【文章內(nèi)容簡介】 (一 ) 混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設(shè)備電線架設(shè)情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。 (二 ) 施工現(xiàn)場準備配備 1 臺 48m 混凝土汽車泵進行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。 (三 ) 抽水泵： 2 臺（軟泵管） (四 ) HZ650 型插入式振動棒 4 支， HZ630 型插入式振動棒 2 支。 三、 施工現(xiàn)場準備 (一 ) 大體積混凝土澆筑前，項目召開大體積混凝土澆搗協(xié)調(diào)會議，對混凝土的供料準備、周邊交通及勞動力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計、后勤保障、夜間施工等各方面進行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調(diào)，并應(yīng)準備充足的通訊設(shè)備，其中包括對講機等，使之能同攪拌站及現(xiàn)場各條線保持密切聯(lián)系，及時解決施工過程中的各種問題。 (二 ) 混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，知曉三天以上準確的天氣預(yù)報，在計劃的混凝土澆搗時間內(nèi)有大雨不得澆搗。 (三 ) 清理現(xiàn)場道路上的堆物，保證混凝土泵車及攪拌車行進路線的通暢。 (四 ) 澆搗前，配備澆搗需要的足夠的電箱及小太陽燈照明，小電箱入坑，確?；炷烈归g能順利澆搗。 (五 ) 混凝土澆搗前，根據(jù)測溫點平面布臵圖布臵好測溫點，有專人負責(zé)測溫工作。 (六 ) 正式澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程豐縣雨潤廣場一期工程 2樓 大體積混凝土施工方案 10 隱蔽驗收單，并根據(jù)澆搗方量分級簽署混凝土澆灌令。 (七 ) 每臺汽車泵配備一位指揮，一位記錄員，一臺對講機，一盞指示燈；隨時根據(jù)澆搗現(xiàn)場的指令進行供、停料；并對供應(yīng)車輛進行必要的記錄。 (八 ) 施工用的設(shè)備提前進行調(diào)試，其性能、數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。 (九 ) 保溫保濕材料準備齊全并到位。 (十 ) 施工前，對工人進行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng) 逐級進行交底，同時建立嚴格的崗位責(zé)任制和交接班制度 四、勞動力準備 預(yù)計筏板混凝土需連續(xù)澆筑 24 小時 左右 ，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表： 筏板基礎(chǔ) 筏板 混凝土澆搗施工人員計劃表 工種 人 數(shù) 備注 施工管理人員 6 控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度 砼 工 16 澆筑、壓光 鋼筋工 4 看 筋 木 工 4 看 模 機修工 2 維修泵車 電 工 2 現(xiàn)場臨電 雜 工 4 混凝土泵司機 2 豐縣雨潤廣場一期工程 2樓 大體積混凝土施工方案 11 合 計 40 注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排 1 名施工員進行邊坡監(jiān)測 第四節(jié) 筏 板 混凝土的澆筑 一、 澆筑方式 （一） 筏板 大體積混凝土澆筑，沿長邊方向由一端向另一端進行，采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑方法施工，每層澆筑高度控制在 300～ 500mm。 （二） 每臺泵配備 4 臺高頻插入式振搗器進行混凝土振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，分別布臵在出料口 1 臺、坡頂 1 臺、混凝土斜面中間 1 臺、斜面下腳 1 臺。 （三） 混凝土澆筑應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。上層混凝土應(yīng)控制在 6 小時內(nèi)覆蓋下層混凝土，以防出現(xiàn)冷縫。上下層混凝土結(jié)合處應(yīng)加強振搗，振動棒插入下層混凝土中 50mm，各臺泵之間的結(jié)合處要注意加強振搗。 （四） 混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則， 快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填已澆筑的混凝土新澆筑的混凝土筏板基礎(chǔ)砼斜面分層澆筑圖豐縣雨潤廣場一期工程 2樓 大體積混凝土施工方案 12 滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。 振點應(yīng)呈梅花形布臵，每點間距不大于50cm，振搗必須及時到位不得漏振， 一般每點振搗時間為 2030s。 混凝土斜面下腳應(yīng)仔細地振搗，混凝土振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。 （五） 混凝土采用二次振搗工藝 ， 隔 2030min 后， 應(yīng) 進行第二次復(fù)振 。 （六） 加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機插入時 ，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v時需注意：不得沖撞測溫點，防止測溫點損壞，影響監(jiān)測效果。 （七） 混凝土澆筑時，合理安排泵車出料及澆筑流程，加強出料口同基坑上泵車拌車調(diào)度的聯(lián)系。開泵人員必須服從現(xiàn)場出料口的指揮，根據(jù)實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大，各泵應(yīng)基本形成同一平行線向前推進。 混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水必須及時排除，及時將泌水抽至坑外。 （八） 混凝土澆搗前，應(yīng)在柱插筋上標(biāo)好控制標(biāo)高，間距不宜大于10m?；炷帘砻嫫秸麜r，根據(jù)標(biāo)高控制標(biāo)志，用麻線 將這些標(biāo)高點拉通，以此為標(biāo)高控制線。 （九） 混凝土澆筑面應(yīng)進行二次抹壓處理。 待混凝土表面稍收水后，用鐵滾筒縱橫來回壓實二邊，用長刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平?；炷帘砻媸账?，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂縫，打磨時應(yīng)做到槎紋順直、均勻，特別是柱墻板插筋處不能遺漏，二次抹壓，也可采用磨光機進行磨光。 （十） 專人看護模板，對在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)的模板變形鋼筋位移等質(zhì)量問題及時進行模板加固和鋼筋整改。 在混凝土澆搗過程中，后澆帶內(nèi)的混凝土泛漿用水應(yīng)及時沖洗清理干凈，以免造成今后清理困難。 （十一） 炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮擋、灑水、拌冰屑等降豐縣雨潤廣場一期工程 2樓 大體積混凝土施工方案 13 溫措施，混凝土的入模溫度宜控制在 30℃以內(nèi)。 二、 混凝土澆筑施工要求 大體積混凝土施工要求表 序號 澆筑方法 施 工 要 點 1 混凝土的振 搗 振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以 15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。 振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 30～40cm。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。 2 電梯井等 深坑部位的 混凝土澆筑 電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為 筏板 和坑壁兩部分進行澆搗。筏板 混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 3 鋼筋防止移 位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。 筏板 上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。 4 混凝土 坍落度 本工程 筏板 厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在160~180mm之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在180~200mm之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項目混凝土負責(zé)人員匯報。 5 混凝土 二次振搗 由于本工程 筏板 混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應(yīng)進行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前進行，掌握好二次振搗時間。