撫順石油化工公司25萬噸_年甲乙酮工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-08 22:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 線。建筑物標(biāo)高傳遞及引測(cè)用 100 米鋼尺及水準(zhǔn)儀進(jìn)行。每次引測(cè)前應(yīng)核對(duì)－ 米標(biāo)高線。 沉降觀察： 在柱外側(cè)＋ 米處，據(jù)結(jié)構(gòu)變化 設(shè)置 4 個(gè)沉降觀測(cè) 點(diǎn)，邊施工，邊觀測(cè)，直至交付使用為止。 測(cè)量儀器管理 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、鋼尺及其它儀器，每 年校驗(yàn)至少一次，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允許投入使用，儀器用完后，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)，應(yīng)干凈，防潮，各種測(cè)量儀器必須專人使用。 測(cè)量精度 按Ⅰ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量精度控制，所有構(gòu)件的軸線，標(biāo)高都 控制在《規(guī)范》要求的范圍內(nèi)。 鋼筋工程施工 進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料必須有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進(jìn)行 外觀檢查和進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。當(dāng)施工中遇到鋼筋規(guī)格品種與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí) ，經(jīng)設(shè)計(jì)部門，建設(shè)單位同意并出具通知后，方可代替。 鋼筋的配料加工、制作、連接均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，先將各種鋼筋的加工尺 寸，按部位進(jìn)行抽取加工小樣。 鋼筋加工制作前，首先進(jìn)行除銹，清洗油污等，加 工成型后，分部位分規(guī)格進(jìn)行碼放，并用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 鋼筋綁扎采用 22＃鐵線， 要逐點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，扎頭 位置要合理，綁扎要牢固?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，先在基層根據(jù)圖 紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據(jù)墨線進(jìn)行綁扎，綁扎前鋼 筋必須檢查是否順 直，不順直的要調(diào)直。 鋼筋保護(hù)層要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要耱進(jìn)行 控制，采用 50x50mm 細(xì)石砼墊塊，厚度視部位而定。 模板施工要點(diǎn)： 模板全部采用組合鋼模板，局部不合模數(shù)或形狀特 殊的用木模配齊，模板上預(yù)涂柴油 +機(jī)油作為隔離劑，模板縫間 加墊 5mm 厚海綿條，確保模板縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用腳 手鋼管及扣件作支撐固定。 砼工程施工 現(xiàn)場(chǎng)清理：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物及鋼筋 上的油污清除干凈，檢查保護(hù)層墊塊是否墊好；澆水使模板濕潤，將清掃口堵好。 砼的攪拌 ⑥ 根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼配合比稱量每罐材料的用量， 并分別固定好水泥石子，砂子逐個(gè)磅稱“標(biāo)量”，每罐用料用砼配料機(jī)照此稱量。遇有雨天時(shí)，砂、石中的含水量應(yīng)當(dāng)扣除。 ⑦ 裝料順序：石子 →水泥→砂子；如有添加劑時(shí)，應(yīng) 與水泥一并加入；粉沫狀的水泥同進(jìn)加入，液體狀的與水同時(shí)加入。 ⑧ 為使砼攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于 90 秒鐘，當(dāng) 冬季施工或加有添加劑時(shí)，應(yīng)延長 30 秒鐘，砼攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)式強(qiáng)制砼攪拌機(jī)攪拌。 ： 砼水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車，垂直運(yùn)輸采用 HTB50D 拖式泵。砼自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí) 運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)；在運(yùn)輸過程中，要防止砼的“離析”，水泥漿流失。塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)部門采取措施。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不超過 《 規(guī)范 》 規(guī)定的時(shí)間。泵送砼必須保證砼泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時(shí)間超過 45 分鐘或砼已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的砼。 砼澆筑與振搗 砼澆筑前，應(yīng)做好各項(xiàng)隱檢手續(xù)，完成各種原材料的 復(fù)檢，完善相關(guān)計(jì)量器具，精確控制水灰比，坍落度。砼下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時(shí)則必須采用下料串筒等措施 。砼澆筑時(shí)應(yīng)分層分段進(jìn)行，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的 倍，最大不得超過 500mm。使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)是‘快插慢拔’插點(diǎn)要均勻排列，呈梅花形，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)的間距不大于振動(dòng)半徑的 倍（一般為 300－ 400 毫米）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層約 50 毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋范圍，以振實(shí)振動(dòng)部位的周邊。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層砼凝固以 前將下一層砼澆完畢。間歇的最長時(shí)間，按水泥的品種及砼的凝固條件而定，一般超過 2 小時(shí)就應(yīng)按“施工縫”處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人觀察模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動(dòng)
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