采購計劃和采購預(yù)算(編輯修改稿)
2025-06-19 23:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)實狀況，由生產(chǎn)管理單位編制每月的采購計劃。 (2)生產(chǎn)管理單位編制的采購計劃副本送至采購中心，據(jù)以編制采購預(yù)算，經(jīng)經(jīng)營會議審核通過后，再將副本送交財務(wù)單位編制每月的資金預(yù)算。 (3)營業(yè)部門變更“銷售計劃”或有臨時的銷售決策 (如緊急訂單 )，應(yīng)與生產(chǎn)單位、采購中心協(xié)商，以排定生產(chǎn)日程，并修改采購計劃及采購預(yù)算。 案例：某企業(yè)采購計劃制定管理辦法 為了規(guī)范公司采購行為，降低公司經(jīng)營成本，特制定如下采購計劃和申請管理辦法： (1)根據(jù)公司年度經(jīng)營計劃、材料消耗定額、各部門物資需求以及現(xiàn)有庫存情況，可以制定年度采購計劃預(yù)案。 (2)根據(jù)年度生產(chǎn)進度安排、資金情況和庫存變化，相應(yīng)制定年、季度或月度的具體采購計劃，該計劃按期滾動修訂。 (3)公司年度采購計劃須經(jīng)總經(jīng)理辦公會議批準(zhǔn)實施，半年、季度采購計劃須經(jīng)總經(jīng)理審批，月度采購計劃變化不大的經(jīng)主管副總經(jīng)理核準(zhǔn)。 (4)根據(jù)采購計劃制作的采購預(yù)算表，以一式多聯(lián)方式提交，分別經(jīng)采購部經(jīng)理、主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理按權(quán)限簽批核準(zhǔn)。 (5)公司物料庫存降低到安全庫存量或控制標(biāo)準(zhǔn)時，可及時提出采購申請，并分為定量訂購和定時訂購兩種方法實施采購。 制造企業(yè)采購計劃自動生成系統(tǒng) —— 物料需求計劃（ MRP） MRP的基本含義？ ERP的基本含義？ ? 制造企業(yè)最關(guān)心的問題： 如何嚴(yán)格按照 生產(chǎn)進度的需要 進行采購，在 恰當(dāng)?shù)臅r間 得到規(guī)定數(shù)量的材料。將儲存時間 降到最小，將庫存材料數(shù)量降到最低。 物料需求計劃的概念 什么是 MRP ？ 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。 MRP的作用 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ? 要生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ （ 來源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開 ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫存信息 、 即將到貨或產(chǎn)出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計算出結(jié)果 ) ? 何時安排采購 ？ (計算出結(jié)果 ) MRP的計算依據(jù) BOM MPS 庫存信息 MRP 層階碼 （ 1） 概念： 物料的層階碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼 。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時 ， 則取處在最低層的層級碼作為該物品的層階碼 ，也既取數(shù)字最小的層級碼 。 X(0) A(2) B(1) C(1) D(2) A(2) 0層 1層 2層 （ 2）作用： 在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料 A的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序，即不展開計算 A），層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（ X對 A的需求量）暫時存儲起來，但不進行 MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃，并占用庫存。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 層階碼 X（ 0） A（ 2） B（ 1） C（ 1） A(2) D(2) 0層 1層 2層 在展開到第一層時，由于 A的階碼與層碼不同，故不求毛需求、可用庫存、計劃量等。只保留該 BOM中由 X引起的對 A的總需求量。在展開到第 2層時，將 X對 A的需求及 C對 A的需求合并后，計算 A的計劃量等，并且需求的優(yōu)先級以需求時間為優(yōu)先。 運算原理 由最終產(chǎn)品的推算出相關(guān)物料的需求量和需求時間。 根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間 油墨 芯頭 筆芯杠 筆芯 筆帽 筆筒 圓珠筆 實際計算過程舉例 （ 1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 總需求量 1250 850 庫存量 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0 到貨 1200 850 A 訂貨 1200 850 總需求量 460 360 庫存量 60 60 60 60 60 60 60 0 0 0 0 到貨 400 360 B 訂貨 400 360 總需求量 1200 400 1210 庫存量 40 40 40 40 340 440 440 440 230 230 230 到貨 1500 500 1000 C 訂貨 1500 500 1000 總需求量 1500 1700 270 1000 850 250 庫存量 30 到貨 D 訂貨 總需求量 庫 存 量600 到貨 E 訂貨 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車間管理
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