【正文】 單與巡檢：外協(xié)指令下達前，外協(xié)采購員人員應及時給相關外協(xié)廠商溝通，做 好生產準備。指令下達后，外協(xié)采購員人員應及時跟進，采用電話、現(xiàn) 場、網(wǎng)絡、傳真等方式進行跟催，必要時每個工藝周期去現(xiàn)場督查巡檢。 半 成品 外協(xié)過程中的質量監(jiān)控：過程質量控制是對外協(xié)加工質量控制的有效 手段，是外協(xié)加工的 產品 質量管理的關鍵控制點，應做好相應的監(jiān)督與記錄。 （特別是隱蔽性工序）進行檢查 。 采 購員人員現(xiàn)場質量抽檢與監(jiān)控：外協(xié)采購員人員必須定期對外協(xié)件的質量情況進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并提出改進要求。 進公司后， 品質部 進行檢驗，合格簽字后方 可入庫辦理結帳手續(xù)，出現(xiàn)質量問題要及時督促返修，嚴重時予以索賠。 ， 品 質 部要及時奔赴外協(xié)廠商現(xiàn)場處理， 是工藝問題可以請求辦房給予 援助 。 產 品 的技術管理： 辦房 要 將的外協(xié) 工藝 文件及檢驗標準，交 品質部、 外協(xié)采購員人員和外協(xié)廠商，加工完畢后回收外協(xié)廠商的相關技術資料。 產 值特別大或生產周期較長的外協(xié)產品， 生產部 應請 求辦房 派出嚇 數(shù)師傅 不定期 到外協(xié)廠商的生產現(xiàn)場檢查工藝技術的執(zhí)行情況并及時反饋。 辦 房 應根據(jù)技術文件資料的復雜、機密程度制定相應的價格和保密管理辦法，若外協(xié)廠商將工藝技術文件不慎損毀或丟失，需照價賠償。 產 品的 生產進度及交期控制： ，重要外協(xié)產 品 每天記錄生產進度，并反饋至 生產部 。 生 延期的情況 ，應馬上與外協(xié)廠商協(xié)商解決，無法解決的，及時向主管領導請示匯報。 品 生產現(xiàn)場問題協(xié)調與處理： 外協(xié)廠商生產現(xiàn)場出現(xiàn)影響交期、質量、成本、事故等較大問題時，外協(xié)采購員人員要有應急預案，即刻反應，保證公司的利益不受損失。 、評價、考核 ： 外協(xié)采購員人員每季度定期對外協(xié)配套廠商進行考評， 內容包括：產品的質量、交期、服務、價格等，并將考評結果填入《供 應 商管理臺帳》中，作為篩選合格配套廠商的依據(jù)。 物料 采購管理制度 : 通過對采購的原輔材料的控制，達到滿足整個生產過程的需要，確保最終產品質量。 : 適用于本公司生產產品所需要的全部原材料的采購。 ： 物料 采購員 負責物料 的采購。 生產計劃員負責提供生產計劃所需要的全部原材料安排。 辦 房 負責制定采購物資的技術要求，質量控制部負責進貨質量檢驗。 ： 合格供方的選擇及控制： 合格供方的選擇： 已取得 ISO9001： 2020 或以 上版 質量管理體系認證的供方直接列入《合格供方名單》。 與本公司業(yè)務往來超過 1 年，產品穩(wěn)定合格的供方由直接列入《合格供方名單》 新開發(fā)的供方必須提供樣品，樣品由質量控制科檢驗合格并出具《檢驗報告》后物資采購員將報告及供方基本資料列入《供方評價表》報總經理審批后列入《合格供方名單》。 合格供方的控制 物資 采購員應建立供方名單。 對供方的每批進貨物資由質檢員進行檢驗。 物資采購員根據(jù)進貨檢驗報告、使用情況、供貨服務及價格，每年對供方進行一次評價，根據(jù)評價結果確定是否繼續(xù)保持供需關系。 每種采購物資需要有 2~3 家供應商，如有特殊情況只能有一家供應商，需要報請生產 生產部 領導審核，公司相關領導批準 采購計劃： 物料 采購員根據(jù)生產計劃人員產計劃編制《采購計劃》或《采購申請單》，報總經理批準后實施。 采購實施： 物資采購員根據(jù)批準的《采購計劃》，按照采購物資技術標準在《合格供方名單》中選擇供方進行采購。 主要原材料采購時，應簽定“采購合同”，明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等。 采購合同經總經理批準后實施。 一般物資或在商場采購的只需在《采購申請單》中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可。 采購產品的驗證。 每批采購產品進廠，須經 IQC 檢驗。 也可在供方貨源處抽樣，經檢驗決定是否可發(fā)貨，貨物進廠后仍需進行檢驗。 采 購產品的入庫： 采購產品經檢驗或驗證合格后方可入庫。 采購產品按規(guī)定驗收入庫，并做好記錄，做到帳、卡、物相符。 采購產品入庫后，按品種等級分別堆放整齊，并做好標識。 生產計劃、采購產品的技術要求、合格產品的技術要求、合格供方名單、檢驗報告、采購計劃、采購單、采購合同、入庫單 工藝管理制度 ： 為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產品質量。 ： 本制度適用于 車間生產的工藝管理。 ： 辦 房 負責工藝文件的編制及對生產車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查，進行工藝紀律的考核等，貫徹執(zhí)行工藝制度。 ： 根據(jù)產品的技術質量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。 本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程等。 工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際，保證產品質量達到設計要求。 現(xiàn)行的技術法規(guī)，相關國家標準和行業(yè)標準；相關的典型工藝、工藝技術文件；結合公司的現(xiàn)有生產設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產組織情況。 ，就成為公司的技術法規(guī)，有關單位必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。 貫徹執(zhí)行工藝文件， 是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。 ，辦 房 應及時到車間進行技術指導，指導內容一般包括： 、工具是否需要增添和調整；生產組織和生產流程調整意見； ， 指導操作者操作、調整、直至產出合格產品； ； 應注意的事項；估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。 隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題，必須對工藝文件更改加以控制。 提出更改方案，經評審后報科 長 領導批準，然后下發(fā)《工藝更改通知單》 ，各部門遵照執(zhí)行。 ，以驗證產品質量是否達到預期的效果。 。 構和人員 。 長要作為工藝管理的專責人。 ，應會都會，并能盡職盡責。 。 。 ，工藝文件應做到：正確、清晰、符合有關標 準規(guī)定，能正確指導生產，保證生產穩(wěn)定進行，工藝流程安排合理，操作規(guī)程切實可行，保證加工質量。 、操作規(guī)程必須完整。 ，要統(tǒng)一。 生產所需圖紙等文件由辦 房 發(fā)放，使用完 成后及時歸還，辦 房 對文件發(fā)放做登記臺賬，文件折損需要更換，以舊換新，圖紙遺失執(zhí)行考核制度。 工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本、符合安全生產的要求。 現(xiàn)場具備應有的工藝文件；符合工藝文件要求的原材料、半成品； 滿足工藝要求的所有設備；所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。 “三定”即定人、定機、定工種。 。 “三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產。 “三不原則” 不合格的原料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的 成品不出廠。 、設備、設施清潔衛(wèi)生。 、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、 清潔。 。 。 ． 2工藝文件中規(guī)定的各項要求，均能認真地加以貫徹。 ，按照成本最低化要求制定工藝流程 （如制作工裝、更改設計、采購新的設備等）降低生產成本，提高生產效率時，應主動相關部門協(xié)調。 7S 管理及考核制度 為形成一個整潔、安全、有序的工作現(xiàn)場，提高工作效率與質量，提升員工素養(yǎng)，特制訂如下管理制度。 7S管理制度的推行與協(xié)調控制。 7S執(zhí)行小組負責現(xiàn)場的 7S監(jiān)督與日常整改管理。 7S管理制度內各條款的執(zhí)行與落實。 此管理制度適用于生產現(xiàn)場及辦公現(xiàn)場。 管理的要求與目標 7S是一個行動綱領，需要部門全體員工共同執(zhí)行與規(guī)范。 7S是一項持序推行與改進的現(xiàn)場管理工作，必須責任部門與責任人起到主導推行作用。 7S的最終目的是建立習慣與意識，從根本上提升員工的素質與教養(yǎng)，使后續(xù)的推行活動成為發(fā)自內心的自覺行為。 定義與目 的 （ SEIRI）： 定義：隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現(xiàn)場。 目的：騰出空間，防止誤拿、誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。 （ SEITION）： 定義： 必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標示。 目的：消除“尋