【文章內(nèi)容簡介】 蟲眼：蟲眼有圓狀蟲眼和條狀蟲溝，它影響木材的強(qiáng)度和耐久性，因此，必須加以限制。 檢驗蟲眼最大長徑，占材面?zhèn)€數(shù)或 1m材長的個數(shù)。 （ 8）髓心：髓心是一種薄壁組織，具有髓心的木材強(qiáng)度較低，干燥時易開裂，因此，對髓心應(yīng)嚴(yán)格限制。 檢驗時，集成材材面不得有髓心。 加工缺陷 （ 1）接合間隙：指接榫相互接合產(chǎn)生的縫隙。集成材材面要求指接榫接合處嚴(yán)密，肉眼看不出來。 檢驗接合間隙的大小和占材面的個數(shù)。 （ 2）破損、碰傷：破損和碰傷是指材邊的破損。 檢驗破損的長度、寬度和占材長的個數(shù)。 （ 3）逆紋：逆紋是指刨削面有毛刺立起的狀態(tài)，包括木纖維交錯部分刨削、纖維逆紋刨削以及刨刀刃磨損而產(chǎn)生的刨削不良。 檢驗?zāi)婕y占材面的百分?jǐn)?shù)。 （ 4）修補(bǔ)：修補(bǔ)之后應(yīng)該做到：修補(bǔ)處用肉眼看不出來，沒有修補(bǔ)間隙，不擔(dān)心修補(bǔ)處脫落、凹陷，色差、紋理應(yīng)與周圍木材相近。 物理力學(xué)性能檢驗 ? 物理力學(xué)性能檢驗包括集成材的含水率檢驗和浸漬剝離試驗 。 （ 1）取樣方法 從每張供試驗用的集成材中截去 300mm的板邊，按規(guī)定截取 3塊浸漬剝離試件。含水率試件從距板邊 300mm處任意部位截取。 截取試樣時，應(yīng)避開影響測量準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷 （ 2）含水率 從各試驗集成材中，制作試件2個，試件形狀、尺寸不限，但其面積最小為 25cm2。 ? 合格標(biāo)準(zhǔn)：集成材的含水率在 8%~12%范圍之內(nèi)或符合訂單上的含水率要求。 （ 3）剝離率 剝離率用浸漬剝離試驗來檢驗，從各試驗的集成材中，鋸下試樣 3個，試樣橫紋寬度等于集成材整個寬度，而縱紋長度為 75mm。允許將每塊試樣沿膠層方向截成幾塊小試樣，但必須按原來位置連續(xù)編號，注意截取試樣時不要破壞膠層。 ? 合格標(biāo)準(zhǔn)：同一試樣的兩端剝離率在 10 %以下，且端面膠層的剝離長度不得超過同一膠層長度的 1/3。 含水率與剝離率的取樣方法 4. 非結(jié)構(gòu)集成材的試驗方法 試樣的取樣：在提供試樣的集成材上 (簡稱試驗集成材 )分別截取各項試驗項目的試件 (1) 浸漬剝離試驗、含水率試驗以及抗表面開裂試驗 集成材數(shù)量 試驗集成材數(shù)量 200以下 2 兩次取樣進(jìn)行重復(fù)試驗時，選取 2倍的試驗集成材截取 201～ 500 3 501～ 1000 4 1001～ 3000 5 3001以上 6 (2) 煮沸剝離試驗、減壓－加壓試驗、剪切試驗及彎曲試驗。 集成材數(shù)量 試驗集成材數(shù)量 10以下 3 兩次取樣進(jìn)行重復(fù)試驗時，選取 2倍的試驗集成材截取 11～ 20 4 21～ 100 5 101～ 500 6 501以上 7 試驗結(jié)果的判定 對浸漬剝離試驗、煮沸剝離試驗、減壓－加壓試驗、剪切試驗及抗表面開裂試驗，以及含水率試驗和彎曲試驗，從一批集成材的試驗集成材上截取的試件中進(jìn)行試驗，該項試驗結(jié)果合格數(shù)在 90%以上時，視為整批集成材合格；試驗結(jié)果合格數(shù)在 70%以下時，則視為整批集成材該試驗項目不合格；試驗結(jié)果合格數(shù)在 70%～ 90%時，再次抽取 2倍的試驗集成材進(jìn)行重復(fù)該項試驗，若該項試驗結(jié)果合格數(shù)在 90%以上，則視為整批集成材合格，若該項試驗結(jié)果合格數(shù)在90%以下，則視為整批集成材不合格 浸漬剝離試驗 （ 1）試件的制作：從各試驗集成材種鋸切下與原橫斷面尺寸大小相同、長度為 75mm的試件 3個。 （ 2）試驗方法：將試件浸在室溫（ 10℃ ~25℃ ）的水中 6 h后，非結(jié)構(gòu)用集成材、貼面非結(jié)構(gòu)用集成材置于（ 40℃ 177。 3℃ ）的恒溫干燥箱中，而貼面結(jié)構(gòu)用集成柱 (貼面單板除外 )置于（ 70℃ 177。 3℃ ）的恒溫干燥箱中，在排除濕氣的狀態(tài)下干燥 18 h，干燥后的含水率低于試驗前的含水率。 （ 3）試件合格標(biāo)準(zhǔn)：測量試件兩端面 3 mm以上的剝離長度，非結(jié)構(gòu)用集成材、貼面非結(jié)構(gòu)用集成材兩端面的剝離率在 10 %以下，且膠層剝離長度小于同一膠層長度的 1/3；而貼面結(jié)構(gòu)用集成材兩端面的剝離率在 5 %以下，且膠層剝離長度小于同一膠層長度的1/4 。 ? 剝離率可由下式計算： 剝離率 = 兩端面剝離長度合計 / 兩端面膠層長度合計 100% amp。剝離率高的原因：膠粘劑質(zhì)量差、集成材加工不規(guī)范、含水率過高或過低，不均勻 煮沸剝離試驗 （ 1）試件的制作：從各試驗集成材中鋸切下與原橫斷面尺寸大小相同、長度為 75mm的試件 3個。 （ 2）試驗方法：將試件浸入沸水中 4 h，在室溫（ 10℃ ～ 25℃ ）的水中浸泡 1 h后，從水中取出試件置于（ 70℃ 177。 3℃ ）的恒溫干燥箱中，在排除濕氣的狀態(tài)下干燥 18 h以上，干燥后的含水率低于試驗前的含水率。 （ 3）試件合格標(biāo)準(zhǔn)：測量試件兩端面 3 mm以上的剝離長度，兩端面的剝離率在 5%以下，且膠層剝離長度小于同一膠層長度的 1/4。 ? 剝離率可由下式計算： 剝離率 = 兩端面剝離長度合計 / 兩端面膠層長度合計 100% 減壓－加壓試驗 （ 1）試件的制作：從各試驗集成材中鋸切下與原橫斷面尺寸大小相同、長度為 75mm的試件 3個。 （ 2）試驗方法：將試件浸入在室溫（ 10℃ ~25℃ ）的水中，在 104Pa的壓力條件下減壓 5min，然后在（ 177。 ） MPa的壓力條件下加壓 1 h。這種操作重復(fù)進(jìn)行 2次后，將試件從水中取出，放入（ 70℃ 177。 3℃ ）的恒溫干燥箱中干燥 18 h以上，干燥后的含水率低于試驗前的含水率。 （ 3）試件合格標(biāo)準(zhǔn)：測量試件兩端面 3 mm以上的剝離長度，兩端面的剝離率在 5 %以下，且膠層剝離長度小于同一膠層長度的 1/ 4。 ? 剝離率可由下式計算： 剝離率 = 兩端面剝離長度合計 / 兩端面膠層長度合計 100% 剪切試驗 (1) 試件的制作：從各試驗集成材中截取含有各層積部分膠層的試件，按圖所示的形式制作。 （ 2）試驗方法：試件破壞時的荷重為試驗機(jī)容量的 15 %～ 85 %，試驗采用試件的剪切面與荷重軸平行的剪切裝置，其荷重速度約10 000N / min，最后將試件破壞。 （ 3）試件合格標(biāo)準(zhǔn)：試件的剪切強(qiáng)度及木破率應(yīng)在規(guī)定數(shù)值以上。當(dāng) 1個試件一方的剪切強(qiáng)度或木破率在規(guī)定數(shù)值以上，而另一方在規(guī)定數(shù)值以下時，對該膠層重復(fù)試驗。 ?剪切強(qiáng)度 =試件破壞時的荷重 / 膠層面積 ?木材木破率 =試件的木材破壞面積 / 膠合面積 ?若試件的膠層部分有節(jié)子、樹脂囊或其它缺陷時，該試件應(yīng)廢棄，再從該試件的同一膠層另截取一個試件，進(jìn)行重復(fù)試驗，測定后作為該膠層的結(jié)果 amp。短周期工業(yè)材集成材采用的樹種中，杉木的剪切強(qiáng)度、木破率稍低 含水率試驗 (1)試件的制作：從各試驗集成材中截取適當(dāng)大小的試件各 2個 (2)試驗方法：以全干質(zhì)量法測量含水率，如果采用全干質(zhì)量法以外的方法，必須能夠明確判斷試件能否滿足合格標(biāo)準(zhǔn) 先將各試件稱重 W1，再將試件置于 100～105℃ 的恒溫干燥箱中，干燥至恒重，稱其絕干質(zhì)量 W2，然后按公式計算含水率： 含水率 =(W1 W2) / W2 100% (3)試件合格標(biāo)準(zhǔn)：同一試驗集成材上截取的試件含水率的平均值在 15%以下 抗表面開裂試驗 (1)試件的制作：從各試驗集成材中，鋸切下與原橫斷面尺寸大小相同、長度為 150mm的試件各 2個 (2)試驗方法：試件兩端用橡膠系膠粘劑粘上鋁箔，然后放入（ 60177。 3） ℃ 的恒溫干燥箱中干燥 24 h (3)試件合格標(biāo)準(zhǔn)：試件表面不發(fā)生開裂，或即使開裂也是輕微的 amp。產(chǎn)生端裂的原因：含水率過高、膠縫不嚴(yán)、木材應(yīng)力未消除 彎曲試驗 (1)試驗方法：彎曲試驗通過試件的中部施加荷載，荷載方向與層積方向平行，這時的平均荷載速度為 15MPa / min以下。 (2)試件合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗集成材的彎曲彈性模量及彎曲強(qiáng)度按照規(guī)定值來確定 amp。產(chǎn)生變形的原因：木材含水率不均、結(jié)構(gòu)不對稱、指接條加工精度差、膠合不良 5. 結(jié)構(gòu)集成材的試驗方法 結(jié)構(gòu)集成材的質(zhì)量檢驗 (1)外觀檢驗 ①尺寸：結(jié)構(gòu)集成材加工的尺寸公差見下表 結(jié)構(gòu)集成材 公差 結(jié)構(gòu)集成材 公差 短邊 177。 材長 177。 5mm 長邊 177。 %(不超過 5mm) 集成材尺寸在材長、短邊和長邊的任意位置，用鋼卷尺測量，精確至 1mm。對每個集成材測量材長、短邊和長邊各兩次，取其平均值作為集成材的材長、短邊和長邊 ②形狀精度：結(jié)構(gòu)集成材的截面垂直度在 1/100以下，用直角尺和鋼板直尺直接測量 ③材面質(zhì)量：集成材加工后的外觀分為 1級、 2級和 3級，各等級的要求見下表 最外層層板用水平指接接長時，在集成材的表面不得有指榫間隙，刨削時將指榫間隙刨削到零為止 項目 標(biāo)準(zhǔn) 1級 2級 3級 節(jié)子 (死節(jié)除外 )、孔、樹脂囊、樹脂道、夾皮、逆紋、疵、破損、接合間隙 不許有 (允許用埋木法和填充法修補(bǔ) ) 輕微 — 變色、污染 極輕微 輕微 輕微 未刨削、固化膠線、鈍棱 不許有 不許有 輕微 (2)物理力學(xué)性能檢驗 結(jié)構(gòu)集成材主要以承載為主要目的，因此物理力學(xué)性能成為結(jié)構(gòu)集成材的主要檢驗內(nèi)容。結(jié)構(gòu)集成材的物理力學(xué)性能檢驗項目有浸漬剝離試驗、煮沸剝離試驗、加壓－減壓試驗、剪切強(qiáng)度試驗、含水率試驗、抗彎強(qiáng)度試驗和抗拉強(qiáng)度試驗 貼面結(jié)構(gòu)集成材的質(zhì)量檢驗 (1)外觀檢驗 ①尺寸：在集成材短邊、長邊的任意位置用游標(biāo)卡尺測量短邊和長邊的尺寸，精確至 ，每根集成材測量短邊、長邊各兩次，取上述兩個測量值的平均值。材長用鋼卷尺測量，精確至 1mm。 貼面結(jié)構(gòu)集成材的尺寸公差見下表 位置 公差 / mm 位置 公差 / mm 短邊 +2 材長 +無極限 0 長邊 +2 ② 形狀精度：通直貼面結(jié)構(gòu)集成材的彎曲、翹曲、扭曲變形沒有具體數(shù)值要求，只要求“極輕微” ③材面質(zhì)量：貼面結(jié)構(gòu)集成材材面質(zhì)量按訂單或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行全數(shù)檢驗，或按日本貼面結(jié)構(gòu)集成材的材面質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗，并參考日本農(nóng)林省標(biāo)準(zhǔn) (2)物理力學(xué)性能檢驗 一、含水率：檢驗方法與 二、膠合性能：由常態(tài)剪切強(qiáng)度、木破率、剝離率三項試驗來判斷膠合性能 ①剪切強(qiáng)度：檢驗方法與 結(jié)果分析： ，木破率也低，原則上膠合不良。產(chǎn)生原因：膠粘劑不良、膠合條件不適當(dāng)、試驗條件不適當(dāng) ，但木破率高，試驗結(jié)果不能滿足要求。產(chǎn)生原因：不能判斷膠粘劑性能、被膠合材料 (木料 )有缺陷、由膠粘劑引起木材表面的損傷 ，但木破率低，原則上膠合不良。產(chǎn)生原因：將高密度木材用良好的膠粘劑進(jìn)行膠合、單面涂膠時膠合面濕潤性不充分、膠層厚 ，高的木破率，膠合良好。 ② 剝離率：檢驗方法按 、 、 試驗、煮沸剝離試驗、減壓－加壓試驗進(jìn)行 試件合格標(biāo)準(zhǔn)： 浸漬剝離試驗：測量試件兩端面 3 mm以上的剝離長度，其兩端面的剝離率在 5 %以下，且膠層剝離長度小于同一膠層長度的 1/4；貼面單板的剝離率在 10 %以下，且膠層剝離長度小于同一膠層長度的 1/3 。 煮沸剝離試驗、減壓－加壓試驗：測量試件兩端面 3 mm以上的剝離長度，兩端面的剝離率在 5 %以下，且膠層剝離長度小于同一膠層長度的 1/ 4 浸漬剝離試驗、煮沸剝離試驗中，膠層產(chǎn)生剝離的原因：木材含水率不均一 (或高或低 )、木材膠合面加工不良、層板構(gòu)成不適當(dāng)、涂膠加壓時膠粘劑狀態(tài)不良、膠合壓力過低、加壓時間過短、膠粘劑不良 三、膠合強(qiáng)度性能：貼面結(jié)構(gòu)集成材用實大試樣進(jìn)行彎曲強(qiáng)度試驗，在達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值以前，荷重與變形成正比，要求彎曲強(qiáng)度和彈性模量在標(biāo)準(zhǔn)值以上。難于進(jìn)行實大試樣試驗時，允許分成小試樣，用是否達(dá)到規(guī)定的彎曲強(qiáng)度和彈性模量來判斷其膠合強(qiáng)度性能。 ?彎曲強(qiáng)度低的原因：材料強(qiáng)度低、層板構(gòu)成不良、膠合不充分 amp。集成材局部開膠 的原因： 涂膠量不足、壓力不足、 膠合 面加工不良、木材含水率差異大 四、 表面開裂 程度： 檢驗方法與 產(chǎn)生材面缺陷的原因： ①產(chǎn)生表面開裂的原因： 貼面材含水率比芯材含水率高、膠粘劑擴(kuò)散到木材的水分過多、貼面材的干燥過度、單板旋切不良、芯材構(gòu)成不良 ②產(chǎn)生表面鼓泡的原因： 貼面材厚度不均一、膠粘劑涂膠不均、單板的含水率不均 ③產(chǎn)生表面污染的原因： 加壓時間過長、使用浸透性過大的膠粘劑、使用堿性膠粘劑 五、 為提高出材率、表面質(zhì)量和接合強(qiáng)度，應(yīng)提高以下方面： 指榫加工操作中應(yīng)改善的問題 使用膠粘劑應(yīng)注意的問題 提