【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決后才能正式安裝。 ⑤外墻和樓梯間周圍的墻體模板安裝前，要提前搭設(shè)裝好好模板支撐架。以承放靠外側(cè)和靠梯間一側(cè)的模板。 ⑥墻模板安裝時，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠垂直后放入穿墻螺栓和塑料套管，然后再安裝另一側(cè)的模板 ，經(jīng)靠吊垂直后旋緊穿插墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板，同時要作好各個節(jié)點的處理。 ⑦模板校正合格后，在模板頂部用固定位置的專用卡具?？ɡ尉o固穿墻螺栓時要松緊適度防止因過松或過緊而影 響墻體質(zhì)量。 ⑧為了防止漏漿，可采用海棉條提前粘貼在模板與墻體接觸部位的立面上以及門洞口與墻模板接觸面上，但不得伸入墻內(nèi)。 3）梁板模板： 梁板模板施工前由項目經(jīng)理部技術(shù)組進(jìn)行模板及支撐體系的設(shè)計。編制配 １４ 板圖，施工時嚴(yán)格按配板圖施工，同時相鄰板縫填嵌海棉條并粘貼膠帶紙。 ①梁板架搭設(shè)時其立桿間距必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，其滿堂架子的立桿必須拉通線進(jìn)行，使板底擱柵及梁底橫桿在同一水平線。木擱柵在使用前用壓刨將使用截面高度刨壓一致，從而提高板的平整度。 ②梁柱接頭采用專用模板，使用專用柱箍進(jìn)行固定，確保工程細(xì) 部質(zhì)量。 ③砼澆筑前必須由技術(shù)及質(zhì)檢人員分別用儀器對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查各部位截面尺寸符合要求，模板的剛度和強度及支撐架要有足夠的支撐面積，且支撐架與基土接觸的地方必須設(shè)置墊板，其墊板的厚度應(yīng)不小于 50mm。 ④梁底模板安裝時應(yīng)按規(guī)定起拱，一般跨度大于 4m時，起拱 2‰ ⑤ 結(jié)構(gòu)模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，允許偏差，見表 — 3。 ⑥ 剪力墻模板支撐質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表 — 4。 ⑦ 結(jié)構(gòu)板面特別是多水房間留洞時，其洞口模板均采用 4mm 厚鋼板制作成形，確保留洞準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)適用。 表 — 2 序號 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 11 柱、墻、梁 +4 5 4 層高垂直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m ８ ５ 相鄰兩板表面高低差 ２ ６ 表面平整（２ m 長度） ５ １５ 表 — 3 序號 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10 0 4 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 剪力墻模板支撐質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表 — 4 序號 項 目 名 稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 垂直 3 用 2m 靠尺檢查 2 位置 2 用尺檢查 3 上口寬度 +2 0 用尺檢查 4 標(biāo)高 177。 10 用尺檢查 5 內(nèi)墻表面平整度 5 用 2m 靠 尺檢查 6 樓層全高 177。 20 用鋼尺檢查 7 單個門窗洞口水平 5 拉線檢查 8 單個門窗洞口垂直 6 用靠尺檢查 9 樓層洞口水平 177。 20 拉線檢查 10 樓層洞口垂直 177。 15 吊線檢查 4）模板拆除： ① 模板拆除時砼強度必須符合圖紙設(shè)計要求，且經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意 １６ 后方可拆除。 ② 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時，尚應(yīng)滿足砼強度大于 1N/mm2時方可拆除。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ③ 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計 的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則，拆除模板時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ④ 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板必須有專人傳遞接應(yīng)，按指定地點堆放好，并及時清理干凈，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （五）混凝土工程 本工程砼強度等級為：樁基為 C25，基礎(chǔ)墊層為 C10，承臺、承臺梁、承臺拉梁為 C30，主體剪力墻、柱、梁、板、樓梯均為 C25。 本工程砼除地溝、構(gòu)造柱、圈過梁及 C10 墊層砼為現(xiàn)場自拌外，其主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼， 22m 以上的砼 澆筑由塔吊負(fù)責(zé)運輸，機械振搗，現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室。 施工準(zhǔn)備： ① 澆筑部位模板鋼筋均已完成并經(jīng)檢查驗收合格并加妥相關(guān)手續(xù)。 ② 有效的砼級配通知單及相關(guān)資料齊全。 ③ 商品砼配合比申請單應(yīng)提前 10~15 天提交給砼預(yù)拌廠家，現(xiàn)場拌制砼應(yīng)檢查并試運轉(zhuǎn)砼攪拌機，計量器具、振搗機械等完好正常。 ④ 作業(yè)區(qū)（面）應(yīng)搭設(shè)好跑道等準(zhǔn)備工作，并應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 １７ 施工方法： （ 1）基礎(chǔ)墊層： ① 承臺下墊層 100 厚， C10 砼，現(xiàn)場拌制。澆筑時坑邊搭設(shè)溜槽，架子車水平運輸至施工面，其澆筑方向由一端向另一端逐個澆筑完成 。 ② 砼攪拌時，派專人嚴(yán)格控制計量，確保配合比的準(zhǔn)確。投料時應(yīng)先粗骨料，后投水泥，再投砂料，并規(guī)定合適的最少攪拌時間，使砼的和易性達(dá)到最佳狀態(tài)，及時留足砼試塊。 ③ 澆筑前，水準(zhǔn)儀將墊層頂面標(biāo)高引至澆筑部位，采用 ф 8 短鋼筋呈梅花形，且不大于 1000 間距布置。 ④ 砼漿入模后隨澆隨趕平，及時用平板振動器振搗，配專人用刮杠刮平，木抹子搓毛，終澆后灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）基礎(chǔ)承臺及拉梁： ① 基礎(chǔ)承臺及拉梁均為 C30 商品砼，澆筑時采用泵車送至澆筑部位，振搗棒振搗密實，其澆筑順序應(yīng)由一端開始先澆承臺砼，再澆拉梁，連續(xù)施工，不留 施工縫。 ② 澆筑布料時，采用斜面分層，其分層厚度一次不大于 500mm，且不小于 300m，其上層砼應(yīng)提前覆蓋下層砼 500mm 以上，并設(shè)專人指揮。 ③ 振搗時，振搗棒插入的間距應(yīng)在振動范圍之內(nèi)，且不宜大于 400mm，振搗時間應(yīng)控制在 15~30s，并且在 20~30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振，適時用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，但必須在混凝土終凝前完成。 ④ 預(yù)拌砼運至施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員及時審查配合比及相關(guān)技術(shù)資料并存檔，驗查砼的坍落度并與供方有關(guān)人員一起作好試塊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， １８ 不能使用的砼立即 運離施工現(xiàn)場。 （ 3）梁、板、柱、墻砼澆筑： ① 本工程上部結(jié)構(gòu) 以下砼澆筑采用 ，能 360 度回轉(zhuǎn)工作能力的四級重迭型砼汽車輸送泵，插入式振動器振搗密實。 以上的砼運輸由塔吊負(fù)責(zé)。 ② 根據(jù)該工程特點，選擇先澆筑豎向構(gòu)件，再澆水平結(jié)構(gòu)。其豎向澆筑構(gòu)件施工縫留在梁下 50mm 處，澆筑方向由一端最遠(yuǎn)處開始，順序澆筑。其泵車?？繑R置詳見 NO4。 ③ 垂直構(gòu)件澆筑時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，其自由傾落高度不宜大于2m，但最高不得超過 3m。布料時，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋布料。 ④ 豎向構(gòu)件砼澆筑前，底部應(yīng)先填 50~100mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，保證澆筑質(zhì)量。 ⑤ 本工程梁板澆筑時，應(yīng)先下梁內(nèi)砼，澆筑時采用斜面分層，逐步順序向前推進(jìn)，當(dāng)梁砼的澆筑高度至板底時，將板砼隨時澆筑完成。平板振動器振搗密實。 ⑥ 水平結(jié)構(gòu)澆筑布料時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2~3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 ⑦ 澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，達(dá)到要求后繼續(xù)施工。對鋼筋密集和有預(yù)埋件的部位，要提前制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，對澆筑完成的水平結(jié) 構(gòu)，及時設(shè)專人用木抹子搓毛，且不少于兩遍，以防止表面出現(xiàn)裂縫。 ⑧為保證混凝土板面的平整