【文章內容簡介】 往的測角閉合差及坐標增量閉合差分配，分別進行平面坐標計算和高程計算，由全站儀直接完成了極大部分計算工作量，以三角高程代替幾何水準測量，同時參加平差計算，只要測取的三維值加上三維與導線長度成正比的反號改正值，直接得到三維的平差值，精度可達到一級精密導線精度。二、現場可自設精密導線，當現場原有高級控制相距較遠，通視困難，可布設成無極導線，先計算各點假坐標值與K值和方位角差值，然后根據起算點的真坐標值加上各點的假坐標值與起算點坐標差值的投影值乘上K系數，得到坐標增量值的和即為各點的真坐標值。滿足精度后，以基點可以作為放樣依據，現場做出標志加固，注意保存。三、施工放樣對規(guī)則式綠地，連續(xù)或重復圖案綠化的放樣：面積較大的規(guī)則式綠地或重復圖案綠地，可先求算出綠地特征點坐標，用全站儀極坐標放樣，彈出灰線。對大地塊不規(guī)則綠地放樣：用全站儀先按極坐標法放出關鍵點作出標志，然后連線成塊。先在圖上求出各點縱橫坐標值，現場選擇就近的最宜的基準點作為測站點，用全鉆儀瞄準后視任一基準點為起始方位，求算測站與各待設點的方位角及邊長，極坐標法放樣，也可用經緯儀測方向，皮尺拉距或測距儀測距。對高程控制：整個施工區(qū)的高程控制通過布設閉合水準控制網來控制，根據業(yè)主提供的標高控制點，用水準儀引測至施工地點?？刂凭W的技術指標應滿足四等水準控制網的要求。測量儀器采用自動安平的DS3水準儀。各水準控制網點應在土質穩(wěn)定，易于保護的地方，重要水準點應作埋石處理。水準點的布設考慮在施工中便于使用和復核。四、測量質量保證措施為使本工程施工各項技術指標符合設計及相關規(guī)范要求，確保施工測量質量的精度要求，制定本工程施工測量質量措施：加強復核、復測：做到放樣數據要反復核實，放樣點位應進行換人復測，確保放樣出的平面及高程點位準確性。各項測量嚴格健全測量記錄，現場測量按統(tǒng)一格式和表達式進行記錄和計算，做到清晰、簽署齊全，原始記錄不得涂擦更改。工程所有測量設備與器具必須定期進行檢校。保證測量設備長期處于良好狀態(tài)。第三節(jié) 硬景工程施工方案一、砂漿找平層施工工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收。基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應先將出層面管根、變形縫、屋面暖溝根部處理好。抹水泥砂漿找平層：（1）灑水濕潤；抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層能牢固結合為度。（2）貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以劉距1～2m沖筋，并設置找平分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6米。（3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。（4）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。二、級配碎石施工材料準備，壓碎值不應大于30%。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質，針片狀顆?？偤坎粦^20%，級配碎石顆粒組成和塑性指數應符合有關規(guī)范要求。路基準備在鋪筑級配碎石底基層之前，應從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴格整形和壓實使其符合圖紙及有關規(guī)范的要求。路床面上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應翻松，清除或摻添同類材料重新進行整修碾壓。攤鋪路床經驗收合格后，可在其上鋪筑級配碎石底基層。采用平地機攤鋪人工配合施工。圖紙設計級配碎石層總厚度為20cm，因此采用一層攤鋪完成。松鋪系數在正式開工前由試驗確定。到達工地的集料，其含水量應稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中的水分損耗。在整型過程中，禁止任何車輛通行。壓實攤鋪整形后，隨即用壓路基在全寬上進行碾壓。碾壓方向均與中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內側向外側，依此連續(xù)均勻進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。三、透水磚面層施工施工前，按設計進行人行道的定位及標定高程。面層施工控制標志施放按下列要求施工：（1）；（2）設置標高控制點，控制點間距5m；（3）相鄰標志點間拉通線。按放線高程，在方格內按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑。直線段縱線向遠處延伸，縱縫直順。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。鋪裝時避免出現空隙，如有空隙應甩在建筑物一側，當建筑物一側及井邊出現空隙用切割磚填平。鋪裝時，磚應輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現象，并觀察和調整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3面積處，不應損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標志點引拉的通線在同一標高線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。鋪砌時應隨時用水平尺檢驗平整度。直線或規(guī)則區(qū)域內兩塊相鄰透水磚的接縫寬度不大于2mm。面層鋪砌完成并養(yǎng)護24h后，用填縫砂填縫（當縫隙小于2mm時不進行填縫），分多次進行，直至縫隙飽滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。鋪裝過程中，不得在新鋪裝上拌和砂漿、堆放材料或遺撒灰土。面層鋪裝完成到基層達到規(guī)定強度前，設置圍擋，維持鋪裝完成面的平整。每班收工時應做收邊處理。1鋪砌后的磚面應平整一致，同時坡向要根據施工現場利于排水而調整。1對基層強度不足產生的沉陷、破碎損壞，先加固基層，再鋪砌面層砌塊。1面層砌塊發(fā)生錯臺、凸出、沉陷時，將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝面層，填縫。更換的砌塊色彩、強度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，砌塊的修補部位宜大于損壞部位一整磚。1檢查井周圍或與構筑物接壤的砌塊切塊補齊，不宜采用切塊補齊的部分要及時填補平整。填縫后及時灑水直至灌縫密實，保證透水磚面的清潔；鋪設后的養(yǎng)護期不少于2d。四、石材貼面施工基層處理→彈水平分格線→排版→粘貼石材→清理?；鶎犹幚恚簩γ媲謇砀蓛?，提前一天澆水濕潤。彈水平線：依據外墻裝飾圖，理清裝飾界面，于墻面上彈間距150mm水平分格線。便于控制石材灰縫平整度。排版：首先把石材逐塊在工作位置地面展開，將大小不同，表面光滑度、厚溥不同的石材從不同的箱中取出混合安裝，以達到令人滿意的和諧的獨特的整體效果，排版對應從觀感角度把握外墻裝飾效果。粘貼石材（1）石材應在水中浸泡約20分鐘。（2）砂漿比例為1：1，加水泥用量15%的SNⅢ膠，加水泥用量3‰的纖維素醚。砂漿灰應用多少就拌合多少，且用機械攪拌，在2小時內用完。（3）從版塊中逐一取出石材，在石材背面刮砂漿。依據水平分格線逐一鑲貼石材?；铱p控制為5mm～7mm。用力擠壓，以保證墻面與石材的背部能牢固結合。用灰刀將石材多余的灰漿刮去。角位施工時，石材長短相對方向交替鑲貼。在整體安裝完成后前，用工具裁剪出一些特殊形狀的石塊，也可把箱中少許碎裂的藝術石修剪成合適的小塊填入縫隙較大的位置，制造出平衡的整體效果。貼完一個版塊后，應退開墻面3m觀察整體效果。要求石材應橫平豎直，大小厚溥搭配合理，豎向通縫不超過3塊磚，水平通縫長不超過800mm，同種規(guī)格石材連續(xù)不超過3塊，四周縫均勻、細致。若有不協(xié)調的再上架調整直至達到效果為止。清理（1）石材貼完后，若發(fā)現石材表面有砂漿灰，須等到灰漿半干易掉時，用小刷子刷掉即可，一定不能使用濕的刷子清理?？捎闷胀ê瑝A性的洗潔精清洗石塊表面，不能使用酸性洗滌用品。（2）再次清理灰縫內多余砂灰，收口邊多余灰漿。五、花崗石鋪裝施工試拼正式鋪設前，對每處的大理石（花崗巖）板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割，將非整塊板對稱排放在靠邊部位，然后編號并碼放整齊。彈線放工前一定要在基層上彈控制線，以控制方正。試排在兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬厚，厚度在3cm以上，把花崗石板塊排好，檢查板塊間縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。鋪貼試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線）用1：21：3的干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3m2左右，厚度控制在放上花崗巖板地宜高出面層水平線34mm為宜。六、漿砌石擋墻施工砌筑要求（1）已砌好的砌體。（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。砌筑方法：（1）一般要求1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。（2）塊石砌體1）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。5）石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度。養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。七、磚砌擋墻施工施工準備 （1）磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質量保證書。質量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。（2）磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。磚砌體施工 （1）工藝流程 磚基礎流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層。砂漿攪拌磚墻流程：作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評。（2）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水準記為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。（3）組砌方法1）組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法。2）砌筑時，必須里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。（4）排磚摞底1）基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定，如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。2）基礎大放腳的轉角處，應按規(guī)定放土分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（5）砌筑1）擋墻砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。2）擋墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，擋墻應掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。3）擋墻墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。4）砌筑時應根據皮數桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，