【文章內(nèi)容簡介】 含有腐植土、樹根、草皮或其它有害物質(zhì)。路床、路堤填料應(yīng)達到規(guī)范要求，上路床厚 30cm，CBR 不小于 8，下路床厚 50cm， CBR 不小于 5，上路堤厚 70cm， CBR不小于 。填方作業(yè)分層平行攤鋪， 每層松鋪厚度，采用機械壓實時，不超過 30cm；路床頂面最后一層的壓實厚度不小于 10cm，每層填料鋪設(shè)寬度超出路堤設(shè)計寬度 100cm，以保證修整路堤邊緣有足夠的壓實度。 ⑤結(jié)構(gòu)物處的回填 結(jié)構(gòu)物處（擋土墻 ）的回填，按圖紙及公路規(guī)范的具體要求施工?；靥畈牧弦话闶褂蒙靶酝粱驖B水性材料。填土在接近最佳含水量的情況下，均衡，對稱地分層填筑及壓實，每層松鋪厚度不超過20cm。 ⑥路基壓實 土方路基的壓實度以重型擊實驗為準分層測定，并按規(guī)定進行檢查和評定。在路堤填筑前，所用各類土按設(shè)計和規(guī)范要求進行控制試驗，以確定正確的 壓實方法、壓實設(shè)備壓實遍數(shù)和壓實厚度等。 填土層在壓實前，先整平，自路中線向路堤兩邊作 25%的橫坡，碾壓時，從路緣向中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊 15～ 20cm。 ⑦路基整修 當路基土工程基本完工后，按設(shè)計文件要求檢查路基的中線位置和標高，以及路基的寬度、邊坡等，根據(jù)檢查結(jié)果，編制整修計劃，進行路基整修。 路基的整修用人工及機械切土或補土，配合機械碾壓。深路塹邊坡整修按設(shè)計要求坡度自上而下進行刷坡。 路基表面用推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，采用與路基表面相同的土夯實。 對取 土方式、交通道路、現(xiàn)場排水系統(tǒng)、環(huán)保措施以及恢復(fù)措施報監(jiān)理工程師。 輔路、匝道和步道 路基施工 11 基層施工 基層 分底基層（ 6%水泥穩(wěn)定 碎 石）和基層（ 3%水泥穩(wěn)定 碎石 ）分別進行施工 ， 約 計 7082m2。 兩者的施工方法是相同的。 ① 施工準備 清除表面雜物。按設(shè)計要求備料、灑水悶料。作好試驗選樣工作。 ② 施工測量：測量出基層施工的邊樁和攤鋪石粉碴的高程。 ③ 攤鋪石粉渣、水泥：攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤，但不過份潮濕而造成泥濘，然后用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在基層上，攤鋪寬度比設(shè)計寬 ，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度一般考慮 左右的松鋪系數(shù)，同時檢查集料的含水量，必要時灑水悶料，再將整段石粉碴分塊，按設(shè)計計算每塊的水泥用量，攤鋪在每塊石粉碴上。 ④ 機械拌合：用路拌機進行拌和。派專人在路拌機后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時檢查水泥石粉碴的含水量是否合適，必要時適當灑水。 ⑤ 整形：用壓路機快速靜壓一遍，以暴露不平之處，再用人工或平地機進行整形。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。 ⑥ 碾壓：用 20 噸以上振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度，同時注意找平，壓路機在碾壓時，不得在已完成或正在碾壓 的路段上 “ 調(diào)頭 ”和急剎車，以免表面受破壞，且除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。 ⑦ 養(yǎng)生：基層檢驗合格后，立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。 路緣石和側(cè)緣石工程施工 人行道基層施工完畢，進行路緣石和側(cè)緣石施工。 ① 放線與刨槽：按設(shè)計的道路邊線，加釘邊樁，直線部分 10~15m，彎道上 5~10m，路口園弧 1~5m 反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同 10現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。 ② 檢驗路緣石和側(cè)緣石尺寸是否合格，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 ③ 按放 線位置安砌路緣石和側(cè)緣石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（ 1cm），線條園順、平直。 12 ④ 安砌好混凝土道牙后，路緣石和側(cè)緣石背后，用混凝土填實。 ⑤ 先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后勾縫。 ⑥ 濕法養(yǎng)生 3 天以上，防止碰撞。 人行道方磚鋪砌 ① 人行道板鋪砌前檢驗尺寸是否合格，表面平整、顏色一致、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。 ② 按控制點定出人行道方磚方格座標并掛線，再分段鋪砌。鋪砌前鋪裝樣板條，且隨時檢查位置與高程。用橡皮錘或木錘 (釘橡皮 )敲實方 磚，避免損壞磚邊角。鋪砌時保持縱橫縫平正直順， 避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計要求。 ③ 鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻 1/10 水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。 ④ 灑水養(yǎng)生 5~7 天，主要是濕潤縫處。在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。 瀝青路面施工 港區(qū) 大道 路面銑刨 按照設(shè)計采用銑刨機將原路面銑刨 2cm，并將破碎物裝車外運，去除后對原有 路面進行詳細調(diào)查有無破損，并按不同破損按照設(shè)計及監(jiān)理單位的處理方案進 行處理。 施工測量 施工測量包括水準點，平面控制點的加密、復(fù)測及對下承層各部高程、平面位置的檢查復(fù)測以及施工放樣。施工測量對瀝青砼路面能否達到設(shè)計的縱、橫坡度、平整度等起著舉足輕重的作用。因此，我公司專門成立了工地測量組，配備具有豐富測量經(jīng)驗的測量工程師和先進的測量儀器。在施工中將做好以下幾項工作： ① 檢查復(fù)測 根據(jù)設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師提供的水準點、控制點等測量基準資料和測量標志按規(guī)定的精度要求進行檢測，恢復(fù)定線，測量結(jié)果報監(jiān)理工程師審核后，作為施工放樣的依據(jù)。 在施工前，對路基標高、橫坡度、 平整度要進行一次全面檢測。水準測量中，檢測頻率不小于每 20m 一個斷面，每個斷面不小于 5個點。測量結(jié)果及時上報監(jiān)理及業(yè)主方，作為棄填方計量和調(diào)平層施工的依據(jù)，并提交處理方案請監(jiān)理和業(yè)主審批。 ② 根據(jù)施工需要進行水準點的加密與樁標保護。 13 ③ 施工放樣、施工檢測及其資料整理。施工放樣：沿鋪筑寬度兩邊每 10m 放出鋪筑邊界點及相應(yīng)點的施工高程，并標劃施工大樣線，懸掛鋼絲基準線。施工檢測按規(guī)范要求的頻率進行。 ④ 工程計量的有關(guān)測量。 ⑤ 各種測量儀器在使用前一定要進行校正和復(fù)核，確保萬無一失。 透層和粘層 ① 透層瀝青灑布在穩(wěn)定石粉基層上，粘層瀝青灑布在銑刨后的水泥混凝土路面上。透層和粘層瀝青均采用瀝青灑布車噴灑，其用量按規(guī)范要求配置。在正式灑布前，通過試灑確定灑布量是否控制準確。用大托盤測試計算每平方米灑布量，如灑布量大于或小于規(guī)范用量，應(yīng)反復(fù)調(diào)整瀝青噴嘴大小和車速，直至符合要求。在正式灑布時，按試灑確定的噴嘴大小和車速一次澆灑均勻。對邊角地帶等灑布不到的地方，人工利用噴槍補灑或涂刷。 ② 灑布透層瀝青時，如基層完成時間較長，表面過分干燥，則應(yīng)對基層清掃干凈后，在基層表面少量灑水，并使表面稍干后澆灑透層瀝青。 ③ 為確保透層瀝青充分滲透，并使乳化瀝青水分蒸發(fā)，完全破乳，透層瀝青應(yīng)在下面層鋪筑前至少 24h 灑布，灑布后即撒布用量在 2～ 5m3/1000m2的石屑，并用輕碾穩(wěn)壓一遍。 ④ 當風力過大或氣候連續(xù) 3 小時低于 15℃ 時不得進行噴灑，當即將降雨或基層面潮濕時不得噴灑。 ⑤ 粘層瀝青應(yīng)在瀝青中（上）面層鋪筑前至少 24h 灑布，在乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后即可進行瀝青混合料的灘鋪。 ⑥ 在灑布透層瀝青或粘層瀝青時，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋中央分隔帶路緣石，以防止緣石被污染。 ⑦ 透層瀝青或粘層瀝青在養(yǎng)護期間，禁止路面開放交通。 試驗路段的施工 ① 試驗路段的選擇 每層瀝青結(jié)構(gòu)層在大面積施工前，均要按監(jiān)理指定的位置鋪200m 試驗路段進行試拌試鋪，盡量選擇直線段進行試驗。 ② 鋪筑試驗路段的目的 確定合理的施工機械、機械數(shù)量和組合方式。 通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度 14 等操作工藝。 通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。 建立用鉆孔法 及核子密度儀測定密實度的對比關(guān)系。 全面檢查材料及施工質(zhì)量。 確定合理的施工組織及管理體系、人員及指揮方式。 ③ 目標配合比和生產(chǎn)配合比確定 采購符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)指標的普通瀝青、改性瀝青、粗集料、細集料、填料及木質(zhì)纖維素等。由試驗室根據(jù)各項技術(shù)指標確定目標配合比和生產(chǎn)配合比調(diào)試工作。 目標配合比在室內(nèi)由試驗室進行，根據(jù)批準的粗細集料、礦粉和瀝青，先確定礦料配合比，使初配的礦料合成級配接近規(guī)范要求的中值，后確定瀝青用量，根據(jù)參考瀝青用量選定一個接近中值的百分比，再上下變化兩組瀝青用量，每組間隔 ：瀝青混凝土為 %，SMA13 混合料為 %。用控溫自動小型瀝青混合料拌和機拌制混合料，按照試驗操作規(guī)程要求制作五組試件，進行馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試驗，根據(jù)各項試驗指標綜合確定最佳瀝青用量，并進行車轍試驗以驗證所確定的礦料級配和最佳瀝青用量。 生產(chǎn)配合比調(diào)試：按照批準的目標配合比，在試驗室監(jiān)控下在拌和廠進行實際試拌。在試拌前，對瀝青拌和設(shè)備進行一次全面徹底的檢查、校核。主要檢查聯(lián)接的緊固情況，瀝青、礦料的稱量系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)是否準確，攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料輸送裝置是否運轉(zhuǎn)正常和有無跑偏現(xiàn)象，仔細檢查瀝青管道各個 接頭，嚴禁瀝青管道有漏氣現(xiàn)象，檢查電氣系統(tǒng)安全可靠，操作控制各種儀表等完好無損，對于機械傳動部分，還要檢查傳動鏈的張緊度，對于各層篩網(wǎng)更應(yīng)經(jīng)常檢查，杜絕出現(xiàn)破漏情況存在。對瀝青拌和設(shè)備的計量系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、瀝青噴灑量等功能部位進行校核，確認各部件運轉(zhuǎn)正常，計量準確后，根據(jù)批準的目標配合比及對冷料倉流量測試結(jié)果，先行確定各冷料電機能速，以使各冷料能按要求比例供料。再以拌和設(shè)備二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣篩分，重新合成材料配比以達到較優(yōu)曲線，以此確定各熱料倉的材料比例，再 15 干拌合成料后進行篩分驗證，同時反復(fù)調(diào) 整冷料比例，達到供料均衡，以此確定生產(chǎn)配合比，取目標配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量 177。0. 5%（ 177。% ） 共 五（ 三 ） 個瀝青用量試拌進行觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作試件進行馬歇爾試驗，綜合選定滿足規(guī)范各項指標要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。 施工前對處治后的路面進行徹底清掃，并灑粘層油，準備工作完成后報監(jiān)理檢驗，經(jīng)批準后方可進行施工。 ④ 施工機械設(shè)備 施工機械設(shè)備： M3000 型拌和站 1 座，攤鋪機 1 臺，瀝青運輸車5 臺，鋼筒壓路機 2 臺，灑水車 1 輛，瀝青灑布機 1 臺，及其他相關(guān)工具。 ⑤ 瀝青層施工方法：見各瀝青層 施工方法。 中 粒式瀝青混凝土 AC1粗 粒式瀝青混凝土 、 AC2施工 ① 施工放樣 下面層 （ AC25） ：按設(shè)計鋪筑寬度標劃施工大樣線，對調(diào)控點、變坡點等特殊點作出明顯的標識，用石灰標出每臺攤鋪機行車線。下面層采用每臺攤鋪機走雙基準線的方式控制縱、橫坡度，以確保平整度。即在路面兩邊懸掛鋼絲基準線，在攤鋪機的另一邊按掛線標高每 5m 間隔擺放承插式鋁合金基準梁?；鶞示€一般在鋪筑段每 5m設(shè)一基準線立柱，按施工標高懸掛基準線，確保基準線立柱牢固，不得松動。為保證基準線緊繃，緊線器上安裝測力裝置，使基 準線拉力不小于 800N。這樣，將會使基準線的下垂度不大于 1mm，并使緊線器的間距不大于 200m。使用的基準線鋼絲繩直徑不大于 3mm，以 2～ 為宜。在基準線懸掛后，由專人對基準線標高進行復(fù)測，在施工中隨時檢測基準線標高。中面層：縱坡、橫坡及攤鋪厚度均由浮動梁自動控制，但在起步的前 50 米仍采用雙基準線來控制，待攤鋪的縱、橫坡及攤鋪厚度符瀝青混合料的合設(shè)計要求并穩(wěn)定后，再改用浮動梁控制?；鶞示€設(shè)置同下面層。攤鋪前按照虛鋪標高（虛鋪系數(shù)暫定為 ）調(diào)整好熨平板，并在清掃干凈的路面上撒出控制攤鋪機行走方向 的灰線，保證攤鋪機前的方向控制鏈始終延灰線行進。 上面層（ AC15） ：采用平衡梁控制攤鋪厚度和平整度。 ② 瀝青混合料的拌和 16 按照批準的生產(chǎn)配合比在試驗室監(jiān)控下分級、分口上料，準確計 量，均勻拌和瀝青混合料。要嚴格控制原材料加熱溫度。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，加熱溫度控制在 150～ 170℃ ，礦料 (不含礦粉 )加熱溫度比瀝青高 10℃ ，瀝青混合料出廠溫度控制在 140～165℃ 。每鍋拌和時間 40s，其中干拌 5s，濕拌 35s，在每天攤鋪前提前拌料，保證攤鋪前儲備成品瀝青混合料不少于 400t。并對汽車內(nèi)儲存的瀝青混合料 加蓋保溫篷布進行保溫。 ③ 瀝青混合料的運輸 用自卸汽車運輸瀝青混合料，在運輸前清理車廂，做到車廂平整、潔凈，并涂刷 1: 3 柴油、水混合液，控制行車時間，保證瀝青混合料到場溫度不低于 120～ 150℃ 。 ④ 瀝青混合料的攤鋪 采用一臺攤鋪機全斷面攤鋪。根據(jù)試驗段確定的虛鋪系數(shù)，按照虛鋪厚度調(diào)整好攤鋪機。在熨平板下加置與虛鋪厚度等厚的不易變形耐壓的木質(zhì)墊板，并使攤鋪機熨平板加振，其振動頻率大小根據(jù)機械性能等由試驗路段確定。為了保證熨平板的初步壓實效果，提前半小時開始熨平板預(yù)支預(yù)熱，采用間隙預(yù)熱以保證預(yù)熱的均勻性。 開始攤鋪混合料前，在攤鋪機前至少有六輛運料車等候。在攤鋪過程中，邊攤鋪，邊卸料，保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。攤鋪溫度控制在 130～ 140℃ 。