變換事故和管道腐蝕案例(編輯修改稿)
2025-06-20 22:19 本頁面
【文章內容簡介】 變換爐爆炸事故 ? 事故教訓： ? 變換爐內保溫層施工時，必須選用耐火質量高的保溫器材，施工單位必須選擇具有一定資質的建筑隊伍，嚴把質量關。 ? 加強對變換爐爐壁溫度的檢測，發(fā)現溫度超高，應及時處理。定期檢查爐內壁保溫材料完好，發(fā)現損壞，及時處理。 ? 嚴格工藝指標，嚴禁超溫、超壓。 變換爐爆炸事故 ? 1994年 5月 20日下午 3點 30分，河北宣化化肥廠凈化車間變換工段熱交換器入口處丁字形立管突然爆炸。一塊重約 79千克、面積為約 0． 89立方米的管壁被炸飛水平距離 11． 3米遠。 ? 大量含有混合氣體、可燃氣體、有毒有害氣體高速噴瀉，引起空間氣體爆炸，殃及正在離爆炸處僅 3米遠的 11名堵漏作業(yè)人員，當場造成 3人死亡， 8人受傷。其中 7人重傷。在實施搶救的過程中，先后又有 5人死亡。事故造成的經濟損失達 130萬元。 事故五：宣化變換 520爆炸事故回顧 ? 事故發(fā)生后，廠內組織的工程技術人員對現場進行了勘察。經過對設備材質的金相分析，對管壁測厚及介質等因素方面的分析，認定事故的發(fā)生與管內介質對管道的超常不均勻化學腐蝕、氣體沖刷、管道局部嚴重減薄、應力集中，導致其工段熱交換器丁字立口處不能承受當時的工藝、壓力指標，引起突然爆炸。 ? 事故原因是在系統腐蝕嚴重的情況下， 對管線嚴重腐蝕的后果認識不足， 未能及時更換管線所致。為防止同類事故需采取以下措施： 1． 嚴格控制半水煤氣中的硫含量； 2． 嚴格控制變換系統原料氣中濕含量和溫度， 防止冷凝； 3． 加強壓力管道管理， 建立測厚制度， 發(fā)現泄漏要檢查分析原因， 弄明情況， 及時處理。 宣化變換 520爆炸事故回顧 ? 某 20萬噸甲醇裝臵變換水洗塔材質為 CS，在投入運行 67年后，大修時對該設備進行了塔體壁厚檢測后發(fā)現，塔體中有多處壁厚為 δ ＝２４ｍｍ，相對原壁厚 δ ＝３８ｍｍ，減薄相當嚴重； ? 在筒體部位有２０多處鼓泡和大片的環(huán)狀裂紋，且在塔底氣液兩相處和每層塔盤上方的５０ｍｍ處居多，大的鼓泡其直徑約為１５０ｍｍ，中間鼓起，裂紋呈放射線狀。 ? 后該公司將此設備材質改為 16MnR+304 L復合，有效地減緩了設備腐蝕問題。 案例六：變換水洗塔腐蝕 ? 在塔體材料的斷面上也可以明顯見到鋼板的分層現象，塔釜液面上 100 mm 處及塔釜封頭處尤為嚴重。 ? 鍍件均無裂紋，焊縫也無裂紋，但焊縫與母材處有一條溝縫，支承圈
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