【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以砂漿填實(shí)。與機(jī)架牢固連接。 e) 格柵片安裝要求： f) 格柵片應(yīng)定位準(zhǔn)確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下端連接牢固。每臺(tái)除污機(jī)的格柵片的整個(gè)平面平整，不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，錯(cuò)落偏差，約 4 毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對(duì)稱(chēng)中心應(yīng)保持平基礎(chǔ)檢查處理 機(jī)架總成安裝就位 格柵安裝就位 傳動(dòng)裝置安裝就位 耙架及清耙裝置安裝就位 電氣系統(tǒng)及其零部件裝配 15 行，平行度允差不得大于 。 g) 安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動(dòng)作順利。 5) 設(shè)備調(diào)試 調(diào)試的主要內(nèi)容是對(duì)傳動(dòng)部件、耙架、清耙裝置進(jìn)行調(diào)整，使耙架進(jìn)入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動(dòng)作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下： a) 按要求給減速機(jī)加油。 b) 調(diào)整下鏈，使兩個(gè)下鏈處在同一水平面上。 c) 適當(dāng)繃緊鏈條，同時(shí)調(diào)整鏈條托板。 d) 將耙架落下，打開(kāi)傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動(dòng)減速機(jī)，使耙齒落如格柵間隙內(nèi)。 e) 調(diào)整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機(jī)架。 f) 調(diào)整清耙裝置，使其順利清污。 g) 下鏈輪注入潤(rùn)滑脂，鏈條涂抹潤(rùn)滑脂 。 h) 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)及撞塊的位置，確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動(dòng)作。調(diào)整正常后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，無(wú)故障后，才能投入負(fù)荷運(yùn)行。 調(diào)試注意事項(xiàng) ： a) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡、滯、跑偏現(xiàn)象。 b) 檢測(cè)電氣系統(tǒng)對(duì)地電阻，以滿(mǎn)足整機(jī)受電要求及運(yùn)行的安全性。 c) 檢測(cè)空載與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。 螺旋輸送機(jī)安裝 安裝前檢查項(xiàng)目和要求 制造廠(chǎng)為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。 隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及設(shè) 計(jì)要求并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機(jī)機(jī)體應(yīng)無(wú)變形，損傷和銹蝕； 螺旋輸送機(jī)安裝要點(diǎn) 1) 螺旋輸送機(jī)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整機(jī)安裝，并對(duì)進(jìn)料口與格柵機(jī)卸料口的密封護(hù)罩用螺栓進(jìn)行連接。 2) 設(shè)備就位前，根據(jù)施工圖和基礎(chǔ)軸線(xiàn)確定螺旋輸送機(jī)的縱向和橫向中心線(xiàn)以及基 16 準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。 3) 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于 ，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于 。 4) 機(jī)殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差。 5) 進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接。 6) 在安裝時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出料口與其它設(shè)備的連接 ，嚴(yán)格保證設(shè)備之間的相對(duì)位置。 螺旋輸送機(jī)試車(chē) 1) 螺旋輸送機(jī)試車(chē)前的檢查內(nèi)容 a) 機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 b) 機(jī)殼各連接部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 c) 盤(pán)車(chē)檢查螺旋輸送機(jī)，應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。 d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應(yīng)靈敏、正確、可靠，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。 2) 螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷試車(chē)要求 a) 電機(jī)、減速器運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。 b) 螺旋輸送機(jī)、螺旋體與機(jī)殼不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。 c) 減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好。 d) 空試時(shí)間不應(yīng)小于 1h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以后，其軸承溫升不得大于 40℃。 e) 螺旋輸送機(jī)負(fù)荷試車(chē)要求 f) 空負(fù)荷試車(chē)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。 g) 負(fù)荷的增加應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定的程序和方法進(jìn)行，直到額定負(fù)荷為止，額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 1h。 h) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)和異常情況。 i) 潤(rùn)滑油溫和軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。 j) 安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠。 k) 停車(chē)前應(yīng)先停止加料，待螺旋輸送機(jī)卸料口無(wú)物料排出后，方可停車(chē)。 泵類(lèi)設(shè)備安裝 泵類(lèi)設(shè)備安裝的一般程序 1) 安裝準(zhǔn)備 17 首先用汽車(chē)及吊車(chē)將經(jīng)檢驗(yàn)、監(jiān)理工 程師同意進(jìn)場(chǎng)的各類(lèi)泵，鋼管、管件、電動(dòng)閘閥等運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴(yán)格按設(shè)備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行（進(jìn)口設(shè)備應(yīng)聽(tīng)從外國(guó)專(zhuān)家指揮），并檢查泵內(nèi)部有無(wú)外來(lái)物質(zhì)及潤(rùn)滑油是否加足。 2) 水泵支座安裝 將水泵支座放上基礎(chǔ)，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿，再用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運(yùn)行質(zhì)量。其砼基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于 5/1000，全長(zhǎng)小于 5mm。 3) 出水鋼管安裝 a) 出水鋼管安裝前檢查 出水鋼管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光潔，無(wú)裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹陷、 碰傷。 出水鋼管加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 出水鋼管加工偏差表 檢查內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 周長(zhǎng) 177。 7mm 用卷尺測(cè)量 橢圓度 ≤ 4mm 用直尺測(cè)量 平直度 ≤ 1mm/m 用直尺測(cè)量 b) 首先按設(shè)計(jì)要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動(dòng)葫蘆，或是固定好滑輪，使用車(chē)間內(nèi)的天車(chē)吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為 1/1000，全長(zhǎng)小于 10mm。 c) 鋼立管包箍的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； d) 出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應(yīng)均勻。鋼套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e) 每對(duì)連接 法蘭應(yīng)平行，并保持同軸度，允許偏差均應(yīng)小于 ，保證螺栓能自由穿入。 f) 螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對(duì)連接法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。 g) 法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)分層和折損。 h) 鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝應(yīng)符合泵使用說(shuō)明書(shū)的要求，每根鋼絲繩張緊力應(yīng)為 7500N。 18 4) 泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于 毫米，安裝基準(zhǔn)與建筑軸線(xiàn)、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。 安裝基準(zhǔn)表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（毫米） 檢驗(yàn)方法 1 安裝基準(zhǔn)線(xiàn) 與建筑軸線(xiàn)距離 177。 20 用鋼卷尺檢查 2 與設(shè)備 平面位置 177。 10 用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查 3 標(biāo)高 ＋ 20 － 10 5) 用天車(chē)將泵輕輕吊起使泵沿導(dǎo)向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應(yīng)緊密。 6) 電氣接線(xiàn)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中電氣接線(xiàn)圖和回路圖的規(guī)定。 7) 檢查絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則電纜和電機(jī)須分別檢查，接地電阻應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。 8) 按說(shuō)明書(shū)圖示要求，將動(dòng)力電纜向上拉直，并將其固定。 9) 調(diào)試 a) 用絕緣表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣，電機(jī)尾軸應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，各接線(xiàn)端聯(lián)接牢固，無(wú)碰線(xiàn)現(xiàn)象，接線(xiàn)應(yīng)完全正確。 b) 檢查油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油 位應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。 c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵轉(zhuǎn)幾圈。 d) 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并無(wú)異常聲音，無(wú)卡滯現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 e) 按使用說(shuō)明書(shū)要求水池注入足夠水，帶負(fù)荷運(yùn)行不少于 2 小時(shí)，并記錄其運(yùn)行參數(shù)。 f) 帶負(fù)荷試車(chē)無(wú)異常，即停止電機(jī)，切斷電源。 g) 檢查軸承溫升及馬達(dá)溫升是否在允許的范圍內(nèi)。 潛水泵安裝 1) 零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈，已裝配好的部件不應(yīng)拆卸，工作部件（轉(zhuǎn)動(dòng)部分）的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。 2) 潛水泵就位前應(yīng)檢查潛水電纜不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護(hù)電 纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。 3) 電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中 6 小時(shí)，用 500V 搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于廠(chǎng)家規(guī)定的要求值。 19 4) 潛水泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： 組裝泵、出口管、傳動(dòng)軸時(shí)，各部分應(yīng)連接緊固，潛水泵的電纜應(yīng)安裝可靠。 螺紋連接的水管相互連接時(shí)，螺紋部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等，法蘭連接的出口管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻。 在軸與出口管的同軸度調(diào)整后應(yīng)裝入軸承體，安裝完畢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 5) 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 壓力、流量應(yīng)正常 ，電流不應(yīng)大于額定值。 安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。 出口管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)。 鼓風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試 先用平板車(chē)及吊車(chē)將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車(chē)或吊車(chē)將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行就位。 安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過(guò) 2/1000。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機(jī)內(nèi)無(wú)雜物。 鼓風(fēng)機(jī)安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向。從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口方向觀(guān)察，主電機(jī)必須逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。檢查彈性聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)和不平行度均不得超過(guò) 。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無(wú)浮渣、污垢和雜物。 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按預(yù)留孔的實(shí)際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平位置和中心高，相對(duì)于設(shè)計(jì)座標(biāo)位置的偏差均小于177。 10mm。 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于 2mm，水平度偏差應(yīng)小于 2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。 潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤(rùn)滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 軸承座與底座接觸緊密、均勻。局部間隙應(yīng)不大于 。小于 1/1000，主動(dòng)輪與各從動(dòng)輪中心 面應(yīng)在同一平面上，重合度偏差不大于177。 2mm。軸承座安裝，位置正確，固定牢固。 鼓風(fēng)機(jī)排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為177。 2mm。 2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 20 排氣口變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨(dú)立支撐。 進(jìn)氣消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 進(jìn)氣消音器安裝后的實(shí)際中心線(xiàn)高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線(xiàn)等高。 2) 進(jìn)氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。允許在底板下面墊放厚 1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過(guò)三層。 旁通閥出口消音器的安裝應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1) 消音器法蘭與旁通閥法蘭的對(duì)中和平等度偏差均應(yīng)小于 。 2) 消音器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。 鼓風(fēng)機(jī)組隔音罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 1) 在水平管路上安裝時(shí)，閥板軸應(yīng)處于垂直位置。 2) 止回閥上游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于 6 倍管徑；止回閥下游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于 2 倍管徑。 法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對(duì)法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。 法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，無(wú)表面分層和折損。 調(diào)試 1) 電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī) 主電機(jī)的額定電壓和頻率一致。 2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。 3) 主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。 4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。 5) 主電機(jī)軸承已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。 6) 機(jī)組油箱內(nèi)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入工作用油，并達(dá)到規(guī)定油位。 7) 用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)磨擦聲和雜音。 8) 各連接部位不得松動(dòng)。 9) 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。 10) 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開(kāi)啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通。 11) 啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)使其正常工作。 12) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行 30 分鐘，并觀(guān)察油溫、 油壓、各磨擦部位的溫升，機(jī)組有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，完成空負(fù)荷試運(yùn)。 21 13) 帶負(fù)荷運(yùn)行 4 小時(shí)，注意觀(guān)察其各儀表指示燈是否正常。 14) 檢查其各安裝尺寸，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用要求。 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管?chē)?yán)密性試驗(yàn)。 1) 鼓風(fēng)機(jī)房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 2) 試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)分二次進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為 。 3) 管道氣壓時(shí)間為 6 小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的允許壓力降為 60mm水柱。 4) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。 5) 管道氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及管道在試驗(yàn)壓力的恒壓時(shí)間內(nèi)，任 何人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁在管道受壓期間進(jìn)行敲打，修補(bǔ)和擰緊螺栓等工作 鑄鐵閘門(mén)和啟閉機(jī)的安裝 參照設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)，核對(duì)閘門(mén)預(yù)埋件的情況，對(duì)照設(shè)計(jì)的安裝標(biāo)高畫(huà)線(xiàn)，定出高度與中心線(xiàn)位置，誤差控制在 10mm 以?xún)?nèi)。 解體檢查，拉出閘門(mén)時(shí)注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。注意各部件是否符合 CJ/T300692 的標(biāo)準(zhǔn)。 分體檢查后，用車(chē)間吊車(chē)吊起閘門(mén)框使其就位在安裝點(diǎn)，用 10t 手動(dòng)葫蘆 2 個(gè)吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高，調(diào)整垂直度在 1/500 以?xún)?nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。用電焊焊接固定螺栓在預(yù)埋件上，螺栓焊齊后，把螺栓 擰緊，同時(shí)細(xì)調(diào)垂直度。如果離中心孔位置偏差過(guò)大，要加墊鐵調(diào)整，直到合格為止。螺栓外露部分不少于 2 個(gè)絲。導(dǎo)軌安裝同上。 二次澆筑混凝土?；炷敛捎梦⑴蛎浕炷粒纫徝珘Ρ诘?，保證二次澆筑的結(jié)合，立模加固后把澆筑的混凝土搗實(shí)，碎石不宜超過(guò) 20mm。養(yǎng)護(hù) 5～ 7 天。 用車(chē)間吊車(chē)吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條。 吊承重梁用車(chē)間吊車(chē)吊起閘門(mén)承重梁，把梁