，架子每高 4M，水平每隔 7M，至少必須裝設一道連墻桿，連墻壁桿應形成梅花狀，同時，隨結(jié)構(gòu)升高逐層裝 置。連墻壁桿可采用鋼性連接（鋼管架要求與結(jié)構(gòu)內(nèi)外卡牢）的辦法搭設牢固。 ：鋼管立桿必須用對接扣件搭救接，剪刀撐的縱向接長不允許用對接扣件搭接，應采用旋轉(zhuǎn)扣件，搭救接要用三個旋轉(zhuǎn)扣件，其搭接長度不小于 ,在安裝扣件時 ,所有扣件的開口必須 向外 ,以防劃傷操作人員。大、小橫桿與立柱連接應采用直角扣件 ,剪力撐加斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉(zhuǎn)扣件。 (三 )砌體工程 本工程砌筑主要集中在外墻和內(nèi)隔墻。進場的砌塊符合設計要求 ,砌筑前砌塊應干凈 ,無污染 ,砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌。為確保施工質(zhì)量 ,應做到以下幾 點 : : 放線立皮數(shù)桿 綁組合柱鋼筋、焊接墻體拉結(jié)筋 一步架砌磚 支組合柱模板、澆筑混凝土 二步架砌磚 支組合柱模板、澆筑混凝土 安裝過梁 按標準進行自檢交檢。 、窗位置大小 ,層高、砌地錯縫搭救接的構(gòu)造要求和灰縫大小 ,在每片墻體砌筑前 ,應按預先繪制好的填充墻砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整 ,把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上 ,以 供實砌使用。 ,其高度大于 200 ㎜。砌墻前先拉水平線 ,在放好墨線的位置上 ,按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。 ,從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起 ,然后全面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法 ,滿鋪砂漿層每邊縮進磚堆邊 10— 15㎜ (避免砌夫坐壓 ,砂漿流溢出墻面 ),用磨擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后 ,即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度 ,用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊 ,砌塊可用木錘敲擊高處 ,鑲磚補缺工作與安裝 坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿 ,隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 。對加氣混凝土砌塊含水率控制在 5%8%。 ,礦墨線的位置上 ,按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑 ,砌筑前應先清理基層 ,濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿面檔漿。 ,保證灰縫飽滿。 800 ㎜。鋪漿后立即放置砌塊 ,可用木錘敲擊擺正、找平。 17 。縱橫交接處末咬搓時設拉結(jié)措施。 ,砌塊與框架面 或剪力墻靠緊 ,填滿砂漿 ,將柱或墻上預留的拉結(jié)鋼筋展平 ,砌入水平灰縫中。 ,或采用輔助實心小砌筑。 、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿面程度等 ,應參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查 ,校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 砌塊與混凝土墻柱相接位置 ,可在主體結(jié)構(gòu)施工時 ,預留 2直徑 6鋼筋作拉筋 ,拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500 ㎜ ,錨拉長度為墻長的 1/5 或 700 ㎜。預埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi) ,一端隨封閉墻頭的模板釘在一起 ,砌磚時將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直 。 ,與規(guī)格一致。 ,砂漿飽滿。 (四 )裝飾工程 抹灰工程工序如下 : 表面清理 澆水濕潤 灰餅 沖筋 陰陽護角安裝 抹底灰 抹面層灰 抹窗臺、踢腳線 清理養(yǎng)護。 施工要點 : ,如房間面積較大 ,要在地面上先彈出十字線 ,以作為墻壁角抹灰準線 ,彈出墻角抹灰準線后 ,在準線上下兩端排好通線后做標準杰餅及沖筋。 時 ,抹灰前應先刮素水泥漿一道。 ,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直 ,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 、平整 ,所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應清除干凈。表面縫隙、孔眼應用膩子填子填平并用砂紙磨平磨光、 、局部濕度過大部位 ,應采取烘干措施進行烘干。 。分色整齊 ,不漏刷、不透底 ,要一次做完 ,最后一遍的噴漿完畢后 ,應加以保護 ,不得損傷。 地面鑲貼工程 地面粘貼工藝流程 地面清理 選磚 標高控制 (找坡 ) 鋪貼 擦縫 清理養(yǎng)護 施工要點 : 18 ,控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預先濕潤后晾干。 :水泥砂漿配合比為 1:2加入適量膠接材料 (108膠 )控制其稠度在 25— 35 ㎜ ,嚴禁使用進性砂漿。 ,按其標高要求先鋪貼標磚 ,標磚可點狀布置也可條形布置。 ,花崗巖縫寬一般控制在 — 1 ㎜ ,擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定 ,淺色磚使用白水泥擦縫 ,深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。 ,控制上人時間 ,避免強烈的振動。 四、水電安裝工程 (一 )給水管道 本工程給水管道肱用 PVC— U 管 ,公稱壓力等級為 1MPA,閥件與鋼管連接采用法蘭連接 ,DE＜ 63 采用粘接 DE＞ 63 采用彈性密封圈連接。 A 區(qū)給水管位于車行道 ,管頂覆土 90 ㎝ ,B 區(qū)給水管位于綠化種植物下 ,管頂覆土 40 ㎝。 施工方法如下 : 、管件等材料應有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證 ,管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠家和執(zhí)行的標準號 ,管件應有明顯的商標和規(guī)格代號 ,包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 ,宜在內(nèi)墻面粉刷層 (或飾面層 )完成后進行安裝 ,暗裝管道則在墻面、地面粉刷前進行安裝。安裝暫停時 ,敞開的管口應臨時封堵。在土建施工過程中 ,應配合做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞或預埋套管工作 ,預留孔洞的直徑應比管道外徑大 30 ㎜左右 。暗裝管道的管槽寬度宜比管道外經(jīng)寬 10— 20 ㎜ ,管槽深度宜比管道外徑大 10— 20 ㎜。 、割刀和割管機等機具 ,斷口應平整并垂直于軸線 ,斷面處不得有任何變形。 ,一般有 U型包箍兩種 ,并應采用專門的塑料膨脹釘。成排安裝采用 金屬管卡時應在金屬管卡和管道間墊3— 5 ㎜厚的橡膠墊。管段組裝前可用細鐵絲臨時固定 ,組對完成后再用管卡固定。 。管道試驗壓力為工作壓力的 倍 ,不得小于 ,穩(wěn)壓 1 小時 ,在規(guī)定試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 ,以不泄漏未合格。管道試壓后應進行沖洗 ,至出水透明無雜質(zhì)為合格。飲用水管道在使用前 ,應采用每分鐘含 20— 30 的游離氯的清水灌滿管道進行消毒 ,靜置 24 小時 ,再用自來水沖洗后方可使用。 、系安全繩、擱搭腳手 板 ,用作支撐或作他用。管道安裝臨時間斷時 ,應即時做好可靠封堵 ,防止砂漿及雜物落入。 (二 )電氣分部 19 電氣工程包括電力與照明、防雷接地。 土建結(jié)構(gòu)施工階段配合土建進行混凝土基礎(chǔ)、柱、板內(nèi)暗敷管道的埋設、建筑圍護施工階段配合土建留槽或刨槽。豎井內(nèi)設備、電纜應待豎井內(nèi)粉刷后安裝。燈具配合裝飾安裝。 、配管配線 ,電纜溝暢通干凈 ,金屬電纜支架可靠接地 ,防腐層完好。電纜橋架或線槽應有銘牌。按設計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否一計劃相符 ,并應有合格證件和出廠試驗報告。電纜管應 疏通 ,管內(nèi)無水、無雜物 ,喇叭口無毛刺。