鋼結(jié)構(gòu)制作方案word版(編輯修改稿)
2025-06-19 21:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 00 mm。拼板下料采用半自動切割機(jī)或火焰切割，坡口采用半自動切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。坡口型式尺寸根據(jù)板厚而定，見下圖（圖三）。切割面上缺棱為 13 mm 時用機(jī)械修磨平整，焊口 20 mm 內(nèi)表面臟物必須清理干凈露出金屬光澤。然后拼板組對點焊，然后校正尺寸檢查調(diào)整，然后焊接，焊接好拼板應(yīng)對拼板焊縫外觀檢查及探傷檢查，用于焊接 H 型鋼翼腹板下料。 圖三 坡口型式及尺寸 H 型鋼組對 翼腹板下料在組對 好拼板上，根據(jù)翼腹板寬度分別劃線，檢查尺寸及平直度合格后下料，下料后應(yīng)對翼腹板進(jìn)行檢查，對焊接邊緣打磨處理，平直合格后對焊接處進(jìn)行清理，然后進(jìn)行工字型鋼組對。 焊件組對：工字型鋼組對時應(yīng)采用相應(yīng)的工夾具如橇棍、“ ”型靠鐵、“ ”型鐵等。 “ ”型靠鐵使用方法如圖四，“ ”型鐵的使用方法如圖 山西高平泫氏鑄鐵有限公司主廠房 工程 投標(biāo)文件 中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2021 年 4 月 26 日 五所示。組對后“ T”型接頭的根部間隙應(yīng)控制在 02mm 內(nèi)且均勻一致，否則要進(jìn)行調(diào)整，工字鋼各部位的尺寸偏差和形位偏差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，對接接頭的組對間隙應(yīng)控制在 02mm 內(nèi)且均勻一 致，組對好后應(yīng)進(jìn)行點焊，然后進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行工字型鋼焊接。 圖四 型板圖 使用說明： 1. 按腹板實際厚度在翼板上劃出腹板所在位置的線條； 2. 將 型板焊點固定在翼板上的腹板所在位置線邊緣處，且與腹板線和翼板垂直，兩側(cè)對稱放置。 山西高平泫氏鑄鐵有限公司主廠房 工程 投標(biāo)文件 中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2021 年 4 月 26 日 圖五 形鐵圖 使用說明： 1. 型鐵是 H 型鋼組對夾具。 2. 將 型鐵放在需要夾平的部位，用于工件找平。 H 型鋼焊接要求：焊接時 空氣相對濕度應(yīng)控制在 80%以下焊劑存放時間不得大于 4 小時，焊絲經(jīng)化學(xué)處理，清洗沖洗并繞物成盤。工字型鋼焊接時將工字鋼放入船形胎具上，使工字鋼成 45176。角，使被焊的角焊縫易焊接見圖六，焊接工字鋼時將“工”字鋼沿其長度方 山西高平泫氏鑄鐵有限公司主廠房 工程 投標(biāo)文件 中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2021 年 4 月 26 日 向傾斜 10176。 15176。，使其處于下坡焊位置。見圖七。為了防止工字型鋼的焊接變形，焊接順序為圖六 ①、②、③、④ 的順序。 圖六 圖七 3 焊接 焊接前應(yīng)對采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評定，并確定焊接工藝。 山西高平泫氏鑄鐵有限公司主廠房 工程 投標(biāo)文件 中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2021 年 4 月 26 日 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合后證后 方可從事焊接工作。 焊接時不得使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過的渣殼。焊條、焊劑按使用說明書規(guī)定烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙好后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫，組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊應(yīng)大于 20 mm，焊接完畢后采用氣割切除引弧板及熄弧板并修整不得用錘直落。焊接時不得在焊縫外母材上引弧。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，點焊距焊縫端部宜大于 10 mm，角焊縫端部不得引弧及收弧。起弧點距焊縫端部宜大于 10 mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，焊縫同一部位反修次數(shù)不得超過兩次。 焊接完畢，焊工應(yīng)
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