【文章內(nèi)容簡介】 前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。 第六條 樓地面工程 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 . 樓地面做法： ： 30 厚 C20 細(xì)石砼隨搗隨抹光 找平。 ：最薄處 25 厚 C20 細(xì)石砼向地漏找 %坡壓平→縱橫各刷水泥漿一道→ 10 厚 1： 2水泥砂漿面層壓實毛面。 3層以下 （包括 3 層） 樓梯間： 20厚水泥砂漿找平層 → 5厚 1： 1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層→ 810 厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。 3層以上樓梯間： 20厚水泥砂漿找平層 → 10 厚 1： 2水泥砂漿面層壓實抹光。 ： 35 厚 C20細(xì)石砼找平層→ 10厚 1： 1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層→ 20 厚大理石樓面，白水泥擦縫。 另詳。 . 為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于 級。 . 地面細(xì)石砼為 C20，砂為中粗砂，施工時嚴(yán)格控制塌落度。 . 細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。 . 樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為 1： 2～ 1： ，并應(yīng)進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。 . 細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕 ，面層要光滑平整。 . 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。 . 細(xì)石砼強度必須達到 5Mpa以上時，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。 . PPR 給水管埋設(shè)在細(xì)石混凝土找平層中，沿 PPR 埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止砼找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認(rèn)可。 第七條 廚衛(wèi)間地面 . 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→最薄處 25 厚 C20 細(xì)石砼從門口處向地漏找 1%坡壓平→ 1 厚 JS 防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部 加強寬度 250→ 厚 JS 防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少 250 高→ 10厚 1:2 水泥砂漿面層壓實毛面。 . 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第 1 條屋面工程中的 要求。 . 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作 200 高 C20 細(xì)石砼擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。 . 衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做 24 小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進行下道工序施工： a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 b. JS 防水涂料層完成后； c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。 第八條 門窗安裝和保護 . 對墻體洞口的要求 ： c. 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞 口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。 d. 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進行施工時，應(yīng)采取防護措施。 e. 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 f. 安裝門窗時的溫度不宜低于 5℃。 g. 門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。 . 施工前的準(zhǔn)備工作 ： c. 門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。 d. 門窗的堆放地點應(yīng)潔凈、平整，以免砂石 、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于 70?，并采取防傾倒措施。 e. 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于 50℃，與熱源的距離不應(yīng)小于 1m。門窗在現(xiàn)場的安放應(yīng)不超過二個月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于 0℃時，安裝前應(yīng)在室溫下放置 24 小時。 f. 安裝用的主要機具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗，當(dāng)達不到要求時應(yīng)及時更換。 g. 門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、 開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。 h. 門窗安裝前應(yīng)先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于 30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。 . 門窗安裝 ： c. 應(yīng)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。 d. 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及 其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。 e. 當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 f. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。 g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填 (下口用干硬性砂漿 )、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 JGJ103— 96 標(biāo)準(zhǔn)。 h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。 . 門窗安裝后的成品保護 ： c. 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損 。 d. 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。 e. 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 f. 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 g. 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。 . 門窗淋水試驗： a） 在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于 1 個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。 b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng) 監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 . 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚（ 做好防腐處理） ，按要求樣式作出標(biāo)記。 第九條 油漆工程施工 . 施工條件： a） 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 b） 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10℃，相對濕度不宜大于 60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。 c） 冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡。 d） 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 e） 油漆 施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。 f） 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進行大面積施工。 . 基層處理 ： a） 在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。 b） 油漆工程涂抹膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮和裂縫。 c） 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 . 混色油漆： a） 刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。 b） 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用 膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。 c） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 d） 涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 e） 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行施工。 . 金屬面油漆： a） 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。 b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位 c） 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。 d） 金屬表面除銹后應(yīng)在 8 小時內(nèi)（濕度大時為 4 小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于 36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過 7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。 . 室外油漆工程 a) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 除銹方法和除銹等級表 除銹方法 噴射或勢射除銹 手工和動力工具除銹 除銹等級 Ｓａ２ Ｓａ２ .5 Ｓａ３ Ｓｔ２ Ｓｔ３ 說明： 1. 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除 銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 2. 噴射除銹等級 噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下： Sa —— 表示噴射或拋丸除銹法。 Sal—— 表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。 Sa2—— 徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢， 并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留 物應(yīng)是牢固附著的。 —— 表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕 跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微購斑。 Sa3—— 表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯 示均勻的金屬光澤。 3. 手工除銹等級 手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后， 鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級分 St2 和 St3。其文字表述如下： St —— 表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性 砂輪片或砂輪等工具除銹。 St2—— 表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油 脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等 附著物。 St3—— 表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的 油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層 等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更徹底；底材顯 露部分的表面應(yīng)顯 出金屬光澤 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。 氣候條件 a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在 5℃以上，相對濕度 85％以下的氣候條件中進行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。 b) 在氣溫為 5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。 c) 在氣溫為 30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時 ，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5％的稀釋劑進行稀釋予以解決。 涂裝前的準(zhǔn)備 a) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。 b) 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。 c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪 拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用 80— l20 目篩網(wǎng)過濾。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化 30 分鐘后方可使用，在 20℃時放置 12— 20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進行混合