【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 含有腐植土、樹(shù)根、草皮或其它有害物質(zhì)。路床、路堤填料應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，上路床厚 30cm，CBR 不小于 8，下路床厚 50cm， CBR 不小于 5，上路堤厚 70cm， CBR不小于 。填方作業(yè)分層平行攤鋪， 每層松鋪厚度，采用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，不超過(guò) 30cm；路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不小于 10cm，每層填料鋪設(shè)寬度超出路堤設(shè)計(jì)寬度 100cm，以保證修整路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。 ⑤結(jié)構(gòu)物處的回填 結(jié)構(gòu)物處（擋土墻 ）的回填，按圖紙及公路規(guī)范的具體要求施工?；靥畈牧弦话闶褂蒙靶酝粱驖B水性材料。填土在接近最佳含水量的情況下，均衡，對(duì)稱地分層填筑及壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm。 ⑥路基壓實(shí) 土方路基的壓實(shí)度以重型擊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)分層測(cè)定，并按規(guī)定進(jìn)行檢查和評(píng)定。在路堤填筑前，所用各類土按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制試驗(yàn)，以確定正確的 壓實(shí)方法、壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)厚度等。 填土層在壓實(shí)前，先整平，自路中線向路堤兩邊作 25%的橫坡，碾壓時(shí)，從路緣向中心，再?gòu)闹行南騼膳皂槾文雺?，前后兩次輪跡重疊 15～ 20cm。 ⑦路基整修 當(dāng)路基土工程基本完工后，按設(shè)計(jì)文件要求檢查路基的中線位置和標(biāo)高，以及路基的寬度、邊坡等，根據(jù)檢查結(jié)果，編制整修計(jì)劃，進(jìn)行路基整修。 路基的整修用人工及機(jī)械切土或補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓。深路塹邊坡整修按設(shè)計(jì)要求坡度自上而下進(jìn)行刷坡。 路基表面用推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，采用與路基表面相同的土夯實(shí)。 對(duì)取 土方式、交通道路、現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)、環(huán)保措施以及恢復(fù)措施報(bào)監(jiān)理工程師。 輔路、匝道和步道 路基施工 11 基層施工 基層 分底基層（ 6%水泥穩(wěn)定 碎 石）和基層（ 3%水泥穩(wěn)定 碎石 ）分別進(jìn)行施工 ， 約 計(jì) 7082m2。 兩者的施工方法是相同的。 ① 施工準(zhǔn)備 清除表面雜物。按設(shè)計(jì)要求備料、灑水悶料。作好試驗(yàn)選樣工作。 ② 施工測(cè)量：測(cè)量出基層施工的邊樁和攤鋪石粉碴的高程。 ③ 攤鋪石粉渣、水泥：攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤(rùn)，但不過(guò)份潮濕而造成泥濘，然后用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋诨鶎由?，攤鋪寬度比設(shè)計(jì)寬 ，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實(shí)；攤鋪厚度一般考慮 左右的松鋪系數(shù)，同時(shí)檢查集料的含水量，必要時(shí)灑水悶料，再將整段石粉碴分塊，按設(shè)計(jì)計(jì)算每塊的水泥用量，攤鋪在每塊石粉碴上。 ④ 機(jī)械拌合：用路拌機(jī)進(jìn)行拌和。派專人在路拌機(jī)后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時(shí)檢查水泥石粉碴的含水量是否合適，必要時(shí)適當(dāng)灑水。 ⑤ 整形：用壓路機(jī)快速靜壓一遍，以暴露不平之處，再用人工或平地機(jī)進(jìn)行整形。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。 ⑥ 碾壓：用 20 噸以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)密實(shí)度，同時(shí)注意找平，壓路機(jī)在碾壓時(shí)，不得在已完成或正在碾壓 的路段上 “ 調(diào)頭 ”和急剎車(chē)，以免表面受破壞，且除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。 ⑦ 養(yǎng)生：基層檢驗(yàn)合格后，立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。 路緣石和側(cè)緣石工程施工 人行道基層施工完畢，進(jìn)行路緣石和側(cè)緣石施工。 ① 放線與刨槽：按設(shè)計(jì)的道路邊線，加釘邊樁，直線部分 10~15m，彎道上 5~10m，路口園弧 1~5m 反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時(shí)，連同 10現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計(jì)做好灰土。 ② 檢驗(yàn)路緣石和側(cè)緣石尺寸是否合格，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 ③ 按放 線位置安砌路緣石和側(cè)緣石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（ 1cm），線條園順、平直。 12 ④ 安砌好混凝土道牙后，路緣石和側(cè)緣石背后，用混凝土填實(shí)。 ⑤ 先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后勾縫。 ⑥ 濕法養(yǎng)生 3 天以上，防止碰撞。 人行道方磚鋪砌 ① 人行道板鋪砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格，表面平整、顏色一致、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。 ② 按控制點(diǎn)定出人行道方磚方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌。鋪砌前鋪裝樣板條，且隨時(shí)檢查位置與高程。用橡皮錘或木錘 (釘橡皮 )敲實(shí)方 磚，避免損壞磚邊角。鋪砌時(shí)保持縱橫縫平正直順， 避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻 1/10 水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。 ④ 灑水養(yǎng)生 5~7 天，主要是濕潤(rùn)縫處。在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。 瀝青路面施工 港區(qū) 大道 路面銑刨 按照設(shè)計(jì)采用銑刨機(jī)將原路面銑刨 2cm，并將破碎物裝車(chē)外運(yùn)，去除后對(duì)原有 路面進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查有無(wú)破損，并按不同破損按照設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位的處理方案進(jìn) 行處理。 施工測(cè)量 施工測(cè)量包括水準(zhǔn)點(diǎn)，平面控制點(diǎn)的加密、復(fù)測(cè)及對(duì)下承層各部高程、平面位置的檢查復(fù)測(cè)以及施工放樣。施工測(cè)量對(duì)瀝青砼路面能否達(dá)到設(shè)計(jì)的縱、橫坡度、平整度等起著舉足輕重的作用。因此，我公司專門(mén)成立了工地測(cè)量組，配備具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師和先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。在施工中將做好以下幾項(xiàng)工作： ① 檢查復(fù)測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等測(cè)量基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志按規(guī)定的精度要求進(jìn)行檢測(cè)，恢復(fù)定線，測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核后，作為施工放樣的依據(jù)。 在施工前，對(duì)路基標(biāo)高、橫坡度、 平整度要進(jìn)行一次全面檢測(cè)。水準(zhǔn)測(cè)量中，檢測(cè)頻率不小于每 20m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面不小于 5個(gè)點(diǎn)。測(cè)量結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主方，作為棄填方計(jì)量和調(diào)平層施工的依據(jù)，并提交處理方案請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主審批。 ② 根據(jù)施工需要進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的加密與樁標(biāo)保護(hù)。 13 ③ 施工放樣、施工檢測(cè)及其資料整理。施工放樣：沿鋪筑寬度兩邊每 10m 放出鋪筑邊界點(diǎn)及相應(yīng)點(diǎn)的施工高程，并標(biāo)劃施工大樣線，懸掛鋼絲基準(zhǔn)線。施工檢測(cè)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。 ④ 工程計(jì)量的有關(guān)測(cè)量。 ⑤ 各種測(cè)量?jī)x器在使用前一定要進(jìn)行校正和復(fù)核，確保萬(wàn)無(wú)一失。 透層和粘層 ① 透層瀝青灑布在穩(wěn)定石粉基層上，粘層瀝青灑布在銑刨后的水泥混凝土路面上。透層和粘層瀝青均采用瀝青灑布車(chē)噴灑，其用量按規(guī)范要求配置。在正式灑布前，通過(guò)試灑確定灑布量是否控制準(zhǔn)確。用大托盤(pán)測(cè)試計(jì)算每平方米灑布量，如灑布量大于或小于規(guī)范用量，應(yīng)反復(fù)調(diào)整瀝青噴嘴大小和車(chē)速，直至符合要求。在正式灑布時(shí)，按試灑確定的噴嘴大小和車(chē)速一次澆灑均勻。對(duì)邊角地帶等灑布不到的地方，人工利用噴槍補(bǔ)灑或涂刷。 ② 灑布透層瀝青時(shí)，如基層完成時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥，則應(yīng)對(duì)基層清掃干凈后，在基層表面少量灑水，并使表面稍干后澆灑透層瀝青。 ③ 為確保透層瀝青充分滲透，并使乳化瀝青水分蒸發(fā)，完全破乳，透層瀝青應(yīng)在下面層鋪筑前至少 24h 灑布，灑布后即撒布用量在 2～ 5m3/1000m2的石屑，并用輕碾穩(wěn)壓一遍。 ④ 當(dāng)風(fēng)力過(guò)大或氣候連續(xù) 3 小時(shí)低于 15℃ 時(shí)不得進(jìn)行噴灑，當(dāng)即將降雨或基層面潮濕時(shí)不得噴灑。 ⑤ 粘層瀝青應(yīng)在瀝青中（上）面層鋪筑前至少 24h 灑布，在乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后即可進(jìn)行瀝青混合料的灘鋪。 ⑥ 在灑布透層瀝青或粘層瀝青時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋中央分隔帶路緣石，以防止緣石被污染。 ⑦ 透層瀝青或粘層瀝青在養(yǎng)護(hù)期間，禁止路面開(kāi)放交通。 試驗(yàn)路段的施工 ① 試驗(yàn)路段的選擇 每層瀝青結(jié)構(gòu)層在大面積施工前，均要按監(jiān)理指定的位置鋪200m 試驗(yàn)路段進(jìn)行試拌試鋪，盡量選擇直線段進(jìn)行試驗(yàn)。 ② 鋪筑試驗(yàn)路段的目的 確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量和組合方式。 通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度 14 等操作工藝。 通過(guò)試鋪確定：攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。 建立用鉆孔法 及核子密度儀測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。 全面檢查材料及施工質(zhì)量。 確定合理的施工組織及管理體系、人員及指揮方式。 ③ 目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比確定 采購(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)指標(biāo)的普通瀝青、改性瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料及木質(zhì)纖維素等。由試驗(yàn)室根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)確定目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比調(diào)試工作。 目標(biāo)配合比在室內(nèi)由試驗(yàn)室進(jìn)行，根據(jù)批準(zhǔn)的粗細(xì)集料、礦粉和瀝青，先確定礦料配合比，使初配的礦料合成級(jí)配接近規(guī)范要求的中值，后確定瀝青用量，根據(jù)參考瀝青用量選定一個(gè)接近中值的百分比，再上下變化兩組瀝青用量，每組間隔 ：瀝青混凝土為 %，SMA13 混合料為 %。用控溫自動(dòng)小型瀝青混合料拌和機(jī)拌制混合料，按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求制作五組試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)，根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)綜合確定最佳瀝青用量，并進(jìn)行車(chē)轍試驗(yàn)以驗(yàn)證所確定的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量。 生產(chǎn)配合比調(diào)試：按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比，在試驗(yàn)室監(jiān)控下在拌和廠進(jìn)行實(shí)際試拌。在試拌前，對(duì)瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底的檢查、校核。主要檢查聯(lián)接的緊固情況，瀝青、礦料的稱量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料，冷料輸送裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無(wú)跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè) 接頭，嚴(yán)禁瀝青管道有漏氣現(xiàn)象，檢查電氣系統(tǒng)安全可靠，操作控制各種儀表等完好無(wú)損，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度，對(duì)于各層篩網(wǎng)更應(yīng)經(jīng)常檢查，杜絕出現(xiàn)破漏情況存在。對(duì)瀝青拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、瀝青噴灑量等功能部位進(jìn)行校核，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量準(zhǔn)確后，根據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比及對(duì)冷料倉(cāng)流量測(cè)試結(jié)果，先行確定各冷料電機(jī)能速，以使各冷料能按要求比例供料。再以拌和設(shè)備二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣篩分，重新合成材料配比以達(dá)到較優(yōu)曲線，以此確定各熱料倉(cāng)的材料比例，再 15 干拌合成料后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，同時(shí)反復(fù)調(diào) 整冷料比例，達(dá)到供料均衡，以此確定生產(chǎn)配合比，取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量 177。0. 5%（ 177。% ） 共 五（ 三 ） 個(gè)瀝青用量試拌進(jìn)行觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，綜合選定滿足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。 施工前對(duì)處治后的路面進(jìn)行徹底清掃，并灑粘層油，準(zhǔn)備工作完成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 ④ 施工機(jī)械設(shè)備 施工機(jī)械設(shè)備： M3000 型拌和站 1 座，攤鋪機(jī) 1 臺(tái)，瀝青運(yùn)輸車(chē)5 臺(tái)，鋼筒壓路機(jī) 2 臺(tái)，灑水車(chē) 1 輛，瀝青灑布機(jī) 1 臺(tái)，及其他相關(guān)工具。 ⑤ 瀝青層施工方法：見(jiàn)各瀝青層 施工方法。 中 粒式瀝青混凝土 AC1粗 粒式瀝青混凝土 、 AC2施工 ① 施工放樣 下面層 （ AC25） ：按設(shè)計(jì)鋪筑寬度標(biāo)劃施工大樣線，對(duì)調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)作出明顯的標(biāo)識(shí)，用石灰標(biāo)出每臺(tái)攤鋪機(jī)行車(chē)線。下面層采用每臺(tái)攤鋪機(jī)走雙基準(zhǔn)線的方式控制縱、橫坡度，以確保平整度。即在路面兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線，在攤鋪機(jī)的另一邊按掛線標(biāo)高每 5m 間隔擺放承插式鋁合金基準(zhǔn)梁?；鶞?zhǔn)線一般在鋪筑段每 5m設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，按施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確?；鶞?zhǔn)線立柱牢固，不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測(cè)力裝置，使基 準(zhǔn)線拉力不小于 800N。這樣，將會(huì)使基準(zhǔn)線的下垂度不大于 1mm，并使緊線器的間距不大于 200m。使用的基準(zhǔn)線鋼絲繩直徑不大于 3mm，以 2～ 為宜。在基準(zhǔn)線懸掛后，由專人對(duì)基準(zhǔn)線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在施工中隨時(shí)檢測(cè)基準(zhǔn)線標(biāo)高。中面層：縱坡、橫坡及攤鋪厚度均由浮動(dòng)梁自動(dòng)控制，但在起步的前 50 米仍采用雙基準(zhǔn)線來(lái)控制，待攤鋪的縱、橫坡及攤鋪厚度符瀝青混合料的合設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定后，再改用浮動(dòng)梁控制。基準(zhǔn)線設(shè)置同下面層。攤鋪前按照虛鋪標(biāo)高（虛鋪系數(shù)暫定為 ）調(diào)整好熨平板，并在清掃干凈的路面上撒出控制攤鋪機(jī)行走方向 的灰線，保證攤鋪機(jī)前的方向控制鏈?zhǔn)冀K延灰線行進(jìn)。 上面層（ AC15） ：采用平衡梁控制攤鋪厚度和平整度。 ② 瀝青混合料的拌和 16 按照批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比在試驗(yàn)室監(jiān)控下分級(jí)、分口上料，準(zhǔn)確計(jì) 量，均勻拌和瀝青混合料。要嚴(yán)格控制原材料加熱溫度。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，加熱溫度控制在 150～ 170℃ ，礦料 (不含礦粉 )加熱溫度比瀝青高 10℃ ，瀝青混合料出廠溫度控制在 140～165℃ 。每鍋拌和時(shí)間 40s，其中干拌 5s，濕拌 35s，在每天攤鋪前提前拌料，保證攤鋪前儲(chǔ)備成品瀝青混合料不少于 400t。并對(duì)汽車(chē)內(nèi)儲(chǔ)存的瀝青混合料 加蓋保溫篷布進(jìn)行保溫。 ③ 瀝青混合料的運(yùn)輸 用自卸汽車(chē)運(yùn)輸瀝青混合料，在運(yùn)輸前清理車(chē)廂，做到車(chē)廂平整、潔凈，并涂刷 1: 3 柴油、水混合液，控制行車(chē)時(shí)間，保證瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于 120～ 150℃ 。 ④ 瀝青混合料的攤鋪 采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面攤鋪。根據(jù)試驗(yàn)段確定的虛鋪系數(shù)，按照虛鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī)。在熨平板下加置與虛鋪厚度等厚的不易變形耐壓的木質(zhì)墊板，并使攤鋪機(jī)熨平板加振，其振動(dòng)頻率大小根據(jù)機(jī)械性能等由試驗(yàn)路段確定。為了保證熨平板的初步壓實(shí)效果，提前半小時(shí)開(kāi)始熨平板預(yù)支預(yù)熱，采用間隙預(yù)熱以保證預(yù)熱的均勻性。 開(kāi)始攤鋪混合料前，在攤鋪機(jī)前至少有六輛運(yùn)料車(chē)等候。在攤鋪過(guò)程中，邊攤鋪，邊卸料，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。攤鋪溫度控制在 130～ 140℃ 。