【文章內(nèi)容簡介】 直徑，HRB335 鋼筋為 4 倍鋼筋直徑， HRB400 牌號鋼筋為 5 倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心。 (7)當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)： 公路工程招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范 第 400 章 橋梁、涵洞 40011 、寬度、厚 度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表 4032 及圖 4031 規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述 (5)b 項(xiàng)規(guī)定。對 于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理 工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10倍鋼筋直徑。 電弧焊的焊縫規(guī)格 表 4032 項(xiàng)目 R235 鋼筋 HRB33 HRB400 牌號鋼筋 1. 幫條焊或搭接焊， 每條焊縫長度 (L) 幫條焊接， 4 縫 (雙面焊 ) ≥4d ≥5d 幫條焊接， 2 縫 (單面焊 ) ≥8d ≥10d 搭接焊接， 2 縫 (雙面焊 ) ≥4d ≥5d 搭接焊接， 1 縫 (單面焊 ) ≥8d ≥10d 2. 幫條鋼筋總面積 A 幫條焊接 ≥16d ≥20d 搭接焊接 ≥8d ≥10d ≥ ≥ 注： ① “A”為被焊接的鋼筋面積 ② “d”為被焊接的鋼筋直徑。 L/22~5mmdL+(2~5)mmLdd寬度深度幫條焊接搭接焊接焊縫圖 4031 電弧焊接 《碳鋼焊條》 (GB/T 51171995)及《低合金鋼焊條》 (GB/T 51181995)的規(guī)定。 、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行 校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。 (1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意 (當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑 ≤25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表 4033 的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)公路工程招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范 第 400 章 橋梁、涵洞 40012 設(shè) 180176。 彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表 4033 鋼筋類型及牌號 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 高于 C25 光圓鋼筋 R235 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 45d 40d 35d HRB400 55d 50d 45d 注： ① 當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d 不大于 25mm 時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少 5d 采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d 大于 25mm 時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加 5d 采用； ② 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm； ③ 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于 C20時(shí)， R23 HRB335鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中 C20的數(shù)值相應(yīng)增加 10d， HRB400鋼筋不宜采用； ④ 對有抗震設(shè)防要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)設(shè)防等級為七級及其以上時(shí)應(yīng)增加 5d； ⑤ 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加； ⑥ 兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。 (2)在受壓區(qū)，對于 直徑為 12mm 及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于 30 倍鋼 筋直徑。 (3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑 為 ～ (視鋼筋直徑而定 )的軟退火鐵絲。 (4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面 積的 25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的 50%。上述區(qū)段長度不小于 35d(d 為鋼筋直徑 )，且不小于 500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)。 (5)鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的 距離應(yīng)不小于 10 倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。 (簡稱機(jī)械接頭 ) (1)一般規(guī)定 (套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等 )，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 1072020)。 ，接頭應(yīng)分為下列三個(gè)等級。 Ⅰ 級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及復(fù)拉、壓性能。 Ⅱ 級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 倍，并具有一定延性和反復(fù)拉，壓性能。 Ⅲ 級 ：接頭僅能承受壓力。 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JTJ 1072020)表 及表 的 規(guī)定。 ，應(yīng)采用 Ⅰ 級或 Ⅱ 級接頭；公路工程招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范 第 400 章 橋梁、涵洞 40013 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用 Ⅲ 級接頭。 ，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計(jì)算（ d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率，應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)， 在同一連接區(qū)內(nèi) Ⅲ 級接頭的接頭百分率應(yīng)不大于 25％， Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50％； Ⅰ 級接頭的接 頭百分率可不受限制。 (b)設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應(yīng)采用 Ⅰ 級接頭或 Ⅱ 級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大 于 50％。 (c)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 (d)對直接 承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50％。 410 節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求 ，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm. 、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機(jī)械接頭形式檢驗(yàn)報(bào)告和必要的工地試驗(yàn)報(bào)告。 、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2)套筒擠壓接頭。 （ JGJ 108—96） (a)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》 （ JGJ 10896） 及表 4034 的規(guī)定。 套筒材料的力學(xué)性能 表 4034 項(xiàng) 目 力學(xué)性能指標(biāo) 項(xiàng) 目 力學(xué)性能指標(biāo) 屈服強(qiáng)度 (MPa) 225～ 350 延伸率 δ 5（ %） ≥20 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 375～ 500 硬度 (HRB) 或 (HB) 60～ 80 102～ 133 (b)套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應(yīng)大于等于 倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力 (c)套筒的尺寸偏差 宜符合表 4035 的要求。 (d)套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有出廠合格證。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供套筒產(chǎn)品工廠檢驗(yàn)合格證及工地試驗(yàn)報(bào)告。 (e)套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。 套筒尺寸的允許偏差 表 4035 套筒外徑 D(mm) 外徑允許偏差 (mm) 壁厚 (t)允許偏差 (mm) 長度允許偏差 (mm) ≤50 177。 ＋ － 177。2 公路工程招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范 第 400 章 橋梁、涵洞 40014 ＞ 50 177。 D ＋ － 177。2 (a)擠壓機(jī)在下列情況之 一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)： 新擠壓設(shè)備使用前； 舊擠壓設(shè)備大修后； 油壓表受損或受強(qiáng)烈振動后； 套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)； 擠壓設(shè)備使用期超一年； 擠壓的接頭數(shù)超過 5000 個(gè)。 (b)擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求。 (c)擠壓機(jī)中的壓模與套筒應(yīng)相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。 (d)擠壓工作進(jìn)行前，應(yīng)進(jìn)行以下工作： 鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈； 應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱 肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨； 在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度； 檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可正式作業(yè)。 (e)擠壓操作應(yīng)符合以下要求： 應(yīng)按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過 10mm； 擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直； 徑向擠壓宜從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 (3)錐螺紋接頭 （ JGJ 10996） (a)錐螺紋連接 套的材料宜用 45 號優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍。 (b)連接套宜在工廠內(nèi)加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時(shí)承包人應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 (a)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 (b)加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑油；當(dāng)氣溫低 于 0℃ 時(shí)，應(yīng)摻入 15%～ 20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 (c)操作工 人應(yīng)按《鋼筋錐螺紋絲頭技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 10996)附錄 A 的要求逐個(gè)檢查鋼筋錐螺紋絲頭的外觀質(zhì)量。 (d)已檢驗(yàn)合格的錐螺紋絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端錐螺紋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按表4036 規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。 接頭擰緊力矩值 表 4036 鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩 () 118 145 177 216 275 314 343 公路工程招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范 第 400 章 橋梁、涵洞 40015 (a)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng) 配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 (b)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 (c)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。接頭擰緊值應(yīng)符合表 4036 規(guī)定的力矩 值，不得超擰。 (d)力矩扳手的精度為 177。5% ， 要求每半年用扭力儀檢測一次。 (4)鐓粗直螺紋鋼筋接頭（ JG/T 3057—1999） (a)套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品外稱、型 號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。 (b)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合《普通螺紋 公差與配合 (直徑 1～ 355mm)》 (GB/T 1971981)的規(guī)定，可選用 6H。 (c)進(jìn)行表面防銹處理。 (d)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。 (a)鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得馬蹄形或撓曲。 (b)鐓粗頭的基圓直徑 d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度 L0應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng) ≤1 ： 3。 (c)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向 表面裂紋。 (d)不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 (e)如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。 (f)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃ 時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 (g)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合 (直徑1～ 355mm)》 (GB/T 197—1981)的要求。 (a)接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中內(nèi)位置相互頂緊。 (d)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上 的完整絲扣外露，加長