滑槽鎖擋板沖壓工藝及模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-08 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1mm 二、零件的工藝性分析 擋板所用的材料為 1Cr13，屬于不銹鋼，其力學(xué)性能如下： τ =320～ 400Mpa,σ b=400～ 500 Mpa, σ s=450Mpa。（《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 P349），零件圖上未注公差等級，屬自由尺寸，按 IT12 級確定 工件尺寸的公差。該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度卻較厚，屬于普通沖壓件，但有幾點應(yīng)該注意： ①該沖裁件的材料 1Cr13，具有較好的可沖壓性能。 ②由于板料厚度一般，且在各個轉(zhuǎn)角處無圓角過渡，如果要沖壓，需要增 6 加適當(dāng)?shù)膱A角，才能沖裁。 ③有一定的生產(chǎn)批量，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命。 ④制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞剑＞呓Y(jié)構(gòu)上設(shè)計好推件和取件方式。 對工序的安排，擬有以下幾種方案： ①落料 — 沖孔，單工序模生產(chǎn)。 ②落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，復(fù)合模生產(chǎn)。 ③沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運半成品要浪費大量時間。生產(chǎn)效率較低；工件的精度也難以保證。 方案②復(fù)合模結(jié)構(gòu)一般，比較容易制造。成形制件只需一道工序；節(jié)約了半成品搬運的時間提高了生產(chǎn)效率且易于保證孔的質(zhì)量和制件精度。但適合材料比較薄的產(chǎn)品。 方案③級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜；難以制造。有較高的生產(chǎn)效率且能保證制件的精度。但僅適合材料薄，產(chǎn)品小的零件。 綜上所述，由于產(chǎn)品是大批量生產(chǎn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命，根據(jù)生產(chǎn)效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案②。 7 第二章、工藝設(shè)計 此制件的形狀較簡單，且對稱，便于模具的加工，但沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象，為防止尖角部位刃口的過快磨損，產(chǎn)品材料厚度為 1mm，因此，產(chǎn)品在尖角處應(yīng)改為 R1，如下圖所示 一．計算工件實際面積 通過電腦計算得工件實際面積為 。 二．分析排 樣方案 方案：直排（如圖 2— 2所示） 8 圖 2— 2） 條料寬度 B=D+2a)– δ =110+2 0 = 進(jìn)距： A=d。 +a1 =22+ = 材料利用率：η =F/AB 100% = 100% =% 查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 P323 附表 3 選用 800 1200 1標(biāo)準(zhǔn)軋制不繡鋼板。 裁板方案有縱裁和橫裁兩種，根據(jù)材料的利用率的計算，采用以上方案，可行。 9 已知工件的材料為 材料是 1Cr13， 厚度為 1mm，抗剪切強度 τ =320～400Mpa,抗拉強度σ b=400～ 500Mpa, 屈服強度σ s=450Mpa。 一 落料、沖孔工序的計算 落料 力 P1=ktLτ = 1 400 =136396(N) = 落料的卸料力： P2=k 卸 P1 （查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》得： k 卸 =～ ） = =(KN) 沖孔力： P= Ltτ = 1 400 =（ N) = 沖孔的卸料力： P4=k2﹒ p3 (查表 237 凹模型口直壁的高度 =10,n=h/t=, k2 =) P= =（ N) 工序的最大總壓力為： 落料沖孔模的壓力 P=p1+p2=+++= 根據(jù)以上計算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實際情況，選用公稱壓力為 400KN的單柱固定臺壓力機（型號為 JG23— 40）能滿足使用要求。 壓力機的具體參數(shù)如下 公稱壓力 ： 400KN 滑塊行程： 100mm 10 滑塊行程次數(shù)： 80 次 /min 最大封閉高度： 300mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 100mm 模柄孔尺寸：直徑 50mm，深度 70mm 工作臺面尺寸： 450mm（前后） 350mm（左右） 墊板厚度： 80mm 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速 磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 采用解析法求壓力中心，求 XG， YG 建立坐標(biāo)系如下圖： XY F1—— 落料力 F1= Ltσ b , 得 F1= F2—— 沖孔力 F2= Ltσ b , 得 F2= Y1—— F1 到 X 軸的力臂 Y1=0 X1—— F1 到 Y 軸的力臂 X1=0 11 Y2
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1