【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 纖維的離心力增加了 20%，提高了梳理和清潔效果。采用弧線型設(shè)計(jì)的全封閉安全罩，最高產(chǎn)量約 120kg/h。 從上述分析比較看出，三家清梳聯(lián)設(shè)備各有特色。從使用情況看，瑞士立達(dá)與德國(guó)特呂茨勒清梳聯(lián)在技術(shù)性能和成紗質(zhì)量方面更具優(yōu)勢(shì)，兩家設(shè)備不相上下，是生產(chǎn)高檔棉紗的首選機(jī)型。建議通過(guò)招標(biāo)，在進(jìn)一步綜合比較設(shè)備價(jià) 格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上， 再做最終選擇。本方案暫推薦選用德國(guó)特呂茨勒生產(chǎn)的清梳聯(lián)合機(jī)組 6套。 緊密紡紗機(jī) （ 1）緊密紡技術(shù)的紡紗原理 在普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，須條在牽伸區(qū)內(nèi)受到羅拉加壓的影響呈 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 19 扁平狀，當(dāng)從前羅拉鉗口輸出時(shí)存在一個(gè)明顯的寬度，由于下部紗條已在鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)加捻，此時(shí)鉗口部位形成了所謂“加捻三角區(qū)”。由于加捻三角區(qū)的存在，加捻過(guò)程中須條內(nèi)各纖維的應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在一定程度上影響了紗線的機(jī)械物理性能，如單紗強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力、纖維的強(qiáng)力利用率等，更 明顯的作用是加捻三角區(qū)造成了須條中纖維的兩端不能很好地被捻入紗中而形成毛羽，這也是目前環(huán)錠紗的毛羽問(wèn)題不能得到根本解決的關(guān)鍵。 緊密紡紗便是針對(duì)加捻三角區(qū)考慮的，它能從根本上消除加捻三角區(qū)。當(dāng)扁平的須條從前羅拉輸出時(shí)很快地使其收縮寬度，可以想象，須條在纖維排列平順、緊密的情況下加捻，成紗的結(jié)構(gòu)和機(jī)械物理性能以及纖維的強(qiáng)力利用情況都將得到明顯的改善。緊密紡紗技術(shù)實(shí)質(zhì)上就是利用上述原理進(jìn)行收縮前羅拉處須條寬度即集聚纖維的技術(shù)。目前國(guó)外已經(jīng)成熟的緊密紡紗技術(shù)雖然形式各異，但一個(gè)共同點(diǎn)就是在細(xì)紗機(jī)牽伸輸出區(qū)通過(guò)氣流 收縮須條的寬度，消除加捻三角區(qū)，而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的集聚作用。 （ 2） 目前國(guó)際上比較先進(jìn)的緊密紡系統(tǒng)主要由德國(guó)緒森公司開(kāi)發(fā)的倚麗 (ELITE)緊密紡系統(tǒng)、德國(guó)青澤公司 CompACT3 方案及瑞士立達(dá)公司的 ComforSpin○ R 技術(shù)。 德國(guó)緒森公司開(kāi)發(fā)的倚麗 (ELITE)緊密紡系統(tǒng)，可將傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造成倚麗細(xì)紗機(jī)， 使 紗線品質(zhì)提高，毛羽率下降 2030%。 該系統(tǒng) 在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動(dòng)集聚裝置 ： 原牽伸裝置不變，在 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 20 前羅拉前加裝一組合件，包括一個(gè)異形截面吸聚管，上套一個(gè)網(wǎng)格多孔膠 圈和一個(gè)前上膠輥 (握持膠輥 )，組成加捻握持鉗口。新增加的前上膠輥通過(guò)一個(gè)嚙合齒輪由原來(lái)的前上膠輥傳動(dòng)。吸聚管上套著一個(gè)網(wǎng)格多孔膠圈，它有無(wú)數(shù)微孔，允許氣流通過(guò)，但纖維不能通過(guò)，膠圈由前上膠輥摩擦傳動(dòng)。在異性管的區(qū)域，網(wǎng)格皮圈借助空氣負(fù)壓對(duì)須條進(jìn)行集聚；牽伸、集聚裝置符合目前的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可加工的纖維沒(méi)有任何限制 (含超細(xì)纖維 )；由于集聚效果直達(dá)輸出羅拉鉗口線，加捻三角區(qū)可減至最?。辉诩蹍^(qū)內(nèi)，張力牽伸使纖維獲得適當(dāng)?shù)纳熘迸c平行取向，利于加捻三角區(qū)的消除；異形管上的傾斜狹槽能夠保證集聚區(qū)內(nèi)的須條繞其自身軸線回轉(zhuǎn)，使 纖維頭端完全嵌入須條內(nèi)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，可在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上較方便的安裝。 德國(guó)青澤公司 CompACT3 方案使青澤公司在傳統(tǒng)環(huán)錠紡領(lǐng)域之外又掌握了緊密紡技術(shù)。 該 技術(shù)適用于常規(guī)紡紗和緊密紡紗；所有主要的原料都可使用，紗線支數(shù)范圍大；不局限于精梳紗，普梳紗，混紡紗，人造纖維紗線和毛紗也可生產(chǎn)。緊密紡中的紗線優(yōu)化工程：CompACT3 工程考慮到對(duì)紗線的優(yōu)化，在從前紡到最終產(chǎn)品的各個(gè)工序可以考慮采用不同的手段。前紡工序?qū)⒂绊懠喚€的性能，如增加參與產(chǎn)生強(qiáng)力的纖維數(shù)量，紡紗臨界范圍的擴(kuò)展以及改善紡紗穩(wěn)定性等。緊密紡工藝使 紗線具有較低的毛羽和較高的強(qiáng)力。由 CompACT3紗線生產(chǎn)的織物外觀新穎，在整經(jīng)，織造和針織工序中表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率。緊密紡紗技術(shù)可以適用于很多產(chǎn)品 ， 以前許多難以生產(chǎn)的產(chǎn)品也成為可以考慮的對(duì)象。比如，普梳紗和棉 /化纖紗現(xiàn)在可以用 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 21 CompACT3 技術(shù)生產(chǎn)，大大擴(kuò)大了緊密紡的產(chǎn)品范圍。 CompACT3解決方案專注于普梳紗：根據(jù)使用的原料和紗線支數(shù) (Ne30Ne50)，通過(guò)緊密紡工藝，普梳紗在 UT4 測(cè)定的毛羽量大大減少，試驗(yàn)結(jié)果顯示，與常規(guī)紡紗相比，減少量達(dá)到 20%。 Zweigle 的 S3 分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)則顯示 毛羽減少量達(dá)到 93%；烏斯特儀顯示的紗線不勻率改善了 6%；IPI 值也得到了提高 烏斯特儀顯示 IPI 值降低了 25%；與常規(guī)紗線相比，斷裂強(qiáng)力提高了 20%。 除了出色的紗線性能指標(biāo)外，普梳緊密紡紗還有下列優(yōu)點(diǎn)：細(xì)紗機(jī)的轉(zhuǎn)速提高和 （ 或 ） 捻度下降，從而提高產(chǎn)量達(dá) 10%；擴(kuò)大可紡范圍達(dá) 15%。 CompACT3 方案 的 優(yōu)勢(shì)：完全覆蓋傳統(tǒng)紡紗的領(lǐng)域；所有主要的原料都可用于緊密紡紗；不僅可以生產(chǎn)精梳紗，而且可以 生產(chǎn) 普梳紗 、 棉混紡紗 、 純化纖紗和毛紗；系統(tǒng)更具靈活性；與合作伙伴 (特呂茨勒和賜來(lái)福等 )共同為用戶提供全面的支持；為制定 和優(yōu)化工藝提供深入的支持。 立達(dá)公司的卡摩紡設(shè)備是目前世界上技術(shù)最成熟、最先進(jìn)的聚集紡設(shè)備。 COM4○R 不僅是一種新型紗，而且也是一個(gè)唯一、獨(dú)立的品牌。它帶給被授權(quán)者的是 紡紗廠的責(zé)任和保證：所謂責(zé)任是清晰的確定需求并與客戶合作；所謂 保證是確保 客戶 獲得市場(chǎng)中最高品質(zhì)的紗。 ComforSpin○R 技術(shù)是使纖維束在經(jīng)過(guò)主牽伸區(qū)后通過(guò)氣流使其平行和聚集，這樣紡紗角得以降低到最小。 ComforSpin○R 卡摩紡紗機(jī)K44 的心臟是 使纖維聚集的單元，由下列部件組成：集聚羅拉，吸風(fēng)插件，氣流導(dǎo)向裝置。直接驅(qū)動(dòng)的鏤空的集聚羅拉不僅耐磨而且能防止纖維的附著。在每個(gè)集聚羅拉的內(nèi)部是一個(gè)可拆卸的吸風(fēng)插件，其 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 22 上具有一個(gè)形狀特殊設(shè)計(jì)的溝槽。該插件與機(jī)器的吸風(fēng)系統(tǒng)相連。氣流通過(guò)集聚羅拉內(nèi)的負(fù)壓而產(chǎn)生，并在主牽伸區(qū)后將纖維聚集。在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間，纖維都得到了完全的控制。增加的一個(gè)夾持羅拉預(yù)防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域。聚集的高效性是通過(guò)一個(gè)特殊的設(shè)計(jì)、專利保護(hù)的氣體導(dǎo)向裝置而得以實(shí)現(xiàn)。聚集單元的各部件相互之間優(yōu)化配合，這確保了所有的 纖維徹底的聚集，如此才造就出具有眾多優(yōu)點(diǎn)的 COM4○R 卡摩紗。 從上述分析比較看出，三家緊密紡技術(shù)各有特色。建議通過(guò)招標(biāo)，在進(jìn)一步綜合比較設(shè)備價(jià)格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上， 再做最終選擇。本方案暫推薦選用瑞士立達(dá)公司開(kāi)發(fā)的 ComforSpin○R卡摩紡紗機(jī) K44 型 200 臺(tái)。 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是生產(chǎn)高檔無(wú)結(jié)頭紗的必備設(shè)備之一。目前新一代的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)分別為：日本村田的 型、德國(guó)賜來(lái)福的 338 型、意大利薩維奧的 Orion 型。三種 絡(luò)筒機(jī)較原機(jī)型性能方面都有較大改進(jìn)，絡(luò)紗速度均達(dá) 1800 米 /分以上，各種工藝參數(shù)及設(shè)備狀況電腦自動(dòng)顯示，達(dá)到智能化控制，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗。除此之外，三種機(jī)型各自還有獨(dú)特的特點(diǎn)，現(xiàn)分別介紹如下： 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用卡式吹捻器，吹捻頭部分可簡(jiǎn)單拆卸，即使紗種頻繁變換，也可將停車時(shí)間縮短到最小限度，改變品種時(shí)，簡(jiǎn)單交換及調(diào)整吹捻器的備件即可，縮短保養(yǎng)時(shí)間。獨(dú)特的氣圈控制器隨管紗的退繞上下跟蹤移動(dòng)，有效地控制了卷繞張力變化， 自始至 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 23 終 達(dá)到高速退繞、控制毛羽的產(chǎn)生，防止脫圈。該 機(jī)還帶有管紗質(zhì)量監(jiān)控裝置，自動(dòng)檢測(cè)接頭質(zhì)量裝置。在吹捻的前后對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行三次檢驗(yàn)，防止雙紗。該公司還設(shè)計(jì)了毛羽減少裝置，可安裝在柵欄式張力器下面，利用特殊噴嘴和壓縮空氣，將管紗在退繞過(guò)程中產(chǎn)生的毛羽包纏起來(lái)，此裝置目前在新疆天山棉紡廠、上海 34 棉紡廠已有采用，根據(jù)使用情況，可供用戶選購(gòu)。 Orion 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，取消了齒輪、凸輪、連桿等機(jī)械傳動(dòng)，動(dòng)作部件均由各自的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)電腦聯(lián)動(dòng)或獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，智能的彈性打結(jié)時(shí)間，提高效率，降低消耗。換管單元采用新的設(shè)計(jì)，換管紗時(shí)，先定位后插紗，然后垂 直卷繞，偏轉(zhuǎn)角度為29 度，比 Espero 型小 19 度，減少了張力，且換管時(shí)先定位，提高效率。槽筒采用無(wú)刷直流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，比交流電機(jī)耗電低 30%以上，噪音低，溫度低。吸風(fēng)系統(tǒng)采用交流變頻電機(jī)，可降低功耗，提高效率。該機(jī)還配備退繞加速裝置，有效地防止管紗在高速退繞時(shí)的脫圈現(xiàn)象，帶有智能電子防疊裝置，避免磨擦，減少毛羽產(chǎn)生，提高防疊效果。該機(jī)還可配備機(jī)械捻接器和加濕捻接器，專門(mén)用于生產(chǎn)棉氨綸紗和多種纖維紗及股線，適應(yīng)范圍廣。 338 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)高度模塊化設(shè)計(jì)，便于操作、調(diào)整，清潔、維修及拆裝。采用最新 ATT(扭矩 自動(dòng)傳送 )槽筒直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可降低能耗，不再使用傳動(dòng)皮帶，消除了因皮帶磨擦和滑動(dòng)所造成的功率損失。 AVC(負(fù)壓自動(dòng)控制 )負(fù)壓控制的吸風(fēng)系統(tǒng)采用變頻電機(jī)來(lái)產(chǎn)生負(fù)壓，電機(jī)轉(zhuǎn)速隨所需空氣用量而變化，以得到恒定的負(fù)壓值，可節(jié)約 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 24 能耗。電子清紗器一體化、其清紗曲線能在電腦的圖形屏幕上方便精確地設(shè)定，使用上紗頭傳感器能夠精確控制從卷裝所去除的含有紗疵的紗線長(zhǎng)度，避免不必要的回絲浪費(fèi)，清紗控制系統(tǒng)不僅能檢測(cè)與去除短片段紗疵，同時(shí)也能有效地去除卷裝中的長(zhǎng)片段紗疵和周期性紗疵。清紗器的操作與主電腦操作合二為一，通過(guò)觸 摸顯示屏上的公司標(biāo)記就可在二者之間進(jìn)行切換，操作方便。該機(jī)還帶有檢測(cè)紗線纏繞裝置，測(cè)量紗線長(zhǎng)度與卷裝直徑的電子裝置、斷電質(zhì)量保護(hù)裝置。賜來(lái)福公司還開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一套數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理軟件，該軟件可以更迅速，更直接地對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和分析，數(shù)據(jù)更新及時(shí)，并可輸出數(shù)據(jù)圖表信息，該系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，所有數(shù)據(jù)均可保存 6 個(gè)月，以便能迅速進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢，可供作較長(zhǎng)周期的評(píng)價(jià)工作。 以上三種機(jī)型均屬國(guó)際先進(jìn)水平，建議 企業(yè) 通過(guò)國(guó)際招標(biāo)進(jìn)行價(jià)格、質(zhì)量、技術(shù)水平及售后服務(wù)等方面綜合對(duì)比后，根據(jù)產(chǎn)品要求，經(jīng)營(yíng)管理及投資效益，選擇使用。本方案暫 推薦選用日本村田公司生產(chǎn)的 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) 70 臺(tái)。 精梳設(shè)備 目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的精梳機(jī)主要有上海紡機(jī)總廠的 PX2 型、經(jīng)緯紡機(jī)的 F1268 型及馬佐里 (東臺(tái) )紡機(jī)公司的 CM500 型。 PX2 精梳機(jī)分離傳動(dòng)采用共軛凸輪加行星輪系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)分離結(jié)合運(yùn)動(dòng)。采用自清潔頂梳裝置，始終保持頂梳的清潔，從而保證精梳條的質(zhì)量。采用二段整裝形式，車頭和車身為一體，車尾為一段，特殊的機(jī)架結(jié)構(gòu)，方便平車和高速運(yùn)轉(zhuǎn)。頂梳由氣缸夾緊，從而保證了 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 25 在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生脫落問(wèn)題。牽伸采用四上五下的牽伸形式，能夠控制和完善 棉條牽伸，從而保證精梳條的質(zhì)量。臺(tái)面和棉條通道的工藝自停，采用模數(shù)轉(zhuǎn)換器控制，并通過(guò)顯示屏直接反映運(yùn)轉(zhuǎn)情況。錫林可選用 112176。錫林，錫林輸理區(qū)域大，輸理透徹，是國(guó)內(nèi)唯一可選用 112176。錫林的機(jī)型。常開(kāi)鉗次為 280 次 /分，單機(jī)產(chǎn)量 30～ 33 ㎏ /h，運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ≥ 90%。 F1268 精梳機(jī)鉗板重量輕、沖量小，采用雙點(diǎn)握持，能有效控制纖維；能縮短鉗板傳動(dòng)曲柄半徑，減小擺動(dòng)慣量與高速時(shí)的振動(dòng)。 該機(jī)型 采用頂梳前移， 可以 減少棉結(jié)雜質(zhì)，改善條干質(zhì)量。改進(jìn)圈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，增加傳動(dòng)的穩(wěn)定性。設(shè)備有自動(dòng)監(jiān)測(cè)、保護(hù)功能，設(shè)有自動(dòng)換筒、集中吸落棉，操作簡(jiǎn)單，安全，節(jié)約人力、物力凈化工作環(huán)境，大量地采用齒形帶傳動(dòng)，方便維修，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高。輕柔梳理、落棉短絨含量高、精梳條短絨含量低，同等條件下節(jié)約原棉， F1268型精梳機(jī)結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，操作、維修方便，速度高、綜合質(zhì)量水平高、自動(dòng)化程度高。 該機(jī)型 屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，是目前國(guó)內(nèi)精梳機(jī)的換代產(chǎn)品。 馬佐里 (東臺(tái) )紡機(jī)有限公司生產(chǎn)的 CM500 精梳機(jī)，與 CM 1 型不同的是： (1)機(jī)器的自 動(dòng)程度提高，質(zhì)量控制和機(jī)器的操作完全電子化，控制面板更便于操作維護(hù)。 (2)上下鉗板閉合的速度大幅度降低，減小了上鉗板突發(fā)加壓的沖擊力。 (3)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)用三維坐標(biāo)技術(shù)，進(jìn)行了精確的動(dòng)力學(xué)研究改進(jìn)，使機(jī)器的機(jī)械應(yīng)力及噪音有明顯降低。 (4)半自動(dòng)或全自動(dòng)運(yùn)輸小卷以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效 某 紡織股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸高檔緊密紡紗建設(shè)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估報(bào)告 26 率， CM 500 最高紡紗速度仍為 400 鉗次 /分。 從上述分析比較看出，三家精梳機(jī)各有特色。建議通過(guò)招標(biāo)，在進(jìn)一步綜合比較設(shè)備價(jià)格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。本方案暫推薦選用上海紡機(jī)總廠的精梳設(shè) 備 85 套。 高速并條機(jī) 目前國(guó)內(nèi)