【文章內(nèi)容簡介】 強螺栓孔。 柱子總體拼裝柱子總體拼裝分為兩步：1）上下段十字柱+箱型柱的對接；2）柱本體與牛腿、加勁板的拼裝。檢查點名稱公差(mm)1柱長度c+0～+32層高177。33牛腿至修正后的中心線177。24斜牛腿至修正后的中心線177。25柱子的旁彎(雙向)e≤L/1500,且≤56與梁連接的牛腿的傾斜度ee2 ≤L/300,且≤3；e3≤47構(gòu)件扭曲4 十字轉(zhuǎn)箱型柱的制作方法 鋼梁的制作原材料進廠矯正，檢驗加筋板主體連接板切割下料翼腹板下料切割下料檢驗檢驗檢驗部分加筋板鉆孔翼腹板BH拼裝劃線鉆孔檢驗焊接、檢驗檢驗組裝加筋板焊接矯正構(gòu)件定長主體劃線鉆孔栓釘焊接焊接檢驗除銹油漆(如有)裝連接板包裝發(fā)運（1）主體的加工梁翼、腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量。下料后，翼板端部按要求開坡口加襯墊板。按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。根據(jù)上面定出的基準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或BH拼裝機上進行翼腹板BH拼裝。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接矯正后，待裝。（2）加筋板、連接板加工加筋板、連接板按圖示尺寸切割下料，端部連接板和牛腿連接的2條邊按要求開破口加襯墊板及鎖口。部分加筋板和連接板劃線鉆孔。劃線的基準為梁的腹板及梁的上表面，這應在畫草圖時標出。（3）加筋板、連接板等的組裝選擇BH 的上拱面作為梁的上表面。以翼腹板長度中心線為基準。當有次梁連接并且是采用支座式時，支座面板不能向上翹曲。這樣使次梁的下翼板有較好的支托，便于下翼板焊縫施工。 ≤1mm勁板的鎖口應按下要求開設(shè)。勁板板厚t≤19mm時，R=19mm；勁板板厚t≥19mm時，按勁板板厚；若主梁的角焊縫大于上者，取R=角焊縫+4mm。 用仿形火焰切割機開設(shè)穿管線孔，孔徑公差為+1mm～+3mm。裝管。位置公差為177。2 mm。焊接矯正后，鉆端孔及鋼筋孔后，半自動切割定長度。翼板開坡口，腹板開鎖口。注意鎖口上下形式不一樣。最后掛上連接板。鋼梁翼板內(nèi)側(cè)有栓釘時，對截面高度小于500mm的梁，在不影響自動焊的情況下，應在組裝BH 前先打上栓釘。打磨構(gòu)件的邊緣，焊縫清理。八、焊接及檢驗 焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工和定位焊工應按國標GJG 812002要求考試合格的焊工，并具有對應的資格等級。 焊接設(shè)備 本工程使用的焊接設(shè)備： 焊接方法焊接設(shè)備 電流和極性單弧或多弧手工或機械氣保護焊(GMAW)直流電源直流反接單弧半自動埋弧自動焊(SAW)直流電源直流反接單弧機械手工電弧焊（SMAW）直流電源直流反接單弧手工 焊接材料1）所使用焊材應符合相應的現(xiàn)行國家標準，并具有焊材質(zhì)保書。2）本工程焊接材料的選擇a. 手工電弧焊焊接材料的選擇 焊接方法母材焊接材料適用場所備注型號牌號SMAWQ345E5015CHE50定位焊角焊縫b. 氣體保護焊焊接材料的選擇 焊接方法母材焊接材料焊接氣體適用場所備注型號牌號GMAWQ345ER50GCHW50C8100%CO2定位焊角焊縫對接焊縫c. 埋弧自動焊焊接材料的選擇 焊接方法母材焊接材料焊劑適用場所備注型號牌號SAWQ345 H10Mn2CHWS3CHF101角焊縫對接焊縫3）焊材的烘焙 焊材名稱焊接材料烘焙在烘箱內(nèi)貯存溫度（℃）容許在大氣中暴露時間（小時）溫度（℃）時間（小時）低氫型焊條E5015350～4002120177。204燒結(jié)型焊劑CHF101300～3502 當鋼材為異種材料時，焊接材料可以按照強度較低的鋼材選擇焊接材料。4）焊材的保管（1）入庫前應對焊材進行檢查，如有疑異應及時與焊材供應商及有關(guān)技術(shù)人員提出解決。（2）根據(jù)牌號、種類、規(guī)格等對焊材進行分類堆放，焊條不得有銹蝕、藥皮破損，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物，所有焊材包裝必須完好。（3）焊工應按工程要求從焊材庫領(lǐng)取焊材，倉庫應做好出入庫登記，便于焊材的追蹤檢查。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。（4）焊條暴露于大氣中的時間小于4小時時焊條可重新放回保溫筒內(nèi)，在不低于120℃的溫度下保存至少4小時后才可重新發(fā)放。焊條必須進行再烘焙的次數(shù)嚴禁多于一次。 焊接環(huán)境1）當周圍溫度低于5℃時不得焊接。周圍溫度≤0℃，并且沒有指定最低溫度或?qū)娱g溫度時，在點焊或焊接前母材應至少加熱到21℃。2）被焊表面不得潮濕，不得在雨雪中焊接。3）當沒有保護措施，風速超過8km/h時不得焊接。4）焊接操作人員處于惡劣條件下時不應進行焊接。 焊前準備1）接頭準備（1）清除焊接接頭區(qū)域母材上的油脂、鐵銹、氧化皮、水等污物。 （2）接頭的裝配應符合下表要求: 序號項目名稱示 意 簡 圖標準公差1坡口角度5176。 a1 163。 10176。2坡口鈍邊f(xié)+f11) 有襯墊板時： 163。 f1 163。 mm2) 無襯墊板時：2 163。 f1 163。 mm（不清根）2 163。 f1 163。 5 mm（清根）3根部間隙(無襯墊板)b+b11) 手工焊和氣保焊：b1163。 mm2）埋弧自動焊：b1163。 mm根部間隙(有襯墊板)b+b1b1163。 mm4T接間隙ee 163。 mm當e，采用封底焊，并相應增加焊高尺寸5對接錯邊量ss 163。 mm2） 預熱和層間溫度 焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執(zhí)行(單位℃)： 厚度 材質(zhì)t＜25mm25≤t≤40mm40＜t≤60mmQ34560 80 注：1) 接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，預熱及層間溫度不得大于230℃。2) 焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，預熱范圍為施焊部位及其二側(cè)附近各兩倍板厚，但不小于100mm的區(qū)域。如采用火焰預熱應注意均勻加熱，防止母材過熱，并保證厚板側(cè)的預熱效果。3） 預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量；測溫點在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。4） 接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應保證厚板側(cè)的預熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)層間溫度。當為不等厚材料焊接時，預熱溫度按照較厚鋼板選擇。3） 定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行 母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊半自動( mm )t163。204050506030040020t163。3850605060300400t3850606070300400（4）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，但不應小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時應清除后重焊。 4）引弧和熄弧板 對接接頭、T接接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及坡口型式原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動50X30X6mm。自動焊100X50X8mm,焊后用氣割割除，磨平割口。 焊接工藝本工程焊接前，須按照GB 502052001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，按照JGJ 812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，進行焊接工藝評定；根據(jù)公司實際情況，已有焊接工藝評定可覆蓋本項目要求，不再另行進行焊接工藝評定試驗。本工程主要焊接項目工藝參數(shù)焊接方法工藝評定編號焊道焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min接頭細節(jié)氣保焊+埋弧焊BGPQR05打底280177。10%30177。7%35177。25%其它φ5650177。10%30177。7%40177。25%φ5750177。10%32177。7%38177。25%φ5750177。10%32177。7%38177。25%埋弧自動焊BGPQR04正面φ5650177。10%30177。7%40177。25%打底φ5750177。10%32177。7%38177。25%反面φ5650177。