emuchnet大唐煤化工魯奇三合一mtp裝置工藝(編輯修改稿)
2025-06-19 01:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 －甲醇水分離與尾氣處理 21 硫回收單元 22 本單元的主要作用是將來自低溫甲醇洗的含硫氣體進行處理，使之達到國家規(guī)定的排放標準，同時副產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。 H2S＋ 1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O 23 Sulfur degassing tank Sulfur separator Pump 鍋爐給水 燃料氣 燃燒爐 硫磺脫氣池 去硫磺成型 鍋爐給水 硫磺分離器 去尾氣焚燒 二級克勞斯反應器 低壓蒸汽 一級克勞斯反應器 廢熱鍋爐 去焚燒爐 克勞斯氣 氧氣 空氣 低壓蒸汽 氧克勞斯硫回收 , ℃ ， , CO2： H2S: COS: , 240℃ ， , CO2： 39 H2S: SO2: COS: SX: 5220Nm3/h 322℃ H2S: SO2: COS: SX: ℃ H2S: SO2: COS: SX: 17832Nm3/h 130℃ H2S: SO2: COS: 24 來自低溫甲醇洗單元的酸性氣體通過酸氣分離器 D45001分離后進入氧克勞斯燃燒爐 B4500燃燒室 D45002，部分 H2S與空氣、氧氣在此反應轉化為硫蒸汽。廢熱鍋爐 E45001直接與燃燒室 D45002相連，廢熱鍋爐將過程氣冷卻到約 230℃并冷凝出部分硫蒸氣。 離開廢熱鍋爐后的過程氣依次進入一級克勞斯反應器 R45001（氧化鋁催化劑）、一級硫冷凝器 E4500預熱器 E4500二級克勞斯反應器 R45102（鋁基催化劑）、二級硫冷凝器 E4500硫分離器 D45003中，硫組分被進一步轉化成單質硫。 從廢熱鍋爐 E4500一級硫冷凝器 E4500二級硫冷凝器 E45004和硫分離器冷凝下來的液硫送入液硫脫氣單元中的硫脫氣池中進行脫氣，脫氣后的液硫被送到硫磺成型裝置。 來自硫分離器的克勞斯尾氣去焚燒。在焚燒室 D45006中，所有的殘余的硫組分和尾氣中的其它可燃物與燃料氣在約 800℃ 的溫度下燃燒，焚燒后的氣體送入電廠鍋爐進行一步處理。 25 甲醇單元 26 本單元的主要作用是將來自低溫洗裝置的凈煤氣中的氫氣、一氧化碳和二氧化碳在高選擇性銅基催化劑存在條件下，在、 200－ 300℃ 的溫度下合成甲醇，并將合成的粗甲醇精制成精甲醇。 CO+2H2→CH3OH +CO2+3H2→CH3OH +H2O+27 合成氣來自 低溫甲醇洗 CO2：%； CO： ；H2： 中間換熱器 水冷甲醇反應器 汽包 中壓鍋爐預熱器 甲醇分離器 氣冷甲醇反應器 中壓蒸汽 , 150℃ 循環(huán)氣來自甲醇分離器 CO2：%； CO： ； H2： , 40℃,737051Nm3/h 240℃ 211℃ 261℃ 230℃ 209℃ 40℃ 54℃ 合成氣 /循環(huán)氣 壓縮機 去 PSA 223t/h粗甲醇去精餾單元 中壓蒸汽（開車） CH3OH： CH3OH： 壓縮機 額定功率：38650KW 額定蒸汽量： 28 從低溫甲醇洗單元來的合成氣（溫度 30℃ ，壓力 (a)）與來自 PSA氫回收裝置的氫氣混合后，經(jīng)合成氣壓縮機 C52021壓縮到甲醇合成所需的壓力 8MPa左右。 壓縮后的合成氣與來自循環(huán)氣壓縮機的循環(huán)氣混合后依次進入氣冷甲醇反應器 R－ 52021的管程、中間換熱器，合成氣被加熱后送到水冷甲醇反應器 R－ 52021A/B的管程。 水冷甲醇反應器 R－ 52021A/B的管內(nèi)裝填催化劑，合成氣中 H2 與 CO和 CO2在其中發(fā)生甲醇合成的反應，反應熱由管外沸水帶走。 “ 預合成 ” 氣體再經(jīng)過中間換熱器換熱后，進入氣冷甲醇反應器 R－ 52021的殼程， R－ 52021殼內(nèi)裝填催化劑，在此氣體進一步反應生成甲醇。 R－ 52021的殼程底部出來的含甲醇的合成氣依次經(jīng)過鍋爐給水預熱器、空冷器和水冷卻器，最終使氣體冷卻到大約 40℃ 后進入甲醇分離器。 在甲醇分離器中將未反應的氣體和甲醇分離，分離器底部出來的粗甲醇被直接送到甲醇精餾裝置或送到粗甲醇中間儲罐。為了獲得較高的總轉化率，分離出來的氣體的一大部分通過循環(huán)氣體壓縮機返回到合成反應器，其余一小部分送入 PSA氫回收裝置回收其中的有效氣體 H2。 29 塔頂冷卻器 回流罐 再沸器 預精餾塔 加壓精餾塔 常壓精餾塔 再沸器 再沸器 回流罐 回流罐 廢水 高沸點 塔頂冷卻器 去罐區(qū) 去罐區(qū) 39℃ t/h 出界區(qū) t/h 去廢水處理 30 來自合成工段或粗甲醇中間儲罐的粗甲醇經(jīng)過膨脹槽閃蒸出膨脹氣后，送入 預精餾塔 T－ 53001。在預精餾塔中剩余的溶解氣體（如 CO2,CH4等）和低沸副產(chǎn)物（主要是二甲醚和甲基甲酸鹽）被脫除。 除去低沸雜質的甲醇從預精餾塔底部離開，并用穩(wěn)定甲
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