【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 強(qiáng)螺栓孔。 柱子總體拼裝柱子總體拼裝分為兩步：1）上下段十字柱+箱型柱的對(duì)接；2）柱本體與牛腿、加勁板的拼裝。檢查點(diǎn)名稱公差(mm)1柱長(zhǎng)度c+0～+32層高177。33牛腿至修正后的中心線177。24斜牛腿至修正后的中心線177。25柱子的旁彎(雙向)e≤L/1500,且≤56與梁連接的牛腿的傾斜度ee2 ≤L/300,且≤3；e3≤47構(gòu)件扭曲4 十字轉(zhuǎn)箱型柱的制作方法 鋼梁的制作原材料進(jìn)廠矯正，檢驗(yàn)加筋板主體連接板切割下料翼腹板下料切割下料檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)部分加筋板鉆孔翼腹板BH拼裝劃線鉆孔檢驗(yàn)焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝加筋板焊接矯正構(gòu)件定長(zhǎng)主體劃線鉆孔栓釘焊接焊接檢驗(yàn)除銹油漆(如有)裝連接板包裝發(fā)運(yùn)（1）主體的加工梁翼、腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放30mm的焊接收縮余量。下料后，翼板端部按要求開(kāi)坡口加襯墊板。按要求定出翼腹板長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或BH拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板BH拼裝。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接矯正后，待裝。（2）加筋板、連接板加工加筋板、連接板按圖示尺寸切割下料，端部連接板和牛腿連接的2條邊按要求開(kāi)破口加襯墊板及鎖口。部分加筋板和連接板劃線鉆孔。劃線的基準(zhǔn)為梁的腹板及梁的上表面，這應(yīng)在畫草圖時(shí)標(biāo)出。（3）加筋板、連接板等的組裝選擇BH 的上拱面作為梁的上表面。以翼腹板長(zhǎng)度中心線為基準(zhǔn)。當(dāng)有次梁連接并且是采用支座式時(shí)，支座面板不能向上翹曲。這樣使次梁的下翼板有較好的支托，便于下翼板焊縫施工。 ≤1mm勁板的鎖口應(yīng)按下要求開(kāi)設(shè)。勁板板厚t≤19mm時(shí)，R=19mm；勁板板厚t≥19mm時(shí)，按勁板板厚；若主梁的角焊縫大于上者，取R=角焊縫+4mm。 用仿形火焰切割機(jī)開(kāi)設(shè)穿管線孔，孔徑公差為+1mm～+3mm。裝管。位置公差為177。2 mm。焊接矯正后，鉆端孔及鋼筋孔后，半自動(dòng)切割定長(zhǎng)度。翼板開(kāi)坡口，腹板開(kāi)鎖口。注意鎖口上下形式不一樣。最后掛上連接板。鋼梁翼板內(nèi)側(cè)有栓釘時(shí)，對(duì)截面高度小于500mm的梁，在不影響自動(dòng)焊的情況下，應(yīng)在組裝BH 前先打上栓釘。打磨構(gòu)件的邊緣，焊縫清理。八、焊接及檢驗(yàn) 焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工和定位焊工應(yīng)按國(guó)標(biāo)GJG 812002要求考試合格的焊工，并具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。 焊接設(shè)備 本工程使用的焊接設(shè)備： 焊接方法焊接設(shè)備 電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械氣保護(hù)焊(GMAW)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊(SAW)直流電源直流反接單弧機(jī)械手工電弧焊（SMAW）直流電源直流反接單弧手工 焊接材料1）所使用焊材應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有焊材質(zhì)保書。2）本工程焊接材料的選擇a. 手工電弧焊焊接材料的選擇 焊接方法母材焊接材料適用場(chǎng)所備注型號(hào)牌號(hào)SMAWQ345E5015CHE50定位焊角焊縫b. 氣體保護(hù)焊焊接材料的選擇 焊接方法母材焊接材料焊接氣體適用場(chǎng)所備注型號(hào)牌號(hào)GMAWQ345ER50GCHW50C8100%CO2定位焊角焊縫對(duì)接焊縫c. 埋弧自動(dòng)焊焊接材料的選擇 焊接方法母材焊接材料焊劑適用場(chǎng)所備注型號(hào)牌號(hào)SAWQ345 H10Mn2CHWS3CHF101角焊縫對(duì)接焊縫3）焊材的烘焙 焊材名稱焊接材料烘焙在烘箱內(nèi)貯存溫度（℃）容許在大氣中暴露時(shí)間（小時(shí)）溫度（℃）時(shí)間（小時(shí)）低氫型焊條E5015350～4002120177。204燒結(jié)型焊劑CHF101300～3502 當(dāng)鋼材為異種材料時(shí)，焊接材料可以按照強(qiáng)度較低的鋼材選擇焊接材料。4）焊材的保管（1）入庫(kù)前應(yīng)對(duì)焊材進(jìn)行檢查，如有疑異應(yīng)及時(shí)與焊材供應(yīng)商及有關(guān)技術(shù)人員提出解決。（2）根據(jù)牌號(hào)、種類、規(guī)格等對(duì)焊材進(jìn)行分類堆放，焊條不得有銹蝕、藥皮破損，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物，所有焊材包裝必須完好。（3）焊工應(yīng)按工程要求從焊材庫(kù)領(lǐng)取焊材，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)做好出入庫(kù)登記，便于焊材的追蹤檢查。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。（4）焊條暴露于大氣中的時(shí)間小于4小時(shí)時(shí)焊條可重新放回保溫筒內(nèi)，在不低于120℃的溫度下保存至少4小時(shí)后才可重新發(fā)放。焊條必須進(jìn)行再烘焙的次數(shù)嚴(yán)禁多于一次。 焊接環(huán)境1）當(dāng)周圍溫度低于5℃時(shí)不得焊接。周圍溫度≤0℃，并且沒(méi)有指定最低溫度或?qū)娱g溫度時(shí)，在點(diǎn)焊或焊接前母材應(yīng)至少加熱到21℃。2）被焊表面不得潮濕，不得在雨雪中焊接。3）當(dāng)沒(méi)有保護(hù)措施，風(fēng)速超過(guò)8km/h時(shí)不得焊接。4）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接。 焊前準(zhǔn)備1）接頭準(zhǔn)備（1）清除焊接接頭區(qū)域母材上的油脂、鐵銹、氧化皮、水等污物。 （2）接頭的裝配應(yīng)符合下表要求: 序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo)準(zhǔn)公差1坡口角度5176。 a1 163。 10176。2坡口鈍邊f(xié)+f11) 有襯墊板時(shí)： 163。 f1 163。 mm2) 無(wú)襯墊板時(shí)：2 163。 f1 163。 mm（不清根）2 163。 f1 163。 5 mm（清根）3根部間隙(無(wú)襯墊板)b+b11) 手工焊和氣保焊：b1163。 mm2）埋弧自動(dòng)焊：b1163。 mm根部間隙(有襯墊板)b+b1b1163。 mm4T接間隙ee 163。 mm當(dāng)e，采用封底焊，并相應(yīng)增加焊高尺寸5對(duì)接錯(cuò)邊量ss 163。 mm2） 預(yù)熱和層間溫度 焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行(單位℃)： 厚度 材質(zhì)t＜25mm25≤t≤40mm40＜t≤60mmQ34560 80 注：1) 接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，預(yù)熱及層間溫度不得大于230℃。2) 焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，預(yù)熱范圍為施焊部位及其二側(cè)附近各兩倍板厚，但不小于100mm的區(qū)域。如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止母材過(guò)熱，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果。3） 預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量；測(cè)溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。4） 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)層間溫度。當(dāng)為不等厚材料焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按照較厚鋼板選擇。3） 定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行 母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距( mm )手工焊半自動(dòng)( mm )t163。204050506030040020t163。3850605060300400t3850606070300400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)清除后重焊。 4）引弧和熄弧板 對(duì)接接頭、T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及坡口型式原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50X30X6mm。自動(dòng)焊100X50X8mm,焊后用氣割割除，磨平割口。 焊接工藝本工程焊接前，須按照GB 502052001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，按照J(rèn)GJ 812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；根據(jù)公司實(shí)際情況，已有焊接工藝評(píng)定可覆蓋本項(xiàng)目要求，不再另行進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。本工程主要焊接項(xiàng)目工藝參數(shù)焊接方法工藝評(píng)定編號(hào)焊道焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min接頭細(xì)節(jié)氣保焊+埋弧焊BGPQR05打底280177。10%30177。7%35177。25%其它φ5650177。10%30177。7%40177。25%φ5750177。10%32177。7%38177。25%φ5750177。10%32177。7%38177。25%埋弧自動(dòng)焊BGPQR04正面φ5650177。10%30177。7%40177。25%打底φ5750177。10%32177。7%38177。25%反面φ5650177。