【文章內(nèi)容簡介】 部設(shè)特地鐵件加工及安裝小組， 并設(shè)專業(yè)技術(shù)人員， 負(fù)責(zé)鐵件加 工安裝工作。 依據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)劃， 設(shè)特地的鐵件加工場地與鐵件成品堆放庫房。 鐵件制安技術(shù)人員依據(jù)圖紙及施工進(jìn)度要求，提出鐵件加工單。 鐵件加工成品后，應(yīng)將鐵件名稱、所用部位、數(shù)量標(biāo)于鐵件上并 入庫保管?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〕闪㈣F件安裝小組，特地進(jìn)展預(yù)埋套管的安裝工作，由一名鋼筋 工兩名電焊工組成，安裝時，從制作小組抽調(diào)人員協(xié)作。 鐵件安裝時，測量員要親熱協(xié)作，確保位置準(zhǔn)確，固定結(jié)實?！?zhí)行鐵件安裝報告制度，鐵件安裝完畢后，須經(jīng)工長、測量員、 班組長、兼職鐵件質(zhì)量員共同驗收并辦理驗收手續(xù)前方可澆筑或合　模?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　√貏e留意，安裝套管與螺栓時，套管與砼墻面應(yīng)垂直，套管必需 保持水平，并安裝結(jié)實，以防砼澆筑完畢后，套管傾斜。安裝較大的 螺栓時，鐵件制安負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場條件做出螺栓的安裝加固方案。 全部加固鐵件、套管的鋼筋均不得貫穿砼墻體或底板，以免影響 池體防水效果?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∪客饴惰F件均應(yīng)除銹，去除油污、焊后刷紅丹底漆兩道?！　?砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查。校正鐵件位置，加強(qiáng)保護(hù)，澆筑完 成后，要加強(qiáng)訓(xùn)練和治理。做好成品保護(hù)工作。確保鐵件尺寸、位置 準(zhǔn)確無誤。 〔十〕砌筑工程 本工程磚混構(gòu)造為燒結(jié)煤矸石實心磚， 混合砂漿砌筑；框架結(jié)　構(gòu)為砼加氣砼砌塊， M5 混合砂漿砌筑，地面以下為 M10 水泥砂漿。　對砌體用的磚、水泥、砂子進(jìn)場后均應(yīng)做原材料試驗，試驗中各 環(huán)節(jié)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格材料嚴(yán)禁在工程中使用。施工中，要 按標(biāo)準(zhǔn)要求制作砂漿試塊并按時試壓，試驗結(jié)果準(zhǔn)時整理歸檔。　　砌磚所用砂子應(yīng)全部過篩，本工程全部砂漿，一律用砂漿機(jī)攪拌， 配比寫在黑板上，并掛于砂漿機(jī)旁，以保證砂漿計量準(zhǔn)確?！　　　D(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿， 間距不超過 15m,過長應(yīng)在中間加立。 在墻的轉(zhuǎn)角處砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格遵循三皮一吊，五皮一靠原那么。 磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，不應(yīng)小于 8mm，也不 應(yīng)大于 12mm，水平灰縫飽滿度不得小于 80%，豎向灰縫承受擠漿或加 漿方法，飽滿度不得小于 60%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 　轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如必需留槎時，應(yīng)砌斜槎，長度不 應(yīng)小于高度的 2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，可留直槎，但應(yīng) 加設(shè)拉接筋， 數(shù)量為每半磚厚墻放一根直徑 6mm 的鋼筋， 豎向間距為 500mm，伸入墻內(nèi)以墻的留縫處算起，每邊不小于 500mm，末端應(yīng)有 50 度彎鉤。 　墻中的洞口、管道和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度 超過 300mm 的洞口應(yīng)砌平拱或設(shè)置過梁。 　磚墻每天砌筑高度不超過 為宜。 　砌體與構(gòu)造柱交接部位承受五進(jìn)五出馬牙槎， 最底部先出后進(jìn) ， 砌筑五進(jìn)五出時上下必需吊直整規(guī)。 　磚在砌筑前提前 12 天進(jìn)展?jié)菜睗?，澆水以滲入磚內(nèi) 15mm 為 宜。 　當(dāng)磚墻高度大于 4m 時，在墻高中部位設(shè)置柱連接的通長鋼筋砼 水平拉梁，梁截面：墻寬240mm，配筋 4 φ10，箍筋 φ6@200。 〔十一〕裝飾工程 內(nèi)墻抹灰與刷涂料 內(nèi)墻抹灰前，先粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1：2 粉刷石膏砂漿， 分兩次抹灰，用刮桿刮平，抹實壓實，并抹2mm 厚粉刷石膏漿壓光罩 面，要求抹灰層之間及抹灰層與基體之間必需粘結(jié)結(jié)實，無脫層、空 鼓，面層無補(bǔ)灰和裂縫等缺陷。 涂料施工前要須做好樣板， 并始終保持到竣工為止。 涂料的工作程度 要依據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，使其在刷涂過程中不透底、 不流墜、不顯刷紋。 所用材料的品種、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求，涂料外表顏色應(yīng)全都，不 顯接槎、透底和流墜。 外裝飾 〔1〕外墻抹灰與噴涂料 當(dāng)基層處理檢驗合格后，再抹底層砂漿，先刷一道摻水重 25%的 107 膠水泥素漿，再分層抹底層砂漿〔水泥：石灰膏：砂=2：1：8〕，每 層厚度 8mm，抹后用木抹子抹平。 當(dāng)承受噴涂工藝施工時，要使涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍 運(yùn)行中的角度與速度等選擇得當(dāng)， 以使噴涂厚度適當(dāng)， 涂層質(zhì)感良好， 不流淌，噴涂施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，只有到分格縫處方可停留。外墻一般 至少噴涂兩遍，噴涂顏色應(yīng)完全全都。 〔2〕外墻面磚 當(dāng)外墻貼面磚時，基層應(yīng)在驗收合格前方可進(jìn)展，石磚在鑲貼前，應(yīng) 清掃干凈，放入凈水中浸泡 23h，取出等外表晾干前方可使用。 貼面磚應(yīng)承受 1：2 水泥漿或 1：:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂 漿鑲貼，砂漿厚6210mm，或用 1：1 水泥砂漿加水重 20%的 107 膠鑲 貼。 當(dāng)拉縫鑲貼時， 面磚之間的水平縫寬度用未厘條把握， 未厘條在粘貼 前應(yīng)充分浸泡，以防脹縮變形。 〔十二〕屋面工程 施工挨次：基層清理—保溫層—找平層—防水層　　　　　　　 施工前，應(yīng)依據(jù)圖紙中細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防工程 的施工方案或技術(shù)措施?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　∈┕ぶ?，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)展檢驗，合格前方可進(jìn)展下道工 序，下道層次作業(yè)?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∥菝婀こ痰姆浪匦栌煞浪畬I(yè)隊伍或防水工施工，嚴(yán)禁非防水 專業(yè)隊伍或非防水工進(jìn)展屋面的防水施工?！　　　　　　　　　　》浪?、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測 認(rèn)可，以保證其質(zhì)量符合技術(shù)要求。　　　　　　　　　　　　　　材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定取得復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁使用不合 格的材料。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對全面工程已完成的局部應(yīng)實行 保護(hù)措施，防止損壞?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∩斐鑫菝娴墓艿馈⒃O(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢， 該處防水施工應(yīng)細(xì)心操作，防止隱患。屋面防水層完工后，應(yīng)避開在 其上鑿孔打洞。 〔十三〕門窗工程 木門材料選用要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)展烘干，保證所要求的含水率。 門窗制作時鐵腳不得遺漏，安裝時要依據(jù)+500mm 線并按圖紙設(shè)計位 置進(jìn)展，內(nèi)門要居中。門窗安裝好后應(yīng)縫隙嚴(yán)密，開關(guān)機(jī)敏,五金配 件齊全。 鋁合金窗由甲方選定專業(yè)廠家制作安裝。 〔十四〕安裝工程 安裝工程分為協(xié)作和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。協(xié)作階段主要 協(xié)作士建預(yù)留洞、 埋設(shè)預(yù)埋件、 加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、 電氣配管。 安裝階段設(shè)備承受汽車吊放入管溝進(jìn)展安裝。調(diào)試主要進(jìn)展電氣調(diào)　試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。協(xié)作階段，為土建主體施工的時間段 的協(xié)作。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開了雷雨季節(jié)。 安裝工程組織治理承受網(wǎng)絡(luò)式治理，設(shè)安裝工程部一個，電氣工長、 管道工長、 質(zhì)量安全員、 材料機(jī)具治理員各一名。 設(shè)施工班組， 管道、 電氣、設(shè)備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，小組 對工長、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。 對于城市自來水管線進(jìn)展獨(dú)立的降水措施進(jìn)展敷設(shè)管道。而處理水　管、生化池的放空管、排渣管、超越管那么是在建起構(gòu)造期間降水階段 完成， 以降低施工費(fèi)用。 室外管線網(wǎng)安裝結(jié)合總平面圖用經(jīng)緯儀和水 準(zhǔn)儀來把握其坐標(biāo)和標(biāo)高。 推行先進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量承受電 動、液壓小型工具來提高工效。 卷管、 管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)展， 加工好后進(jìn)展防腐 處理，現(xiàn)場需要時再運(yùn)送至工地。 　管道工程 (1) 管溝開挖 ① 管溝開挖承受機(jī)械及人工結(jié)合開挖，一般溝深的地方承受機(jī)械開 挖。 ② 為防止蹋方我們將在挖溝時承受放坡手段，在邊坡上側(cè)堆放土方 或材料以及施工機(jī)械行駛時， 應(yīng)與挖方邊緣保持肯定間距。 當(dāng)土質(zhì)為 軟土?xí)r，土方應(yīng)準(zhǔn)時運(yùn)走，避開造成蹋方事故，局部管溝支護(hù)承受連 續(xù)式水平擋土板支撐。 ③ 為防止管溝開挖后地下水影響管道施工，在適當(dāng)?shù)胤酱驇籽劬?到達(dá)隨時泵抽降水的目的。 (2) 管架制安 ① 支架下料組對時先點(diǎn)焊檢查合格后再正式焊接，使支架形式、材 質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求； ② 制作完畢準(zhǔn)時進(jìn)展防腐防銹處理； ③ 支架安裝和受力必需符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并結(jié)實地固定于 墻、柱子或其它構(gòu)造上； ④ 支架安裝應(yīng)水平，無熱伸長管道的吊桿、吊架應(yīng)垂直安裝；有熱 伸長的要向熱伸長的反方向偏移； ⑤ 室內(nèi)管道與吊架均承受膨脹螺栓固定。 〔3〕板卷管 ①板卷管的工藝要承受滾彎法， 煨不同管徑的卷管時， 應(yīng)依據(jù)型材截 面外形、規(guī)格及彎曲半徑，制作相應(yīng)的胎?；驑影?，以把握卷板的形 狀或半徑。 ②承受卷板機(jī)卷管時， 始端和終端的直段應(yīng)實行預(yù)彎或后彎措施。 預(yù) 彎長度為 200—300 毫米。 ③在卷管時， 為使材料不產(chǎn)生扭曲滾斜， 板端邊緣線應(yīng)與輥軸中心線 平行?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　、芫砉軐诤附訛樘岣吖ばШ唾|(zhì)量，承受半自動氰弧焊機(jī)進(jìn)展焊接， 施焊人員須持證上崗，卷管制作完畢后，焊縫做 100%的煤油滲透試 驗，合格前方可安裝。 〔4〕套管制安 套管主要指建筑物外墻壁或構(gòu)筑物池壁的剛性套管， 其制作與鋼板卷 根本一樣， 不同之處是在其管中部加翼環(huán)， 連接為焊接， 起止水作用。 套管安裝是在土建綁鋼筋時， 把套管放好后， 用鋼筋將套管與板墻的 鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊結(jié)實， 套管長度比鋼筋砼壁厚度長， 其四周模板支護(hù)用木 板加工。此措施重點(diǎn)是為了把握套和位置、標(biāo)高和水平度?！　　　　?〕碳素鋼管安裝 ① 管道絲接無論手工套絲還是機(jī)械套絲，一般套兩次為宜，上好的 管道絲扣外露為 2—3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。 ② 管道焊接：焊前將兩管軸線對準(zhǔn)，管端偏差應(yīng)小于 ，先將 兩管端部點(diǎn)焊結(jié)實， 材料壁厚在 5mm 以上者， 應(yīng)先對管端焊口部鏟坡 口。焊縫要自然冷卻，不得驟冷。焊好的管道外表不允許有裂紋、夾 渣、氣泡、結(jié)瘤等缺陷，焊波均勻全都。 ③ 管道防腐〔鍍鋅管除外〕：在安裝鋼管前，要對鋼管進(jìn)展內(nèi)外除 銹及防腐。 ④ 隱蔽工程：埋地局部在施工前，土建要在管底做條型根底，待做 好根底后，進(jìn)展支墩布置，安裝管道，當(dāng)?shù)叵鹿苁┕ね戤?，進(jìn)展水壓 試驗，試壓壓力為 。　　　　　　　　　　　　　〔6〕鑄鐵管安裝：鑄鐵管承受石棉水泥接口，承插連接。 ① 將鑄鐵管按承口朝向水流方向，用吊車或吊鏈放到溝內(nèi)，挖好捻 灰口用的工作坑。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，將管段 承插口相連。 ② 在溝里捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻纖或薄捻鑿將承插 口縫隙找均勻，把麻打?qū)崱⑿Ｖ?、校正，管道兩?cè)用口培好，以防捻 口時移位。 ③ 捻好口用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。 ④ 管道根底：在做管之前，土建也在管底做條型根底，要與土建緊 密協(xié)調(diào)，一要保證施工連續(xù)性，二要保證不影響土建的正常施工。 〔7〕水壓試驗 對已安裝好的有壓力要求的管道應(yīng)進(jìn)展水壓試驗， 一般管線長的要進(jìn) 行分段試驗，一般在試驗壓力下觀看 10 分鐘壓力降不大于 . 然后降至工作壓力,不滲不漏為合格。試驗用水要設(shè)專泵排入場外。 設(shè)備安裝 〔1〕　安裝前，要對每臺設(shè)備進(jìn)展開箱檢查，并做好記錄。 〔2〕　對土建已做好的根底進(jìn)展檢查，內(nèi)容包括：幾何尺寸、軸線距 離、標(biāo)高及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，設(shè)備根底強(qiáng)度 到達(dá) 70%以上時方可進(jìn)展設(shè)備安裝。 〔3〕　設(shè)備就位找出根底的縱橫向中心線，并在根底上彈墨線，用導(dǎo) 鏈協(xié)作三角架或其它受力物將設(shè)備吊裝在根底上， 使其中心線與根底 中心線重全并找正找平。 〔4〕　地腳螺栓在孔洞內(nèi)要保持鉛垂，四周與洞壁有肯定間隙，螺栓 露出螺母肯定距離，螺母、墊圈、底座之間應(yīng)接觸均勻良好。 〔5〕 設(shè)備安裝除設(shè)計圖已具體說明的以外， 其余參考制造廠家供給 的安裝說明書進(jìn)展。 〔6〕　設(shè)備到現(xiàn)場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝， 對敞口的構(gòu)筑物一次吊入。 〔7〕　安裝好的設(shè)備要進(jìn)展單機(jī)運(yùn)行， 試運(yùn)行前先將電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行 2h，各部位加油潤滑，進(jìn)展檢查和修理直至排解故障為止。 〔8〕　設(shè)備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料： ① 設(shè)備開箱檢查記錄； ② 根底驗收放線記錄； ③ 設(shè)備安裝找平找正記錄； ④ 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 電氣工程 〔1〕電氣局部施工主要程序 圖紙會審→編制材料加工件打算→施工機(jī)具預(yù)備→技術(shù)安全交底→ 協(xié)作士建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安 裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗收　　　　　　　　　　 〔2〕施工方法和技術(shù)要求 ①配管 A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置，然后承受拉線的方法確定其位置， 并應(yīng)檢查所配管材是否按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做了防腐。 B、暗配時， 焊管連接可用套管， 套管長度為連接收外徑的 —3 倍， 焊口應(yīng)焊接結(jié)實、嚴(yán)密；明配時，焊管連接可用管箍， PVC 管連接宜 用專用配件，并涂以專用膠水。 C、暗配鋼管與盒、箱連接承受焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆； PVC 明 配管與盒、箱連接也用專用配件，并涂專用膠水。 D、鋼管與設(shè)備間連接時端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管， 彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。 ②管內(nèi)穿線 A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物去除干凈。 B、截