【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外 20cm處。水平 測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線 瀝青混凝土混合料配合比的設(shè)計(jì)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的（改性）瀝青混合料類型級(jí)配曲線，選擇已進(jìn)場(chǎng)或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級(jí)配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗(yàn)等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。并在試驗(yàn)段開工前 28 天報(bào)監(jiān)理工程師。 混凝土面層施工工序 瀝青混合料的拌制和運(yùn)輸 拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。 瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青量進(jìn)行試拌，取樣后進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證瀝青用量是否合適，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。 確定適當(dāng)?shù)陌韬蜁r(shí)間，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。 確定適宜的加熱和出廠溫度，混合料出廠溫度為：石油瀝青混合料 130～ 160℃。 瀝青混合料 采用自卸卡車運(yùn)至工地，車廂底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水（柴油 :水為 1:3 混合液），運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。 施工前檢查 標(biāo)高控制 攤 鋪 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 養(yǎng) 護(hù) 驗(yàn)收開放交通 瀝青砼廠拌制 運(yùn) 輸 運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度，石油瀝青混合料不低于 130 ℃。 ： 本工程采用機(jī)械進(jìn)行攤鋪 , 但在機(jī)械無(wú)法攤鋪到的或已攤鋪到的地方 , 如構(gòu)筑物邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、基層表面有明顯不平整，沿線單位小型路口采用人工攤鋪。 機(jī)械攤鋪施工時(shí)采用分路幅攤鋪，接縫應(yīng)緊密、拉直，并設(shè)置樣樁控制厚度。控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不低于 100176。，機(jī)械攤鋪的松 鋪系數(shù)為 ～ ，相鄰兩幅攤鋪帶搭接 10cm，并派專人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。當(dāng)攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青混合料降至大氣溫度時(shí)，如繼續(xù)鋪筑，采取“直茬熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致處理。 ： 控制好開始碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度以及壓路機(jī)碾壓速度。 。相鄰碾壓帶重迭 1/3～ 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板，路緣石、路肩等支擋時(shí)，緊靠支擋碾壓。 6～ 8t 雙輪壓路機(jī)或 6－ 10t 振搗壓路機(jī)（關(guān)閉振搗裝置） 初壓 2 遍，初壓后檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整。 復(fù)壓時(shí)用 10～ 12t 三輪壓路機(jī) 10t振搗壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓 4～ 6 遍至穩(wěn)定和無(wú)明顯輪跡。 終壓時(shí)用 6～ 8t 雙輪壓路機(jī)或用 6～ 8t 振搗壓路機(jī)（關(guān)閉振搗裝置）碾壓 2－ 4 遍。 壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，向碾壓輪灑少量水，嚴(yán)禁灑柴油。 壓路機(jī)在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向，調(diào)頭式停車等候。振搗壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振搗。 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁 、擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振搗夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘，熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。 ： 對(duì)當(dāng)日先后修筑的兩個(gè)車道，攤鋪寬度應(yīng)與已鋪車道重疊 3～ 5cm，所攤鋪得混合料應(yīng)高于相鄰已壓實(shí)的路面，以便壓實(shí)得到相同的厚度。對(duì)不在同一天鋪筑的相鄰車道，在攤鋪新料之前，應(yīng)對(duì)原路面邊緣加以修整，要求邊緣鑿齊，塌落松動(dòng)部分要刨除，露出堅(jiān)硬的邊緣?？p邊應(yīng)保持垂直，并需在涂刷一薄層粘層瀝青后方可重新攤鋪。縱縫在攤鋪之后立即碾壓，壓路機(jī)大部分壓在已鋪好的路面上，僅有 10～ 15cm寬度壓在新鋪車道上，然后逐漸移動(dòng)跨過縱縫。 ： 橫縫應(yīng)與路中線垂直。接縫施工時(shí)先沿著已刨齊的縫邊用熱瀝青混合料覆蓋，以資預(yù)熱，覆蓋厚度約 15cm，待接縫處混合料變軟后，將所覆蓋的混合料清除，換用新的熱混合料攤鋪，隨即用熱夯沿接縫邊緣夯搗，并將接縫的熱料鏟平，然后趁熱用壓路機(jī)沿接縫邊緣碾壓密實(shí)。 道路排水管道 施工 技術(shù)專項(xiàng)方案 施工工藝流程 本工程排水施工工藝流程圖 準(zhǔn) 備 工 作 測(cè) 量 放 線 地下管線探測(cè)和 保護(hù) 溝槽開挖 整 平、復(fù) 測(cè) 管 基 施 工 復(fù) 測(cè) 管 基 水 管 檢 查 安 管 接口及檢查井施工 管溝填中砂 回 填 土 方 驗(yàn) 收 合 格 基坑開挖 本工程 基坑開挖深度 米 ～ 米 ，采取放坡開挖形式。 測(cè)量放線，放樣出基坑開挖的邊線并用白灰等標(biāo)記；測(cè)量標(biāo)高，計(jì)算開挖深度；以書面交底的形式交給現(xiàn)場(chǎng)施工員和施工班長(zhǎng)。 管槽開挖施工 （ 1）管槽開挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時(shí)避讓或保護(hù)。 （ 2）管槽開挖寬度根據(jù)設(shè)計(jì)槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計(jì)算確定。 （ 3）管槽開挖邊坡可根據(jù)地質(zhì)資料按≥ 1： 1 的安全坡度開挖。土質(zhì)好且開挖較淺的粘性土溝槽，可以采取直槽開挖。 （ 4）開挖管槽前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn) 有地下構(gòu)筑物情況、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。 （ 5）管槽采用反鏟式挖掘機(jī)后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進(jìn)行。管槽采用普通勾機(jī)一次開挖到底。 （ 6）管溝開挖出來(lái)且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運(yùn)走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。若需要采用溝槽土回填時(shí)，槽邊可臨時(shí)堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于 ，堆土高度應(yīng)不超過 ，坡度不陡于自然休止角。 （ 7）由 于挖掘機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，機(jī)械開挖管溝時(shí)，只挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上，保留 20cm 厚的土方，所余土方改用人工清底， 勾機(jī)開挖管溝，人工輔助清底 。 （ 8）管溝開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。 （ 9） 溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。 嚴(yán)格控槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井段檢驗(yàn)不 少于 6 點(diǎn)，允許偏差 0— 20mm。 開挖時(shí)防排水 進(jìn)場(chǎng)施工前必須做 好現(xiàn)場(chǎng)排水情況的勘察，內(nèi)容有地形、地下水 等，然后據(jù)以作出可實(shí)施性的施工排水方案。 基坑開挖后施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至基坑回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。 在市政排水管道工程施工中，比較常見使用明溝排水方法：當(dāng)基坑開挖至地下水位，在基坑邊或基坑外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將基坑內(nèi)的地下水引至集水井，然后用泵抽除。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，在基坑兩邊各開挖一條排水溝，集水井井底應(yīng)比排水溝深 1米左右；排水明溝截面 200 200mm，集水井約 30m 設(shè)置一個(gè)，集水井截面比 250 250 mm。 條件許可，應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝，防止外水進(jìn)入溝槽。 管道基礎(chǔ)施工 溝槽驗(yàn)收合格后，進(jìn)入管道基礎(chǔ)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，污水管道采用C15 混凝土 墊層基礎(chǔ)。雨水管道基礎(chǔ)采用 150mm 中粗砂墊層。 若在管道基礎(chǔ)施工前，溝槽基底土受到擾動(dòng)，則在挖除受擾動(dòng)土后，用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的材料填筑至槽底。 鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙采用 C15混凝土墊層基礎(chǔ)。 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板使用 4cm 厚木板，具有一定的鋼度和強(qiáng)度，同時(shí)又便于拆 裝和周轉(zhuǎn)使用。安裝時(shí)縫隙緊密，支撐牢固 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔 左右釘一只高程樣板，并用樣尺檢查槽底標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 雨水管道基礎(chǔ)采用 150mm中粗砂墊層攤平、夯實(shí)。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實(shí)。 管道材料 進(jìn)場(chǎng) 管道裝卸 ： 由于本工程 管 道 直徑較大、重量比較重等原因，管道 達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后用機(jī)械進(jìn)行裝卸，裝卸時(shí)采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩 支撐吊點(diǎn)位置宜放在管道長(zhǎng)的四分之一處。 管道 疊放運(yùn)輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。 上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過 4 倍管徑或 2 米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁 。 管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道包裝和裝卸是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄和驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開 取出 。 進(jìn)場(chǎng)的材料 按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。 當(dāng)管道直接擺放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動(dòng)措施。 直徑管道疊層堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過 2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m 的管道不宜疊層存放。 安裝 管節(jié)使用 35t 履帶吊下放至溝槽底部，吊運(yùn)過程中使用捆綁法吊管，注意輕起輕放，防止管節(jié)碰撞損壞，禁止串心吊運(yùn)。根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，先在兩端排兩節(jié)管子，其標(biāo)高、方向和 中心位置均應(yīng)符合要求。在承口外壁 1/2 高度處拉一條定位邊線、邊線離外壁 10mm 左右。排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下。承、插口均用水清洗干凈。在插口上安裝橡膠密封圈，在擠管時(shí)檢查縫隙是否均勻，并保持密封圈平順，防止扭曲。管節(jié)合龍采用起吊設(shè)備吊裝吊排，采用手扳葫蘆。 216。600800管節(jié)用兩只 ， 216。1000管節(jié)用兩只 3T 手扳葫蘆。管節(jié)承插過程中，仍由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕?yè)魧?shí)。管枕中心線離承口的端部和尾部保持在 22～23cm。用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié) 用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。穩(wěn)管墊塊上涂抹水泥砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于 15cm。 管安裝 管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對(duì)大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材自槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。 管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下流往上流進(jìn)行。承口向上，插 口向下。清除承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的砂塵、毛刺等附著物。管材可按需要長(zhǎng)度，用手鋸截取，斷口應(yīng)修邊。 在管端第二條肋槽內(nèi)安裝 T 型橡膠圈，并在橡膠圈外圈和管節(jié)承口內(nèi)壁涂抹配套的潤(rùn)滑劑。管節(jié)采用人工擠管，管道插入承口深度為 4 條肋槽。 管道接口及與檢查機(jī)的連接 混凝土管道連接 當(dāng)管道敷設(shè)在施工過程中未被擾動(dòng)的原狀土地基時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口形式的剛性接口；對(duì)埋設(shè) 在高填土地段，有可能發(fā)生不均勻沉降的排水地段，采用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口。 橡膠圈接口 橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插 口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。接口方法：一人用棉紗繩吊住 B 管的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將 B 管插口緩緩插入 A 管的承口至預(yù)定位置。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。 管道與檢查井銜接 管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用 1： 水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，管品與井內(nèi)壁齊平。 閉水試驗(yàn) 管道 施工完 成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求溝槽回填前須對(duì)污水管要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)按 照《 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》GB502682021 的要求 執(zhí)行。 檢查井的砌筑施工 檢查井 采用 M10 水泥砂漿砌 C25砼砌塊 砌筑，砂漿強(qiáng)度滿主設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ) 下均加設(shè) 300mmC25 鋼筋混凝土基礎(chǔ) 。 檢查井砌筑 必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。 砌井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)四面收進(jìn)。雨水管井的井室內(nèi)壁按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂 漿批擋。管井砌筑過程中，注意預(yù)留支管，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。 ,拌和時(shí)間不得少于 3分鐘 ,砂漿應(yīng)隨拌隨用 ,一般在 3個(gè)小時(shí)內(nèi)用完 ,當(dāng)氣溫超過 30℃ 時(shí) ,砂漿應(yīng)在 2小時(shí)內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。 溝槽回填 管道工程的主體結(jié)構(gòu)