【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ro=2 Sw√H0 K+ro=）（q）計(jì)算：Q=120πrl3√K=q=120πrl3√k= 式中：q——單井出水量（m3/d） L=濾水管長(zhǎng)度（m）r——降水井管半徑（r=） （n） n= * Q涌/q=8（口） 井管滲透速度及井深確定（1）最大允許滲透速度：Ve=603√K=(m/d)(2)最小濾水井放寬長(zhǎng)度：Lmin=Q單/2πrVe=(3)井點(diǎn)深度確定：井點(diǎn)深度=護(hù)壁管+濾水管長(zhǎng)度+沉砂段=++=2．5井位布置根據(jù)以上計(jì)算，在開(kāi)挖基坑周邊5m左右按水源方向不同布設(shè)8口降水井，以滿足基坑開(kāi)挖施工需要，井距20～30m。井管結(jié)構(gòu)：孔徑600～650mm，采用砼井管，管徑外徑360mm，內(nèi)徑300mm，。用回填礫石厚度不得小于是100mm左右。 結(jié)論擬建物場(chǎng)地總布井?dāng)?shù)為8口井，～。宜選用φ100mm 口徑流量50 m3/h，揚(yáng)程30m電動(dòng)潛水泵，開(kāi)挖段適作群共同抽水降水。二、降水沉降預(yù)測(cè)分析根據(jù)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB925897）：S∞=∑（ail2△pi△hi）/(1+e0i)式中S∞——固定沉降量mm。Ail2 ——第i層177。100～200Kpa的壓縮系數(shù)，Kpa1e0i——第i層土的初始孔隙比；△ pi——第i層土的因降水產(chǎn)生的附加應(yīng)力，Kpa；△ hi——第i層土的厚度，mm該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告提供的相關(guān)參數(shù)經(jīng)計(jì)算分板；該降水沉降量均符合規(guī)范要求，且不會(huì)對(duì)同邊建筑造成影響。三、降水井結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求降水井采用內(nèi)徑為300mm，外徑360mm的鋼筋砼井管，其中包括濾水管（光花管，可很好控制抽水時(shí)水的含砂率）和井壁管（）。井結(jié)構(gòu)為：。成井時(shí)要求井孔應(yīng)圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。填礫規(guī)格8～15mm礫石，填礫厚度12cm。洗井采用活塞和空壓機(jī)聯(lián)合洗井，確保成井質(zhì)量，達(dá)到出水含率小于1：10000，以保證抽水設(shè)備正常運(yùn)行。抽水設(shè)備選擇可選擇QJ型潛水泵，根據(jù)計(jì)算結(jié)果和設(shè)計(jì)降深選擇合適流量和揚(yáng)程的潛水泵，擬采用50m3/h,揚(yáng)程30m的潛水泵。四、降水井施工工藝測(cè)量放線：根據(jù)基礎(chǔ)軸線并按我公司《降水井平面圖》測(cè)放出各井位。成孔：鉆機(jī)就位安裝好后，核對(duì)井位，確認(rèn)無(wú)誤后，埋好護(hù)壁管，管徑700mm，護(hù)壁管埋設(shè)完畢后開(kāi)始鉆進(jìn)成孔，采用泥漿護(hù)壁，保持孔內(nèi)泥漿高度，防止垮孔?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)深度后終孔。吊裝井管：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，用抽筒清孔，吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。填礫：在井管外運(yùn)入規(guī)格8～15mm礫石小料，填至距地面2m左右，洗井完畢后填入礫石封井。洗井：采用空壓機(jī)、活塞聯(lián)合洗井，每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時(shí)，空壓機(jī)洗進(jìn)不少于2個(gè)臺(tái)班，以確保洗井質(zhì)量，達(dá)到出水含砂率少于1/10000要求。五、降水運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)修筑200040001200mm沉砂池2個(gè)，排水溝和水管引至指定的排水系統(tǒng)，水泵排水理50T/h，揚(yáng)程30m（）。降水其間應(yīng)對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不少于3次，觀測(cè)和記錄水泵的工作壓力，電動(dòng)機(jī)、水泵溫度、電流、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。為防止停電時(shí)水位回升對(duì)基坑造成不安全隱患或危害，降水期間總包單位應(yīng)備用一臺(tái)75kw的發(fā)電機(jī)以供使用。六、質(zhì)量保證措施每臺(tái)鉆機(jī)施工由工程技術(shù)人員、技工、普工組成質(zhì)量小組，從施工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。成孔鉆井時(shí)，由于工程技術(shù)人員及當(dāng)班技工隨時(shí)檢查孔的斜度及尺寸，%以內(nèi)。降水井施工安裝井管時(shí)由工程技術(shù)人員用吊線法檢測(cè)井管安裝的垂直度；洗井時(shí)，每班技工應(yīng)作洗井記錄，工程技術(shù)人員隨時(shí)抽查監(jiān)督，保證洗井時(shí)間，滿足含砂時(shí)不大于1/10000，滿足出水時(shí)不低于鄰近井的出水時(shí)，以保證抽水設(shè)備正常運(yùn)行及井的正常使用時(shí)間最終滿足基坑開(kāi)挖的需要。七、機(jī)械設(shè)備、人員根據(jù)深井鑿井工藝流程及成都地區(qū)的降水井鑿井特點(diǎn)，采用的機(jī)械應(yīng)效率高、易轉(zhuǎn)運(yùn)的特點(diǎn)：序號(hào)機(jī)具名稱單 位數(shù) 量1CZ221型鉆機(jī)臺(tái)12十字鉆具套13F6型空氣壓縮機(jī)臺(tái)14BX6315型交流弧焊機(jī)臺(tái)15配套設(shè)備若干人員：鑿井均應(yīng)使用專業(yè)鑿井人員，隨時(shí)注意鑿井過(guò)程中的地層變化，確保鑿井質(zhì)量。序號(hào)工種名稱人 數(shù)備 注1工長(zhǎng)12技術(shù)人員13機(jī)長(zhǎng)24電工15普工4（五）模板工程一、模板體系本工程地下室擋土墻、框架柱、框架梁、樓板模板、主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板主要采用雙面覆塑防水木膠合板模板和216。48鋼管、扣件支撐體系。圓柱模板采用定型鋼模板體系（具體詳專項(xiàng)施工方案）。地下室抗水板模板地下室抗水板四周采用240厚磚模，磚模內(nèi)壁用1:2水泥砂漿粉光。地下室抗水板施工時(shí)與原澆筑砼間埋設(shè)BWS注漿管止水條。地下室框架柱、梁板模板地下室框架柱、梁、樓板模板采用18厚木膠合板模板，216。48鋼管腳手支撐。方柱模板施工 (1) 柱模板施工工藝流程抄平放線→在柱模外彈500mm控制線→焊定位筋→施工縫清理→鋼筋隱序交接→模板拼裝→模板加固支撐→校正→模板驗(yàn)收交接→澆筑砼（看模）→拆?！B(yǎng)護(hù)、 (2) 本工程柱子尺寸較大，柱配模時(shí)，采用竹夾板模板，柱頂梁口不足處采用小塊模板拼補(bǔ)，每面模在此面拼成大塊，然后四面大塊豎直組合成型，豎向采用10050木方，間距200，沿豎向每隔400設(shè)對(duì)拉螺栓φ14與腳手架管3型卡結(jié)合,詳見(jiàn)下圖:框架柱模板示意對(duì)拉螺栓18厚木夾板φ48鋼管粘貼海綿條50100木枋主體樓板模板保證拼縫嚴(yán)密往往是模板工程的一個(gè)難點(diǎn)。本工程采用在膠板接縫處，下面必須沿縫支承有通長(zhǎng)的木枋，并將板縫涂以白乳膠膩?zhàn)?，確保拼縫嚴(yán)密；通過(guò)多個(gè)工程的運(yùn)用實(shí)踐，已經(jīng)取得了較好的效果，采用此方法相對(duì)于在接縫處貼膠帶的做法效果要好。具體實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對(duì)拉螺栓設(shè)置等。對(duì)于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當(dāng)其跨度小于等于8m時(shí)，砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到75%，即可拆除其底模。構(gòu)造柱、圈梁模板構(gòu)造柱、圈梁采用木膠合板模板，木枋背楞，構(gòu)造柱、圈梁模板與填充墻的接觸面間用雙面貼夾緊，216。10對(duì)拉螺栓加固。螺栓從磚墻灰縫中穿過(guò)，施工時(shí)注意安排木工專人與瓦工配合，在砌筑時(shí)進(jìn)行預(yù)留，禁止事后打鑿。各層構(gòu)造柱底部3排對(duì)拉螺栓間距小于400，向上小于500。圈梁對(duì)拉螺栓橫向間距小于600。超大、超重、超高、大跨度模板本工程地下室和住宅樓部分結(jié)構(gòu)梁斷面、梁跨度較大部位。針對(duì)該部分特殊結(jié)構(gòu)的模板，采用216。48鋼管扣件支撐體系，如下圖：超大、超重模板支撐布置示意圖當(dāng)結(jié)構(gòu)層高超高時(shí)，采用滿堂鋼管腳手架模板，滿堂鋼管腳手架支撐布置參見(jiàn)本圖，板底立桿間距12001200。梁高大于等于1000時(shí)，按本圖所示進(jìn)行梁底支撐布置，其他按普通梁布置。同時(shí)應(yīng)沿縱橫向設(shè)置豎向剪刀撐，沿短向（滿堂架尺寸較短向）設(shè)置水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)按板底立桿每四排立桿設(shè)置一道。水平剪刀撐從最上一層水平桿（非承重桿）隔一層設(shè)置一層，每層水平剪刀撐每隔四排立桿設(shè)置一道。每道剪刀撐（豎向或水平教導(dǎo)成）應(yīng)跨過(guò)四排立桿，與地面成約60186。角。二、模板配備本工程梁模板、板模板共配備三套，墻、柱模板共配備二套，地下室后澆帶模板一次配備到位。施工要點(diǎn)1）、在技術(shù)準(zhǔn)備階段，將組織模板翻樣等管理人員開(kāi)始熟悉圖紙，對(duì)圖紙中疑問(wèn)提前提出，不便施工之處在設(shè)計(jì)交底中與設(shè)計(jì)探討，爭(zhēng)取設(shè)計(jì)的變通。在工程開(kāi)始之前，提前進(jìn)行翻樣，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工審核后方能開(kāi)始加工。2）、模板加工質(zhì)量對(duì)模板工程的安裝質(zhì)量起著舉足輕重的作用。加工時(shí)，對(duì)翻樣圖必須熟練了解，精確畫(huà)線。作為墻模、板模龍骨的木枋必須尺寸精確，尺寸不一致時(shí)，應(yīng)在刨機(jī)上將尺寸刨精確。3）、外墻接口：針對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)外墻接口漏漿、不平整的質(zhì)量通病，在每層外墻最上端100處，外墻夾板鉆眼，預(yù)埋216。10圓鋼螺栓頭L=200，里面帶彎頭，預(yù)埋螺栓應(yīng)與上排穿墻螺栓豎向?qū)R。在安裝上層模板時(shí)，將上下層接口處貼一層1～2厚雙面貼，將上層模板和木枋掛下50，用下層預(yù)埋的螺栓頭將豎夾管螺緊，這樣可有效預(yù)防上述質(zhì)量通病。4）、墻板夾板模的木枋間距應(yīng)控制在250～300；樓板夾板下木枋間距應(yīng)控制在300～350，以確保大面的平整。5）、為確保外大角的垂直，在外大角邊100處彈出控制線，隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度一直彈到頂，每一層都用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核，安裝模板時(shí)嚴(yán)格按線施工。不但要注意垂直，而且要注意方正。6）、梁與板接點(diǎn)，墻與板接點(diǎn)：板與梁、板與墻原則上采用壓模，即板模壓在墻、梁模上，利于梁、墻側(cè)模拆除；梁與墻亦采用壓模。墻、梁第一道加固距端部不得超過(guò)150。加工時(shí)必須嚴(yán)格按翻樣圖進(jìn)行，控制好下料尺寸。7）、在澆筑砼時(shí)，一方面要控制墻板內(nèi)分層下料厚度、及平臺(tái)上的砼堆置高度，一方面護(hù)模工人要隨時(shí)跟在振搗部位，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有扣件松動(dòng)或支撐點(diǎn)不牢固的地方，隨時(shí)進(jìn)行加固，嚴(yán)防爆模。8）、墻陽(yáng)角支模時(shí)，在陽(yáng)角處的側(cè)縫內(nèi)應(yīng)夾入雙面貼，預(yù)防陽(yáng)角漏漿，要注意陽(yáng)角是影響工程觀感質(zhì)量的重要方面。構(gòu)造柱、圈梁模板與磚墻的接觸面間用雙面貼夾緊。9）、陽(yáng)角保護(hù)：砼澆筑完成后，在規(guī)定時(shí)間后（見(jiàn)本節(jié)第10條），方可拆摸，拆摸時(shí)不要隨意用撬棒亂撬，應(yīng)用楔形木塊把夾板與砼脫離，確保陽(yáng)角不受損壞。上述拆摸后，及時(shí)用零料夾板加工成陽(yáng)角模，把易碰撞的墻、樓梯角包起來(lái)，避免被碰壞。10）、模板拆除(1) 側(cè)模，在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2) 底模，在砼強(qiáng)度符合下表后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板=2502，=8758100梁=8758100地下室施工時(shí)，梁、板的跨度等于或大于4米，模板應(yīng)起拱，起拱高度可按全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。三、安全措施安裝柱模時(shí)，應(yīng)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。預(yù)拼裝柱模拆除時(shí)，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接件，待模板脫離混凝土表面之后吊運(yùn)柱模。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)配掛安全帶。梁、板模板安裝應(yīng)在穩(wěn)固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷可能影響結(jié)構(gòu)安全、工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)技術(shù)措施處理后，方可繼續(xù)拆模。四、施工注意事項(xiàng)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。避免質(zhì)量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大；梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面等。安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方作業(yè)人員位置。模板安裝時(shí)，不得隨意開(kāi)孔；拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。（六） 鋼筋工程一、鋼筋基本方案根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼筋加工在場(chǎng)內(nèi)分批加工，鋼筋加工場(chǎng)地和鋼筋堆放場(chǎng)地也隨工程進(jìn)度及時(shí)作出調(diào)整。鋼筋連接方式：（1）鋼筋（二級(jí)）直徑為11225的鋼筋，水平連接采用閃光對(duì)焊，豎向采用電渣壓力焊；鋼筋（三級(jí)）直徑為11225的鋼筋采用導(dǎo)筒連接。（2）鋼筋直徑≤14的鋼筋采用搭接連接；（3）CRB550鋼筋采用搭接連接，不得采用焊接連接。（4）鋼筋接頭位置必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。本工程鋼管、鋼筋、模板等材料的垂直運(yùn)輸主要使用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。本工程地下室抗水板上層鋼筋網(wǎng)采用Φ20鋼筋A(yù)字形馬凳架起，見(jiàn)下圖，間距1000，通長(zhǎng)布置，為確保抗水板防滲要求，馬凳不能直接放在墊層上，應(yīng)立在墊塊上。墊塊強(qiáng)度等級(jí)不小于抗水板混凝土強(qiáng)度。為確保樓板上層鋼筋的位置，采用12mm鋼筋焊接鋼筋馬凳，間距500，梅花型布置。詳下圖.1000mm抗水板馬登筋大樣圖樓板馬登筋大樣圖基礎(chǔ)抗水板混凝土施工時(shí)，保證插筋精確是鋼筋工程的一個(gè)要點(diǎn)。具體采用如下方法：當(dāng)基礎(chǔ)抗水板鋼筋綁扎完成時(shí)，由專業(yè)測(cè)量人員將軸線重新在鋼筋上放出，將插筋位置以紅油漆標(biāo)注在上部鋼筋上，按線焊上限位鋼筋，以此控制插筋的平面位置，并在插筋上部用一層箍筋或一道水平筋控制插筋的垂直度。鋼筋保護(hù)層控制，對(duì)地下室抗水板底部鋼筋的保護(hù)層采用與基礎(chǔ)（抗水板）相同強(qiáng)度等級(jí)的砼制作通長(zhǎng)40高40寬墊塊；對(duì)地下室結(jié)構(gòu)35厚保護(hù)層、地上結(jié)構(gòu)25厚保護(hù)層、15厚保護(hù)層均采用成品塑料墊塊。二、鋼筋原材料本工程規(guī)模大，鋼筋用量多，進(jìn)場(chǎng)批次多，施工中將加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及檢測(cè)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查應(yīng)遵循以下原則。證明檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)首先檢查鋼筋的出廠合格證及質(zhì)量證明單是否齊全，有無(wú)鋼材交易憑證。標(biāo)牌檢查：檢查每捆(盤(pán))鋼筋有無(wú)標(biāo)牌，標(biāo)牌是否清晰、正確。外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過(guò)鋼筋的橫肋高度，鋼筋的外觀尺寸應(yīng)符合GB149984的規(guī)定。力學(xué)性能試驗(yàn)：從同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的每批鋼筋中任意抽查兩根鋼筋進(jìn)行拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格者，應(yīng)從該批鋼筋中雙倍取樣，如仍有不合格的，則該批鋼筋按不合格處理。三、鋼筋加工、安裝鋼