【文章內容簡介】 、 基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線基坑寬度符合設計圖紙要求。根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖，按釬探孔位布置圖放線并撒白灰定點， 釬桿上預先畫好 30cm橫線。釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬按下表確定： 槽 寬 （ cm） 排列方式 間 距 （ m） 釬探深度 （ m） 小于 80 中心一排 1— 80200 兩排錯開 1— 大于 200 梅花型 1— 柱基 梅花型 1— ≥ ，并不淺于短邊寬度 釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得做假釬。 釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。釬探完畢后，應做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質檢員、建立等有關人員檢查驗收不得堵塞或灌砂。 ○ 4 、 槽挖好后，按規(guī)定進行驗槽 ，并形成文字記錄 ， 有設計人員監(jiān)理人員簽字后歸檔。 ○ 5 、 回填土規(guī)定分層回填、采用機械或人工夯實，每層厚度不得超過 30cm。 二、 基礎工程 經(jīng)驗槽后，在基礎砌筑前 應選好石料，石料的表面不得有泥垢、水銹等雜物，應選擇堅硬、光滑沒有嚴重裂紋的石料，轉角處和內外墻接交處，要同時砌筑，砌筑砂漿的稠度要適當，一定要采用座漿砌筑，不得干砌事后灌漿。石塊縫隙控制在2— 3cm，上下皮灰縫要錯開不得有重縫現(xiàn)象。 石墻砌筑必須設拉結石，同皮內不得大于 2M， 上下皮要錯開，搭接長度不得小于 15cm。 獨立基礎施工 ○ 1 、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)， 辦完基槽驗線預檢手續(xù)，有砼配合比通知單，做完技術交底；準備施工。 ○ 2 、工藝流程、即清理→砼墊層→鋼筋綁扎→相關專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→ 混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除。 ○ 3 、材質要求：（ 1）、水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，質量符合現(xiàn)行水泥標準。（ 2）、砂、石子；根據(jù)結構尺寸、剛進密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子的粒徑、 砂子粗細。砂、石質量符合現(xiàn)行標準，（ 3）、水；自來水或不含有害物質的潔凈水。（ 4）、鋼筋的規(guī)格、等級必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準要 求。表面無老銹和油污。 三、主體結構工程 ○ 1 、位置及垂直度允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏差 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查 2 垂 直 度 每 層 5 用 2m 托線板檢查 全 高 ≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查， 用其它的測量儀器檢查。 ＞ 10m 20 ○ 2 、般尺寸允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 抽查數(shù)量 1 基礎頂面和 廠房地 面 標高 177。 15 用水平儀和尺檢查 不應少于 5 處 2 門窗洞口 （后賽口） 177。 5 用尺檢查 檢驗批洞口的 10% 且不少于 5 處 鋼筋混凝土工程 （ 1）、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸級數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相符。 （ 2）、應有出廠材質證明及復試報告， 鋼筋應無老銹及油污。 （ 3）、鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ CB50204）對鋼筋搭接的有關要求 。如下表 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20C25 C30— C35 ≥ C40 光圓鋼 筋 HPB235 級 45D 35D 30D 25D 帶 肋 鋼 筋 HPB335 級 55D 45D 35D 30D HPB400、 RRB400 級 55D 40D 35D （ 4）、 鋼筋制作要按施工圖要求并符合施工規(guī)范要求，鋼筋規(guī)格、材質必須符合國家規(guī)范的規(guī)定標準，進場鋼筋必須有合格證，經(jīng)外觀檢查后，抽樣做試驗合格后方可使用。 （ 5）、鋼筋綁扎、 數(shù)量、接頭位置、間距、錨固長度、保護層厚度、彎鉤等均按設計圖紙及施工規(guī)范執(zhí)行。 （ 6）、鋼筋綁扎成型后，在砼澆筑前必須由當?shù)刭|檢站、監(jiān)理工程師及甲方代表驗筋合格后方可澆 筑 ，并作好隱蔽工程記錄。 （ 7）、混凝土澆筑的水泥，必須有出廠合格證，出廠日期是否過期、水泥標號是否符合標準，使用前必須經(jīng)檢驗和復試，試驗合格后方可使用。 （ 8）、進場水泥要有專用庫房，做好防雨、防潮工作，超過三個月的水泥不得用于砼工程。 （ 9）、骨料、中粗砂進場應先送樣做試驗，經(jīng)當?shù)刭|量檢測中心測試合格后方可使用， 不符合砼配制標準的骨料、中粗砂一律不準進場。 （ 10）、砼攪拌要按砼配合比通知單配制，計量不得超過下列規(guī)定中的允許偏差值： A 水泥、外摻和材料 2%， B 中粗砂、骨料3%， C 水、外加劑 2%。 （ 11） 、砼攪拌應用不含有機物的純凈水或自來水（即飲用水），攪拌時間最短不得少于 3 分鐘。 （ 12）砼試壓塊 必須按規(guī)定留制，即有底模的每批 3 組（送檢測中心標準養(yǎng)護 1 組、同條件養(yǎng)護 1 組、做拆模式驗 1 組），無底模的每批 2 組（送檢測中心標準養(yǎng)護 1 組、同條件養(yǎng)護 1 組）。拆模式驗砼強度必須達到國家規(guī)定的拆模強度方可拆模。 水泥砂漿地面工程 （ 1）、工藝流程；即基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→ 第二遍壓光→第三遍壓光→澆水養(yǎng)護。 （ 2）、 現(xiàn)將基層上的灰 塵掃掉，用鏨子剔掉灰漿皮和灰渣層，用鋼絲刷子刷凈，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 （ 3）、根據(jù)墻上的＋ 50cm 水平線，往下量測出面層標高，并將線彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻灑水一遍，根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高線，確定面層抹灰厚度（應不小于 20mm）， 然 后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為 — ,灰餅上平面 卻為地面面層標高。 （ 4）、砂漿攪拌、應用攪拌機進行攪拌，在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一邊，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂水泥砂漿之后緊跟 著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿均勻。 （ 5）、鋪完水泥砂漿立即用刮杠刮平，再用木抹子搓平，并隨時用 2M 靠尺檢查平整度。 （ 6）、 木抹子搓平后立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光 ，必須在終凝前完成。 （ 7）、地面壓光完成后 24 小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗壓強度達 5Mpa 時才能上人。 六、 電 照工程 電氣照明工程要與土建工程配合同步施工。 電線配管按圖紙設計說明（明、暗敷設）施工，配電箱 及開關、插座盒位置留設正確， 管內配線用不同顏色區(qū)別各相線，箱口邊抹灰整齊。 為控制箱、盒、所片標高時，應按裝修統(tǒng)一墻上的＋ 50cm線。 穿線管必須采用阻燃管，電線、盒必須用正品，要有廠家?guī)淼漠a(chǎn)品質量檢測報告，去當?shù)刭|量檢測中心做試驗。檢測合 格后方可使用。 管線施工過程中要進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正，以免事后破壞主體結構。 七、水暖安裝工程 給排水管道安裝前，必須仔細參閱圖紙，根據(jù)圖紙要求和設計說明進行施工。 上下樓管道預留口的留置，穿過樓層現(xiàn)澆板時，按圖紙找好位置， 預留孔的孔徑要 大于管道直徑，且不得大于管道直徑的 倍。 采暖管道及散熱器安裝，要根據(jù)設計要求施工，施工質量必須符合設計及施工規(guī)范要求。 水暖安裝所用的管材、 管件、散熱器及衛(wèi)生器具必須用正品，要有廠家的產(chǎn)品合格證及檢測報告；棺材、管件要送當?shù)刭|量檢測中心進行檢測，檢測合格后方可使用。 九 、 投入施工的機械設備及機具 序號 設 備 名 稱 型 號 單位 數(shù)量 備注 3 電動打夯機 PH80 臺 1 4 平板式振搗器 臺 1 5 插入式振搗器 ZX50 臺 3 6 鋼筋切斷機 FGQ 臺 1 7 鋼筋彎曲機 GW40 臺 1 8 切割機 臺 1 9 鋼筋調直機 GXⅠ Ⅱ 臺 1 10 平刨機 臺 1 11 壓刨機 臺 1 12 圓盤鋸 臺 1 13 電焊機 BX1500 臺 2 14 弧焊機 BX1