【文章內(nèi)容簡介】 要時進(jìn)行加密。加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于調(diào)和控制點(diǎn)的精度，其布設(shè)形式為附合水準(zhǔn)路線。（2）將復(fù)測成果上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位，審批后進(jìn)行高程控制點(diǎn)的測量。附合水準(zhǔn)路線測量：用S3水準(zhǔn)儀對所布設(shè)的調(diào)和控制點(diǎn)進(jìn)行往返各測一次，每站觀測順序?yàn)椤昂蟆啊啊蟆?，?dāng)往返測量的計算成果符合高程閉合差小于177。12/L mm（L為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的高程控制點(diǎn)的成果。3．管線工程控制（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。（2）工程開工前測定線路中線，配電箱及照明設(shè)備位置，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）在施工過程中主要對以下工序進(jìn)行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、線路中線、及槽底高程、線路鋪裝過程中的方向及高程。（4）對測繪部門所交控制樁及高程樁要來回保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測，無誤后方可使用。（二）地形調(diào)整方案地形塑造應(yīng)在清除了雜草、雜物、建筑垃圾等的地面上進(jìn)行，填墊范圍內(nèi)不應(yīng)有坑洼、積水。施工時應(yīng)按照地形設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況綜合考慮土方平衡、就近平衡，保護(hù)好原有保留植物并根據(jù)給排水狀況適當(dāng)修整，并對軟泥和不透水層應(yīng)進(jìn)行處理；回填土壤應(yīng)分層適度夯實(shí)、或自然沉降達(dá)到基本穩(wěn)定，嚴(yán)禁用大型機(jī)械反復(fù)碾壓。地形造型應(yīng)自然順暢。地形塑造時應(yīng)充分考慮土方自然沉降、頂板荷載、苗木的最少合格土層厚度；在保證設(shè)計標(biāo)高、坡形、坡向的基礎(chǔ)上還要使得坡形飽滿，等高線圓潤流暢。陽光草坪和大面積草地滿足排水要求的基礎(chǔ)上保證地面平整、平順，無下凹洼地，必要時可以通過多點(diǎn)之間拉線來檢測修整。地形平整需在土壤經(jīng)過充分沉降后進(jìn)行，表面平整、細(xì)化顆粒，邊緣要低于路面、花池、道牙35cm，高于排水明溝和雨水口12cm。1．施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：主要大型機(jī)械：裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等；一般工具：鐵鍬、手推車、蛙式打夯機(jī)、鋼尺等。2．土方平整作業(yè)條件土方平整前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，地形精細(xì)修整等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。根據(jù)堆方工程量，選用施工機(jī)械，以發(fā)揮施工機(jī)械的最高效能。保留樹木應(yīng)做防護(hù)，如用草繩包扎、設(shè)置護(hù)欄等。場地的定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能作為施工控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖、推平順序，防止錯挖或超挖。高壓線下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。3．成品保護(hù)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)、樁木等運(yùn)土、推土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測其平位置，水平標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)邊應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。推土?xí)r，應(yīng)防止鄰近物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)與設(shè)計或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或移位觀測。（三）瀝青道路施工方案1．結(jié)構(gòu)及做法（1）素土夯實(shí)素土夯實(shí)采用振動夯實(shí)機(jī)。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔23個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)以下080cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實(shí)度達(dá)到8590%。（2）300厚連砂石連砂石要求粒徑5—30mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，發(fā)水浸透，保證連砂石的最佳含水量（8%10%）。然后用人工配合推土機(jī)將連砂石推平至設(shè)計標(biāo)高（），并根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測出的連砂石的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在連砂石上。用穩(wěn)定土攪合機(jī)翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將連砂石找平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，即完成連砂石攤鋪和壓實(shí)，12小時后開始對其養(yǎng)護(hù)，前3天保持連砂石表面潮濕，3天后每天養(yǎng)護(hù)34遍。（3）200厚C20混凝土墊層砼混合料在拌合場用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動23遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后23小時且物觸無痕跡時，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。（4） 20厚1：3水泥沙漿粘結(jié)層采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。（5） 瀝青混凝土面層：瀝青砼路面共分二層，下面層粗石瀝青混凝土，厚度6cm；上面層細(xì)石瀝青混凝土，厚度4cm。2．瀝青砼路面施工前的準(zhǔn)備工作（1）施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。（2）確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)3．瀝青材料對進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項(xiàng)目。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求（1）瀝青運(yùn)至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。（2）臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：（1）不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。（2）各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。在確定料廠時也應(yīng)慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。4．施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。（1)瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機(jī)械傳動部分，還要檢查傳動鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。（2)攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。（3)壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。5．瀝青砼道路面層的施工方法面層施工工藝圖機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)配合比調(diào)試基層檢測驗(yàn)收測量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗(yàn)段施工料場選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計試機(jī)拌和批準(zhǔn)配合比瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實(shí)路面成型檢測制定改進(jìn)措施壓實(shí)度檢測瀝青混合料抽提等試驗(yàn)驗(yàn)(1)粗石瀝青混凝土鋪筑a．施工準(zhǔn)備(a)在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時），拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。(b)對下承層進(jìn)行清掃。b．瀝青混合料的拌和(a)各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。(b)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。(c)拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。(d)瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，150170℃。集料的加熱溫度控制在160180℃；混和料的出廠溫度控制在140165℃。當(dāng)混和料出廠溫度過高應(yīng)廢棄。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120150℃。(e)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象。c．混合料的運(yùn)輸(a)根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力有所富余，開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。(b)運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑(可涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動一下汽車位置。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，也可不加覆蓋。(c)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。(d)已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。d．混合料的攤鋪(a)選用1臺ABG511瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪。(b) 粗石瀝青混凝土采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方法攤鋪。(c)攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。(d)瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。(e)開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃。(f)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。(g)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。e．混合料的壓實(shí)(a)壓路機(jī)采用1臺雙鋼輪振動壓路機(jī)及1臺膠輪壓路機(jī)組成。(b)初壓：采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于120℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪振動壓路機(jī)綜合碾壓46遍，碾壓溫度不低于110℃；終壓：采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于80℃。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。(c)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。，復(fù)壓時振動壓路機(jī)的速度控制在45km/h，終壓時振動壓路機(jī)的速度控制在23km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。(d)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。(e)不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。(f)碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。f．接縫處理縱縫：結(jié)構(gòu)層采用全幅攤鋪，無縱縫。橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用振動壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。上、下面層施工時的橫向接縫錯開1m以上。g．檢查試驗(yàn)(a)按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。(b)在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批。(2)細(xì)石瀝青混凝土鋪筑a．施工準(zhǔn)備下面層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清掃，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b．瀝青混合料的拌和(a)各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。(b)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。(c)拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。(d)改性瀝青在施工前進(jìn)行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘以內(nèi)，同時對改性瀝青進(jìn)行加熱，溫度控制達(dá)到180℃左右。集料的加熱溫度控制在195℃左右。混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒均裹覆瀝青結(jié)合料為度，每盤的拌和時間為3045秒左右。混合料的出廠溫度控制在160℃左右。當(dāng)混合料出廠溫度過高超過規(guī)范要求時作廢棄處理，混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于150℃。(e)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。c．混合料的運(yùn)輸(a)根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車的運(yùn)量比拌和能力有所富余，開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。(b)運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂隔離劑(涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，一車料最少分三次裝載。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，可不加覆蓋。(c)攤鋪過程中，運(yùn)料車停在攤鋪機(jī)前1030cm處(不得撞擊攤鋪機(jī))。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。(d)已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料作廢棄處理。d．混合料的攤鋪(a)由一臺ABG511攤鋪機(jī)全寬一次攤鋪。(b)在攤鋪機(jī)上加裝浮動平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪厚度，等厚攤鋪。(c)攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以保證攤鋪的均勻不間斷進(jìn)行。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。(d)瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于150℃，不超過180℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。(e)攤鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于80℃