【文章內(nèi)容簡介】 表 監(jiān)控量測項目、儀器及方法 項目名稱 方法及工具 布置 量測間隔時間 115 天 16 天 1 個月 13 個月 3 個月以上 應 測 項 目 地質(zhì)及支護狀態(tài)觀察 巖性，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察和描述，地質(zhì)羅盤及規(guī)尺 開挖后及噴錨支護后進行 每次爆破后 水平收斂及拱頂下沉量測 各種類型的收斂計 Ⅴ級圍巖每 1520米一個，Ⅳ級圍巖每 2040 米一個 爆破后 24 小時內(nèi)進行 018m 1836m 3690m 90m 12 次 /天 1 次 /天 1 次 /2 天 1 次 /周 地質(zhì)超前預報 地質(zhì)雷達或其他方法 需要間隔 20m 一次 仰拱隆起量測 水平儀、水準尺 Ⅴ級圍巖每 1520米一個，Ⅳ級圍巖每 2040 米一個 仰拱開挖后 12 小時內(nèi)進行 115 天 16 天 1 個月 13 個月 3 個月 1 次 /天 1 次 /2 天 12 次 /周 13 次 /月 選 測 項 目 圍巖內(nèi)部位移量測 洞內(nèi)鉆孔安設多點桿式位移計 每一類圍巖段選一斷面 , 每斷面311 測點 爆破后 24 小時內(nèi)進行 018m 1836m 3690m 90m 12 次 /天 1 次 /天 1 次 /2 天 1 次 /周 二次襯砌壓應力量測 各類型壓力盒 每一類圍巖段選一組，每組 25 斷面，每斷面 711個測點 二次襯砌施作后進行 115 天 16 天 1 個月 13 個月 3 個月 1 次 /天 1 次 /2 天 12次 /周 13 次 /月 錨桿內(nèi)力量測 各類電測錨桿，錨桿測力計及拉拔器 每一類圍巖段選一組，每組 35 根 錨桿施作后開始 018m 1836m 3690m 90m 12 次 /天 1 次 /天 1 次 /2 天 1 次 /周 鋼支撐內(nèi)力量測 支柱壓力計或應變片 每 2030榀鋼支撐選一榀，每段鋼支撐均測 鋼支撐施作后開始 018m 1836m 3690m 90m 12 次 /天 1 次 /天 1 次 /2 天 1 次 /周 10 噴射砼應力量測 表面應力解除法 每一類圍巖段選一組，每組 35 個測點 二次襯砌施作前進行 風險策劃和控制 工程開工前 ，對隧道工程施工可能存在的危險源進行辨識、評估，并采取控制措施。 危險源種類 隧道施工 存在 的危險源 主要有：物體打擊、機械傷害、觸電、涌水淹溺、 突泥突水、坍塌、爆炸 等。 危險源辨識和 風險 評估 從人的不安全行為、作業(yè)活動的不安全因素、設備設施 和周圍環(huán)境 的不安全狀態(tài)等方面，對隧道施工可能存在的危害進行識別?，F(xiàn)有的預防措施不能防止事故發(fā)生的，很可能造成人員傷亡的，列為重要危險源，其他可能造成傷害的判定為一般危險源。 風險控制 和管理 對評估 出的危險源制定控制措施，有針對性地進行安全技術交底。 對危險性較大 的專項工程應當編制專項工程施工方案 。 安全生產(chǎn)管理部負責制定重大危險源識別和控制管理 。 建立工程項目施工安全重大危險源的臺帳，加強重大危險源的監(jiān) 控管理。對本工程項目的施工安全重大危險源應予以公示，并在其部位懸掛安全警示標志。 項目部應 對重大危險源實 施 動態(tài)管理 ， 項目負責人、專職安全管理人員應當全面準確的掌握工程項目的施 工安全重大危險源，加強對施工安全重大危險源的檢查 。 編制 安全應急救援預案，配備應急救援人員 、器材 設備，定期組織 演練。 6 針對危險源的安全技術措施 隧道施工 是高風險 作業(yè) ，應抓好如下工作：在一般地質(zhì)地段施工時，主要抓好開挖、出碴、支護、襯砌、輔助作業(yè)等環(huán)節(jié)的控制，每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行 ； 在不良地質(zhì)地段，除按一般地質(zhì)地段抓好各道工序的控 制以外，重點做好方案的預控 。 一般地質(zhì)地段隧道施工的安全技術措施 一、開挖 （一）危險源 :塌方（塌坍、掉塊）、爆炸（炸藥、雷管、高壓風管爆管 ） 、高壓水管爆管、觸電、鉆孔臺架倒塌、鉆孔臺架的高空墜落、機械傷害。 （二）控制要點 11 鉆眼 （１） 鉆孔臺 架 的安全：鉆孔臺架主體結(jié)構(gòu)必須有專門設計，加工制作必須符合設計要求，保證臺架的安全穩(wěn)定，作業(yè)平臺上鋼筋圍欄的高度應大于１ .0m。 （２）檢查清理危石，確認掌子面的安全 ： 施鉆的人員和安全員在鉆眼前，同時應檢查掌子面、拱頂、邊幫安全狀況，清理掉松動的危石 。 （３ ）檢查有無瞎炮：進入掌子面后首先檢查有無瞎炮，如發(fā)現(xiàn)有瞎炮，應立即通知爆破工，對瞎炮進行處理，不得在原炮眼里繼續(xù)打眼。 （４）高壓風、水：高壓風、水管線必須經(jīng)常有專人進行檢查 維護，防止其爆裂傷人。 （５）供電線路：臺車上的供電線路要經(jīng)常檢查 維護，上人之前必須先檢查，后上人。 （６）防止機械傷人：使用風動鑿巖機前，應檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否牢固，有無漏風，鉆桿是否彎直，是否堵塞， 鑿巖機支架應放置穩(wěn)定。 裝藥 （１）爆破器材加工必須在專用加工房里進行，加工房要遠離洞口不少于 50m以外適合的地方，當洞口距開挖面大于一定距離后，可在洞內(nèi)附屬洞室等適當?shù)攸c設臨時加工房，嚴禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必須使用合格的專用雷管鉗連接。加工好的爆破器材運到裝炮點后，應分別放在安全地點，必須有專人全程管理。 （２）清除炮眼內(nèi)雜物：在清除炮 眼 內(nèi)雜物時，要通知在場人員注意躲避 。 （３）分工劃片裝藥：在裝藥前，應針對炮眼的布局和裝藥規(guī)定，規(guī)范裝藥的順序和安全有效的裝藥程序，劃片分工負責，保持安全距離，防止相互碰撞。 （４）應用木棒裝藥：裝藥時必須用木棒輕輕送進，輕輕地搗實，嚴禁用力強 行裝藥。起爆藥不得搗得太實。嚴禁使用金屬棍棒裝藥。 （５）封堵好裝藥炮孔：嚴禁擅自增加裝藥量。炮眼封堵使用炮泥或者專用的封孔材料，不允許使用石硝或其它物品封堵炮眼。 （６）一旦開始裝藥，在炮眼 20m范圍內(nèi)不準繼續(xù)鉆孔作業(yè)，嚴禁邊鉆孔邊進行裝藥作業(yè)。不允許在裝藥區(qū)域內(nèi)進行與裝藥作業(yè)無關的其它工作，尤其是電、氣焊、金屬切割。裝炮區(qū)的所有機械或機具必須停止運轉(zhuǎn)，撤到 安全距離以外 。 （７）為防止中途停電，裝藥人員要帶有安全燈具。 （８） 要專人專車負責爆破器材的領取和運輸，炸藥與雷管藥分車裝運，每次剩余的爆破器材應立 即送回指定的保管庫房。 起爆 （１）隧道爆破作業(yè)必須統(tǒng)一組織指揮，實施爆破前，所有人員必須撤離起爆現(xiàn)場， 12 其安全距離為： a、獨頭巷道撤離不少于 200m； b、相臨的上下坑道撤離不少于 lOOm； c、相臨的平行道、橫通道及洞與洞之間撤離不少于 50m； 貫通安全 當在同一隧道兩個工作面接近貫通時，兩端擔任掘進的 工區(qū) 和單位 必須加強聯(lián)系，服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。兩工作面距離接近余留 8倍循環(huán)進尺時，另一端停止掘進，將人員和設備撤走。并在安全距離處設置警示，禁止人員入內(nèi)。 （三）檢查內(nèi)容 和 記錄格式 １、檢查人：工班長和兼職安全員。 ２、檢查頻率：每班必檢。 ３、檢查內(nèi)容： 隧道開挖安全檢查記錄表 序號 檢查內(nèi)容 狀態(tài)（簡述） 結(jié)果 滿足 不滿足 1 臺架擺放是否穩(wěn)定 2 危石是否清理 3 支護結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定 4 風槍是否完好 5 操作是否正確 6 風水管路是否完好 7 有無漏電 8 爆破器材加工是否在規(guī)定地點 9 有無專人防護 10 裝藥有無分區(qū) 11 操作是否正確 12 爆破前所有人員是否全部撤離 13 有無瞎炮 14 瞎炮是否處理 15 剩余爆破器材是否全部退庫 班組名稱： 檢查人： 日期： 年 月 日 二、出碴 （一）危險源： 塌方（塌坍、掉塊）、危石、機械傷人、運輸交通安全。 （二）控制要點 裝碴前和裝碴過程中應觀察圍巖狀況，發(fā)現(xiàn)松動危石或塌方征兆應通知領班人員，處理過后再行裝碴。支護結(jié)構(gòu)是否處于安全狀態(tài)。 13 裝碴機械在操作中其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。輔助人員應隨心留意機械運轉(zhuǎn)，防止擠傷碰傷。 嚴禁超量裝載，車箱邊的危石應立即除掉，避免途中落石傷人。 裝碴時發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留炸藥雷管，應立即處理。 非值班司機不得駕駛機車，司機不得擅離工作崗位。 在機動車輛行駛頻繁的地段不得行駛非機動車輛。 通過較大坡度地段、洞口、以及前面有障礙物時，必須減速鳴笛。 設置安全標志。 施工區(qū)出入口 、狹窄的施工地段、道路危險地段、棄碴場邊緣應設置明顯的安全警示，突出“減速”、“小心”警示，必要時有專人指揮。 所有進出隧道的人員 戴安全帽。 洞 碴 洞內(nèi)運輸、提升 應有專人指揮 。 （三） 檢查內(nèi)容 和 記錄格式 １、檢查人：工班長和兼職安全員。 ２、檢查頻率：每班必檢。 ３、檢查內(nèi)容： 隧道出碴安全檢查記錄表 序號 檢查內(nèi)容 狀態(tài)（簡述）