【文章內(nèi)容簡介】 找”的浪費，工作場所清楚明了，整齊有序的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品，以標示消除詢問。（ SEISO）： 定義：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。 目的：保持令人心情舒暢干凈亮麗的環(huán)境，減少臟污對品質(zhì)的影響，減少工業(yè)傷害事故。 （ SEIKETSU）： 定義：認真維護生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)，杜絕職業(yè)危害，防止環(huán)境污染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。 目的：將上面的 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，讓所有的人都有章可循。 （ SHITSUKE）： 定義：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，循規(guī)蹈矩，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。 目的：培養(yǎng)好的行為習慣、遵守規(guī)則的員工 ,營造團隊精神。 （ SAFETY）： 定義：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守公司機密。 目的：規(guī)范員工安全操作手法 ,安全生產(chǎn)減少因 7S工作不到位所造成的損失。 （ SPARE） 定義：人人都要養(yǎng)成良好的節(jié)約意識，節(jié)約成本、節(jié)約能源、節(jié)約素材、使我們養(yǎng)成良好的作風。 目的：使每個人養(yǎng)成良好的工作和生活習慣，進一步指導自己的工作和生活。 。 7S稽查小組成員對全公司進行 7S 檢查 。 7S檢查實行逐項評分制。 7S稽查小組對各部門 7S的檢查結果，將作為各部門負責人績效獎各項中， 7S評分項的最終成績。 ， 7S稽查小組對發(fā)現(xiàn)問題的項目，會對責任部門發(fā)出限期整改令，該部必須在限定的時間內(nèi)完成整改，以備復查。 。 ，公司對部門獎勵 200元，該部全體員工當月績效 7S評分項整體上調(diào) 10分。 ，部門主管和相關直接責任人，當月績效 7S評分項下調(diào) 10分，并通報批評。 ，當月績效獎整體評分下調(diào) 20分，嚴重者進行降職處分直至除名。 7S復核項達不到 3分標準的，該部主管和相關責任人，當月績效 7S評分項將扣除 10分。 。 7S檢查，評定，評定工作應當日評當日記。 ，并讓其整改。 7S評價獲得第一名，當月績效考核 7S評分項， 7S評分項評分上調(diào) 10 7S評分三次獲得該部門第一名，且評分值生產(chǎn)部門在 240分，辦公室在 140分，當月績效整體評分上升10分。 公司會不定時的進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題時會對所在部門發(fā)出整改通知書，各部門在接到的整改通知書后，必須按整改通知書規(guī)定的時間內(nèi)完成整改，按要求完成整改的將免予當月績效 7S 評分下調(diào)。超過規(guī)定時間未整改或整改未到位的加倍處罰，部門負責人與當事人，當月績效整體評分各下調(diào) 10 分。 前臺文員保存，前臺缺失時交由人事部統(tǒng)一保存。 在評分過程中發(fā)生爭議時，能在部門解決的在本部門解決，本部門不能解決的需向人事部提交書面申請，由人事部統(tǒng)一上報給 7S小組，由小組成員加以解決。 員工反應的事務必須以事實為依據(jù)，不得憑空猜想，主觀臆斷中傷他人，否則一經(jīng)查實，扣除當月績效整體分數(shù) 10分。 物料 管理制度 1． 收貨驗收 ： ，需核對訂單（采購訂單和生產(chǎn)訂單）。待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。 嚴禁無訂單收貨；因生產(chǎn)緊急、人員外出等特殊情況需請示上級并獲得授權、同意可變通辦理，但生產(chǎn)計劃科必須在一個工作日內(nèi)補下訂單； 。 貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標識數(shù)量的，應按最小抽查數(shù)計算接收該批貨物。 貨物進倉，需辦理質(zhì)量檢驗手續(xù)，其中： 外協(xié)、外購物料 /產(chǎn)品必須由質(zhì)量控制科人員進行現(xiàn)場質(zhì)檢工作并提供《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù)； 車間不合格產(chǎn)品、物料需進 倉或退倉的，需符合相關制度、流程規(guī)定并獲生產(chǎn)部主管領導批準。進倉后應在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。 、產(chǎn)品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。 ： ，必須有經(jīng)批準的憑證，例如：生產(chǎn)發(fā)料憑《生產(chǎn)領料單》和《臨時領料單》辦理； 《業(yè)務訂單》和業(yè) 務 部門下達的《出貨通知書》辦理； 《采購訂單》辦理； 程科 或其他非生產(chǎn)領料憑《非生產(chǎn)領料單》辦理。 所有計劃外發(fā)料和非生產(chǎn)性發(fā)料，需經(jīng)生產(chǎn)部簽字。 貨物出倉，需由領料人 /提貨人在出庫單上簽字確認。 車間領料必須是車間指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委托。 對外送貨發(fā)出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經(jīng)辦人簽字的簽收回執(zhí)或收貨憑證。 公司內(nèi)部單位領用成品或非生產(chǎn)領料或超定額生產(chǎn)領料，需生產(chǎn)部經(jīng)理批準后方可到倉庫辦理領用手續(xù)。 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需生產(chǎn)部經(jīng)理批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。 ，交給財務做帳及成本核算。 ： 倉庫應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉物品的類別、使用情況合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位。按物品類別劃分備品備件區(qū)、標準件區(qū)、外購件區(qū)、外協(xié)件區(qū)、不良產(chǎn)品區(qū)并做好明顯標識。 所有貨物均必須按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。收發(fā)作業(yè)后按上述要求及時整理。 、準確且及時更新，擺放于對應貨物明顯位置。 、用具、雜物如叉車、裝載容器 /鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于 規(guī)定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。 (包括辦公場所及庫房 )整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現(xiàn)較多灰塵時隨時清理、清掃。 “先進先出”原則發(fā)出貨品。 ： 、處理狀態(tài)分別有序夾放； 、人員的單據(jù)應按規(guī)定時間及時遞送，不允許隨意押單； 每月一次將單據(jù)分類別按順序進行裝訂，在單據(jù)封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內(nèi)，并在箱、柜表面做好目錄標識。 。 。 ： ，或根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行盤點。 。如有差異應查證原因 并及時跟進處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報計劃財務部 核準后作帳務調(diào)整。相關損失上報審批后處理。 ： 倉庫應隨時關注、不良物料和產(chǎn)品，至少一個季度定期填報一次； 、不良產(chǎn)品或物料，應隨時填報處理； 對已填報的、不良品應及時連續(xù)跟進直至處理完畢。 ： ，臺帳包括電子臺帳和書面臺帳。要做到數(shù)量、規(guī)格清楚，帳、卡、務一致，擺放整齊。 28日作為庫房盤存節(jié)點， 30日前對盤存數(shù)據(jù)進行抽檢確認分析，將最終盤存報表上報生產(chǎn)部負責人并根據(jù)需求進行增訂上報計劃。 ，在保有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨須經(jīng)生產(chǎn)部負責人批準。 具 、 應根據(jù)生產(chǎn)使用情況在保 有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨前確定技術要求后報生產(chǎn)部負責人審批。 7,5工量具保管應做到不潮、不銹。質(zhì)量控制科技術人員應定期進行檢定，校對。 工量具的領用由各部門負責人批準、領用人簽字發(fā)放，并做好領用和借用記錄，并及時督促使用人歸還。并制定借用期限。并做好臺帳。 、儀器儀表報廢 :工具借用者應愛惜工具 ,對于非正常損壞的工具 ,工具室要分析原因并按規(guī)定對責任者進行處罰 。對于送工具庫回收的工具要及時取回相應手續(xù)并妥善保管。 第三章 生產(chǎn)控制管理制度 生產(chǎn)質(zhì)量控制管理制度 則： 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理有章可循，特制定此規(guī)定。 ： 為強化首件三檢制（自檢、互檢、專檢）的貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少損失、降低成本為目的。 ： 品 必須首檢 ； 、調(diào)整工藝、設備及裝備的； 。 ： 品、半成品 是否符合技術資料要求； ； 、量具等是否符合要求。 ： ，按 照工藝資料的要求進行自檢； ； 、互檢合格后的零件，再由專職檢驗人員進行專檢，由專檢人員簽字認可合格后，方能進行批量加工； ，應及時查明原因，立即 糾正； 、若有連班的情況，對未加工完的零件，當班人員必須交代清楚，接班人員必須仔細檢查，方可加工。 ： 車間現(xiàn)場生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量問題，操作員工應及時和本車間負責人聯(lián)系，車間負責聯(lián)系工藝人員 和 品 質(zhì) 人員 ，對問題進行評估，并給 出處理意見。 ，及時和 品 質(zhì)科 和車間負責人聯(lián)系，車間負責人按照上面流程處理質(zhì)量問題。 、返工后接受、讓步接受和報廢。返工接受和讓步接受填寫