【文章內(nèi)容簡介】 小，在 1~2CM 時，采用超挖糾偏法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力， 使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。當(dāng)偏差較大時，采用工具管活動頭來糾偏，糾偏時應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： ⑴ 糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中糾偏，邊頂進(jìn)邊糾偏； ⑵ 糾偏應(yīng)用小角度來逐漸進(jìn)行，不能急拐或突升突降； ⑶ 用工具管糾偏應(yīng)注意工具管的復(fù)位； ⑷ 每糾偏均要仔細(xì)記錄過程糾偏值。 （七）管道 糾扭 1 管施工常常碰到管道扭轉(zhuǎn)，這對于工具管有影響，主要影響出泥，特別是長距離頂管，如果不能控制臺管道扭轉(zhuǎn)，任其發(fā)展，必將帶嚴(yán)重后果，甚至無法施工。 2 道扭轉(zhuǎn)的原因有如下幾種： 1工具管糾偏造成管道旋轉(zhuǎn)。 2后座或后背 不穩(wěn)或主油缸與管軸不平行，使主尚未缸在工作時方向變化，因而對管道形成一個扭矩，促使管道扭轉(zhuǎn)。 3全斷面內(nèi)鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。 4 管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對稱，構(gòu)成一個固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭轉(zhuǎn)。 5 知道了上述管道扭轉(zhuǎn)的原因后，首先要預(yù)防扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱，主油缸安裝要穩(wěn)固，并且要與管軸線平行，全斷面鉆進(jìn)機(jī)經(jīng)經(jīng)常變換斷面，晝要采用小角度糾偏。 6 次要糾扭。除全斷面鉆研削機(jī)以外，其余工具管均可采用壓重的方法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)。 （八）頂管接口 1 工程管 道接口采用雙膠圈標(biāo)準(zhǔn)接頭插連接，具體連接要求按廠家提供的做法施工。 2 接口宜采用 F 型接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán)，為了防止鋼套環(huán)后管段的插入部分（結(jié)合段）產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)一個橡膠止水密封圈。該密封圈采用楔形或齒形密封形式。內(nèi)側(cè)采用 O 型密封圈。楔形或齒形密封圈不是普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收水分以后體積膨脹 1~3 倍。 3 管節(jié)穩(wěn)定后，在管內(nèi)側(cè)兩管節(jié)對口的地方按設(shè)計要求用墊油氈或麻辮 — — 水 泥填充密封，在管內(nèi)用鋼漲圈將兩節(jié)管接口支撐牢固，使接口處于剛性連接，避免在頂進(jìn)中受力產(chǎn)生錯口，保證頂進(jìn)過程 中高程和方向的準(zhǔn)確性。鋼漲圈是用 6～ 10mm 鋼圈焊成的圓環(huán)，寬 260～ 300mm，環(huán)外徑比鋼筋混凝土管內(nèi)徑小 30～ 40mm。 4 備吊拆 當(dāng)套管頂進(jìn)至對面接管坑時，套管穿越完畢，吊拆設(shè)備，清除管內(nèi)碎土，進(jìn)行誤差測量。進(jìn)行主管穿越施工。 （九）質(zhì)量控制與誤差校正 1 質(zhì)量控制 頂管的質(zhì)量要求 a) 上下偏差：鉆進(jìn)長度在 30m 以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于 100mm；鉆進(jìn)長度在 30～42m以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于 150mm；鉆進(jìn)長度在 42m 以上的套管，偏差不應(yīng)大于 200mm。 b) 水平偏差不應(yīng)大于套管長度的 2%。 c) 頂管中心線允許偏差不得超過頂進(jìn)長度的 %，頂進(jìn)位移糾偏時，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長度和土質(zhì)情況確定，一般在 5′～ 20′之間為宜。 頂管質(zhì)量的檢測 管節(jié)在頂進(jìn)時，必須對頂進(jìn)管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管的質(zhì)量。頂管時的中線容易產(chǎn)生方位和高程上的偏差。其原因有以下幾個方面： a) 由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ，或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。 b) 由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底 超挖而使高程起伏的不均現(xiàn)象。 c) 頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。 1— 木楔 2— 套管 3— 鋼漲圈 4— 麻辮 d) 導(dǎo)軌安裝有較大誤差。 e) 頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形。 根據(jù)設(shè)計要求，工作坑的方位、高程、標(biāo)定管道中心線、設(shè)定臨時水準(zhǔn)點(diǎn)等，都要進(jìn)行精心測量，開始頂進(jìn)的首節(jié)測量非常重要，首節(jié)管頂進(jìn)好壞、方位是否正確直接關(guān)系到頂進(jìn)的質(zhì)量。 對每節(jié)管吊裝下坑組對時，要及時進(jìn)行相關(guān)的測量，并在正常頂進(jìn) 1～ 3 米時就應(yīng)測量一次，管線位置發(fā)生頂偏移時，要及時采取校正措施。 頂管質(zhì)量的控制 a) 頂管高程的控制，可在頂坑中懸空固定水準(zhǔn)儀，在頂管首端設(shè)立十字架。每 次測量時，若十字架在管首端的相對位置不變，水準(zhǔn)儀的高程亦固定不變，只要量出十字架交點(diǎn)偏離的垂直距離，就可讀出頂管的高程偏差。若水準(zhǔn)儀從坑外引進(jìn)絕對高程，那么頂進(jìn)管段的各點(diǎn)高程也可推測出來。頂管時的方位偏差，可在坑上面引出中線，在中線方位的兩點(diǎn)向坑內(nèi)吊設(shè)兩根垂球線，若管首端通過中心點(diǎn)的垂球線和上兩垂球線在一條直線上，則頂管方位是準(zhǔn)確的，否則存在偏差。 b) 對管內(nèi)工作面已挖成形，要由專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后，方準(zhǔn)進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。 2 頂管偏差校正 在頂管過程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸積累起來的 ，也只有逐漸校正過來，偏差過大校正就很困難，因而在頂管過程中應(yīng)勤校測，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。校正的方法分坑內(nèi)和管端面糾偏這兩類方法，具體作法如下： a) 挖土校正法：在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計位置，校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。當(dāng)管前土方被切削形成一定的土洞孔隙時，利用頂力設(shè)備。當(dāng)偏差為1020 毫米時，可采用此法校正。 b) 頂木校正法：當(dāng)偏差大于 20 毫米或者用挖土法校正無效時，可用圓木或方木一端頂在管子偏離設(shè)計中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼 板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開動千斤頂，利用頂進(jìn)時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。 c) 千斤頂校正法：這種矯正法基本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ? d) 加墊塊校正法：即在頂管末端與頂鐵間的適當(dāng)位置墊上一塊相應(yīng)厚度的楔形鋼板，使頂鐵和管間形成一角度，頂進(jìn)時可使被頂管得到糾正。 六 管線試壓 對于要求進(jìn)行單獨(dú)試壓的穿越管段需進(jìn)行管段單獨(dú)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》 GB/T16805 的有關(guān)規(guī)定。 1 試壓介質(zhì)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計和 規(guī)范要求選用無腐蝕性的清潔水作為試壓介質(zhì)，用于水壓試驗(yàn)的水質(zhì)必須符合以下要求： ph 值 鹽份含量 最大 20xxmg/L 總懸浮物 50mg/L 裝水樣的瓶子要事先經(jīng)過消毒 . 試壓用水經(jīng)相關(guān)部門鑒定合格后，在監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行使用。 2 管道注水 試壓充水加入隔離球，以防止空氣存于和內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。禁止管線高點(diǎn)開孔排氣。 管道注水要求排凈管道中殘留空氣，低壓注水上水率≥ 95%。在注水時在管道中放入注水清管器，必要情況下放入清管器組，注水推動，直至試壓管段注水完成。 注水泵的吸入口要放在帶有過濾網(wǎng)的箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)。通過帶有過濾網(wǎng)的注水應(yīng)該沒有有機(jī)物或特別物質(zhì)。 按照試壓流程圖安裝經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)合格的試壓元件。 在注水前，要進(jìn)行最后檢查、確認(rèn)以下項目： a. 所有管子和螺栓接頭不漏水； b. 試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)； c. 泵和壓縮機(jī)工況良好； d. 試壓段水源供應(yīng)充足； e. 在試驗(yàn)管段的末端備有排水和放氣點(diǎn)； f. 正確安裝清管器； g. 試壓管段焊口已經(jīng)無損探傷合格； h. 試壓時環(huán)境溫度不宜小于 5℃；若環(huán)境溫度在 0~5℃以下試 壓，應(yīng)采取防凍措施。 i. HSE管理人員已經(jīng)確認(rèn)試壓流程符合 HSE的所有要求。 注水泵通過閥門與試壓頭相連，同時閥門的安放位置要適合清管器的長度。持續(xù)注水推動注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。 注水清管器的行走速度要加以控制，保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。要保持注水清管器和接收頭之間有充足的背壓（通過注水清管器行走時，在接收端控制試壓段的排氣速度來實(shí)現(xiàn)），以便控制清管器的行走速度。注水清管器的最大速度應(yīng)限制為 3公里 /小時。 注水泵和試壓頭之間的管道連接要使用鋼管 。鋼管和試壓管段間要安裝單向止回閥。 要計算注水清管器的估計到達(dá)時間，可在上水泵處及排水處安裝流量計。在接收段，注水清管器到達(dá)立即關(guān)閉排水閥。清管器前面的空氣使用放氣閥排掉。 注水完成后，在所有的接口處（除了壓力表，高壓泵的接口）安裝盲法蘭和封頭封堵。 3 管道試壓 試壓流程如下圖 : 強(qiáng)度試驗(yàn) 穿越管段設(shè)計設(shè)計壓力為 ，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)壓力的 ， 即，穩(wěn)壓時間 4h。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓 力的 ，即 ，穩(wěn)壓時間 24h。 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力的 30%（即 ），穩(wěn)壓 15分鐘，檢查所有的管件和連接段看是否有漏水情況。無問題后繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的 60%（即），穩(wěn)壓 15分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；無異常情況，增壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 70%（即 ），對管線內(nèi)的空氣含量進(jìn)行測試，試驗(yàn)段內(nèi)空氣含量不超過 2%，認(rèn)為含氣量合格，繼續(xù)增壓至試驗(yàn)壓力（ ），穩(wěn)壓 4小時，管道無泄漏為合格。 ，每 30分 鐘記錄試驗(yàn)壓力及水溫一次。 4個小時的穩(wěn)壓期，至少要有 1個小時的壓力穩(wěn)定期，否則要延長試壓時間，直到出現(xiàn) 1小時穩(wěn)定期為止。在確定試驗(yàn)壓力的變化時，要注意溫度 壓力變化的相互關(guān)系。如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測試壓力下保持了 4個小時，壓降小于 1%試驗(yàn)壓力值且不大于 ，則強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表簽字認(rèn)可后驗(yàn)收通過。 ，首先進(jìn)行壓力釋放后再進(jìn)行修補(bǔ)，而后重復(fù)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至試壓合格。 ，應(yīng)控制升壓速度，避