【文章內(nèi)容簡介】 際輸出量計(jì)算：（按下式計(jì)算） 1Q = maxQ 1? ? 式中： 1Q ：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h）； maxQ ：混凝土泵的最大輸出量（取 68m3/h）； 1? ：配管條件系數(shù)，取 ； ? ：作業(yè)效率，取 。 根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為 ，當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算：（按下式計(jì)算） 9 1111060QLNTS???????1＝ 60V 式中： 1N ：混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)）； 1V ：每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸車容量（ 8 m3）； 1060LS ：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（取 60min）； 1T ：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取 40min）； 根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵 所需混凝土攪拌運(yùn)輸車 8m179。的 混凝土攪拌車所需 數(shù)量大約是 8 輛，兩臺(tái)泵共需要 16 輛車，考慮到交通因素及車輛故障、調(diào)度因素，故要求攪拌站至少配備 20 輛攪拌車及足夠的駕駛員，既保證現(xiàn)場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。 混凝土的泵送 泵送混凝土的澆筑順序平面圖詳見附圖 混凝土的澆筑方式 筏板混凝土采用地泵或車泵 ， 配合塔吊分層澆筑的方法， 邊澆筑邊撤泵管。 混凝土分層澆筑示意圖： 混凝土 的澆筑要求 (1)混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理 ，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋， 不出現(xiàn)“冷縫”。 (2) 使用插入式振搗器快插慢拔不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍 ， 一般為300400mm。振搗上一層應(yīng)插入下層 50mm， 以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的 10 延續(xù)時(shí)間一般為 2030 秒 ， 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 橫向振搗界面的振搗搭接至少 500mm 寬 ， 以防止交界處的漏振。 (3) 底板板面上的板面粗鋼筋 ，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早 期塑性裂縫 —沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中， 影響溫度收縮裂縫的防治效果。 (4) 在 埋 測溫 管部位 及表面有粗大鋼筋部位 ，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫， 應(yīng)及時(shí)采用 人工三次壓抹予以消除。處理之后 ，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮， 應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。 (5) 在 集水井，電梯井等鋼筋 密集處 ，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可 過振。 (6) 混凝土澆筑時(shí) ， 注意嚴(yán)防其他部位混凝土進(jìn)入 膨脹加強(qiáng) 帶內(nèi) ，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置， 拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面， 嚴(yán)禁混凝土散落在尚 ， 未澆筑的部位 ，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)， 對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤灌漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。 (7) 大體積混凝土一般按照每 100m179。留置 28d 強(qiáng)度試件三組， 留 7天同條件一組?？?jié)B試件 500m179。取脫模后寫好編號(hào)， 日期及部位。除同條件其余進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 (8) 泌水和浮漿，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，可采用潛水泵或真空泵抽到地面， 待沉淀后送入雨水管道排走。 (9) 混凝土表面處理，大體積混凝土表面水泥漿較厚， 在澆筑 48根據(jù)測溫記錄， 在內(nèi)外溫差大于 25℃時(shí)， 進(jìn)行保溫。 (10) 混凝土抹壓，混凝土澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用鋁合金尺刮平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用磨光機(jī)打磨一遍，隨即用木抹槎一遍， 再用鐵板收一道 。 11 5 混凝土測溫 為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱25℃以內(nèi)及降溫速率不大于 2℃ /d 本工程 塔樓呈 Y型 ，根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》關(guān)于測溫點(diǎn)的布置要求，在 Y 型對(duì)稱軸上布置測溫點(diǎn)兩個(gè)，同時(shí)在塔樓的兩個(gè)支腳各布置一個(gè)測點(diǎn)。（測溫點(diǎn)位置詳見平面布置圖）測溫管豎向間距 1100，頂、底兩個(gè)測 溫點(diǎn)距筏板頂、底各 100mm?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的 A48179。 鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為 2500mm、 1350mm、 200mm、管上口露出底板表面 100mm 外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包木塞塞嚴(yán)，封閉測溫管。 測溫點(diǎn)大樣圖： A 48179。 12 當(dāng)混凝土 內(nèi)外溫差大于 22溫準(zhǔn)備工作，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近 25℃時(shí)，在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋或草袋，提高保溫效果。如果仍不能使內(nèi)外溫差低于 25℃，則在混凝土內(nèi)外溫差高于 25℃部位的混凝土表面采取加熱措施 ，提高混凝土表面溫度，進(jìn)而降低混凝土內(nèi)外溫差。在此期間安排專人看護(hù)， 每一小時(shí)對(duì)處理部位進(jìn)行一次測溫。 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差，小于 25℃，降溫速度：小于 3℃ /d，揭開保溫層 及拆除側(cè)面模板 時(shí)的溫差： 介于 15℃ ～ 20℃ 嚴(yán)禁超過 20℃。 監(jiān)測周期與 頻率如下 ： 混凝土澆筑結(jié)束后 4d： 每 4h 測一次 ； 混凝土澆筑結(jié)束后 5～ 15d： 每 8h 測一次； 混凝土澆筑結(jié)束后 16d： 每 24h 測一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小于 15℃時(shí) ， 停止測溫。 6 混凝土養(yǎng)護(hù) 依據(jù)規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中明確規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天，且里表溫差不宜超過25度。 (1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫 材料 ，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 再覆蓋 草袋 。 (2) 保持砼面層的濕潤， 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫 。 同時(shí)可避免覆蓋物因吸水受潮而降低保溫性能。 (3) 集水井、電梯井、高低跨交接處 部位是 本工程 (4) 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱 。 （ 5）當(dāng)混凝土局部區(qū)域的里表溫差大于 25℃或是接近 25℃時(shí)應(yīng)立即對(duì)其進(jìn) 13 行加蓋保溫材料，如仍不能滿足要求可對(duì)該區(qū)域進(jìn)行表面蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。 7 大體積混凝 土裂縫控制技術(shù)措施 產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì) 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，由于是冬季施工防止混凝土表面急劇冷卻 是重點(diǎn)， 采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施 。 (2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) ，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度， 使混凝土表面覆蓋溫差小于 810176。 C。 控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機(jī) 溫度、溫升、減少溫差等方面 ， 以及改善施工操作工藝 。 (2) 采用低熱水泥，摻加粉煤灰，礦渣粉和一定比例的高 效減水劑或緩凝劑等 。 (3) 摻入 微膨脹劑， 在最初 14d 潮濕 養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹， 補(bǔ)償混 (4) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升， (5) 合理分縫分塊施工，合理設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶鋪設(shè) 100mm 墊層 以消除 地基 約 (6) 適當(dāng)配置溫度鋼筋， (7) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)， 適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和 木模版處的拆模時(shí) 間， 使混凝土表面緩慢冷卻。 14 (1) 為保證現(xiàn)場砼質(zhì)量， 首先保證商品砼的質(zhì)量。定期對(duì)商品混凝土進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢查。 (2) 建立質(zhì)量保證責(zé)任制， 現(xiàn)場由 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人牽頭質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理， 精心安排施工。 (3) 項(xiàng) 目部設(shè)專職混凝土工長和質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土施工的過程控制和監(jiān)督，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)， 技術(shù)交底。 (4) 施工前混凝土班組認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土技術(shù)交底，了解混凝土澆筑的順序和方法， 大體積混凝土施工的重點(diǎn)和要點(diǎn)。在施工中做到忙而不亂井然有序。 (5) 嚴(yán)把混凝土原材檢驗(yàn) 關(guān)，使用同一源地材料，每車混凝土進(jìn)場都要進(jìn)行驗(yàn)收嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、塌落度， 保證混凝土產(chǎn)品合格。 (6) 在混凝土澆筑過程中分層澆筑， 振搗到位。上層振搗貫穿于下層。混凝土連續(xù)供應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。 (7) 夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。 (1) 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪腳手板和施工通道。 (2) 澆筑混凝土?xí)r不得碰壞施工縫處止水帶。 (3) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、 鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。 (4)拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵鍬猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁不經(jīng)施工員安排，任何人不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。 (5) 澆筑完后的混凝土，如果遇到下雨、雪天氣， 應(yīng)及時(shí)用塑料布對(duì)其進(jìn)行覆蓋， 以免砂漿流失 。 15 10 混凝土安全施工措施 (1) 夜間施工時(shí)電工 24 小時(shí)值班，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，由電工負(fù)責(zé)接線、照明器的拆裝等。 (2) 每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。振搗手還應(yīng)戴絕緣手套，在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。 (3) 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。 (4) 泵送時(shí)操作人員應(yīng)避開泵口，防止混凝土噴射傷人。 (5) 混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)采用一機(jī)一箱一閘，振動(dòng)器操作人員具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。 (6) 上 下基坑走安全通道，不準(zhǔn)翻躍欄桿上下。 (7) 基坑邊上的人員應(yīng)注意對(duì)基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。 (8) 關(guān)電的一切事情發(fā)生，跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等，均由電工處理。 (9) 業(yè)面上鋪滿腳手板。 (10) 施工道路派專人對(duì)施工現(xiàn)場道路及時(shí)進(jìn)行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對(duì)外出的混凝土運(yùn)輸