【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)段樁間距為 。 墊層施工，進入下道工序 支撐在地面預(yù)拼裝 第一道 支撐安裝 第二層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工 第二道圍檁、支撐安裝 第三層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工 施工準備 圍護樁施工 冠梁施工并達設(shè)計強度要求 第一層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工 圍護結(jié)構(gòu)及冠梁強度達設(shè)計要求 降水井施工并降水 第三道圍檁、支撐安裝 基底驗槽 合格 土方開挖、網(wǎng)噴砼施工 12 鉆孔灌注樁施工工藝流程 鉆孔樁施工根據(jù)不同地 質(zhì)條件成孔澆注砼的施工方法，總體鉆孔樁按照跳樁的方法，其具體施工工藝流程如下： 施工準備 — 測量放線 — 護筒埋設(shè) — 鉆機就位 — 鉆進成孔 — 第一次清孔、拆機、移機 — 成孔監(jiān)測 — 導(dǎo)管安裝 — 混凝土灌注 — 上部回填 — 孔底注漿。 鉆孔樁施工順序及驗收程序如下： 鉆孔樁施工順序及驗收程序圖 制作混凝土試件 鋼筋籠制作 施工準備 樁位放線 埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆進、掏渣 清孔 成孔檢查 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 灌注混凝土前準備工作 灌注架就位 灌注水下混凝土 灌注架移位 拆、拔護筒 上部回填 備制泥漿 測量孔深、斜度、直徑 組裝灌注架 測 量混凝土面高度 安裝清孔設(shè)備 樁位復(fù)測 試件養(yǎng)護 護筒制作 鉆機移位 孔底注漿 13 施工工藝 （ 1）定樁位及放線 根據(jù)圖紙設(shè)計坐標及有關(guān)資料采用全站儀進行放線、定位，并從樁中心點向四周引測樁心控制點，確保樁位準確無誤。 根據(jù)本工程的要求，側(cè)墻有外包防水，因 此在定樁位時，應(yīng)在平面圖的基坑寬度尺寸基礎(chǔ)上外放 50mm，以確保防水及保護層的施工空間。 （ 2）護筒埋設(shè) 為了準確固定樁位，防止孔口坍塌，同時隔離地面水，鉆孔前先埋設(shè)護筒。護筒埋深為 ，采用厚４ ６ｍｍ的鋼板制作；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 護筒上設(shè) 2個溢水口。護筒埋設(shè)時，筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于 20mm； 埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于１％；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置 ,同時其頂部高出地 面 。 用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。 護筒在施工完畢后取出循環(huán)利用。 （ 3）泥漿護壁 采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重控制在 ～ ，膠體率不低于 95%；含砂率不大于 4%。檢測方法采用用比重計，清孔后在距孔底 50cm 處取樣。 在成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標，并作好施工記錄。 施工期間定期對泥漿池，循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉碴和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點，保證泥漿池有足夠的容積，滿足成孔施工需要。 （ 4）鉆 進成孔 鉆機定位檢查無誤后，鉆桿緩慢向下移動，當(dāng)鉆頭接觸地面時，再開動電動機。開始鉆速較慢，以減小鉆桿的晃動，且易于校正樁位及垂直度。鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，保持泥漿面始終不低于護筒頂下 ，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。鉆至護筒下 1m 后，再以正常速度鉆進。在鉆進過程中經(jīng)常觀察土層的變化，根據(jù)不同的地層適時調(diào)整參數(shù)。成孔后泥漿比重控制在 ，成孔時做好記錄。 鉆進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符時，立即通知設(shè)計、監(jiān)理，研究處理方案。 （ 5）鋼筋加工及鋼筋籠的制作安裝 14 A、鋼筋加工 先將鋼筋除銹整直。主筋中心線在同一直線的偏差不大于長度的 1%，并不得有局部彎曲，再進行主筋加工。 B、鋼筋籠的制作與安裝 ①連接方式 主筋采用直螺紋套筒連接，主筋與加勁封閉環(huán)箍之間采用點焊，主筋與螺旋箍之間采用綁扎連接。 ②機械連接質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼筋端面平頭 → 剝肋滾 軋 螺紋 → 絲頭質(zhì)量檢驗 → 利用套筒連接 → 接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位 → 擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽 → 接頭擰緊 → 作標記 →施工質(zhì)量檢驗。 鋼筋絲頭加工： 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸 ； 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定 的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸 ； 調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 ③鋼筋籠制作允許偏差 在場地較寬的位置，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作的方式。允許偏差為：主筋間距：177。10 mm； 鋼筋籠長度 ： 177。 30mm； 箍筋間距 ： 177。20 mm； 鋼筋籠直徑 ： 177。10 mm。鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后方能安裝鋼筋籠用吊車安裝就位。 （ 6）混凝土澆筑 混凝土灌注采 用導(dǎo)管法水下混凝土灌注，混凝土強度等級為 C30?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土輸送罐運至施工現(xiàn)場。 灌注前，需對孔底沉碴厚度進行測定，如沉碴厚度超過規(guī)定標準 100mm 時，進行第二次清孔。 混凝土運至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 ，首批混凝土不得少于 2m3（罐車自卸混凝土滿足初灌量要求）。 混凝土灌注必須保持連續(xù)進行，以防止斷樁。澆注過程中勤量測，勤拆管，始 15 終保持 導(dǎo)管埋深在 ～ 左右，最后一次拆管時要緩慢提升導(dǎo)管 ,以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導(dǎo)管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過 15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 為確保樁頭混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，樁身混凝土需超澆 50 ㎝，澆注 過程作好詳細記錄。 在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠 1～ 2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度 (不小于 1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。 混凝土施工過程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度 16～ 21cm，并按照試驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。 （ 7）樁混凝土的養(yǎng)護 在混凝土澆筑 12h 后進行蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 樁芯砼檢測 樁身質(zhì)量檢查采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測根數(shù)不小于總根數(shù)的10%. 常見問題的處理 （ 1）鉆進中 坍孔 在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就表示已坍孔。此時，出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺，但鉆孔負荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，易造成掉鉆、埋鉆事故。 防治措施： ①在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于 22。并放慢進尺速度 (鉆孔進尺的平均速度一般控制在 67 米 /h 為宜 )，也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。 ②根據(jù)不同地 質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差， 16 維護孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重控制在 ～ 左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍。實踐證明：高質(zhì)充足的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。鉆制井孔上段 6～ 7 米時，可不必向井孔內(nèi)輸入高壓水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質(zhì)泥漿護壁，特別是護住護筒底腳處的井壁 (這一位置最易坍塌 )。 ③清孔時應(yīng)指定專人負責(zé)補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中段 6～ 7m 可輸入高壓水承壓清孔。下段 6～ 7m輸入黃泥漿，如此作法，既有效地保證了施工質(zhì)量，又節(jié)省了費用較高的黃 泥用量。 ④發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。 ⑤發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土 (或砂礫和黃土 )混合物到坍孔處以上 1～ 2m。如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。 （ 2）鉆孔偏斜 現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合要求的標準或樁位偏離設(shè)計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會會使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計要求造成鉆孔偏斜的原因大致有五個方面： 鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。 在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭受力不均 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 鉆桿彎曲，接頭不正。 防治措施： ①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。 ②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進。 ③鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。 ④在有傾斜的 軟硬地層中鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石、卵石沖平后再鉆。 ⑤在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。 ⑥偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進，也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥 (少于 1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上 1m左右，重新沖鉆。 17 （ 3）縮孔 產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計孔徑現(xiàn)象稱為縮孔。縮孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。產(chǎn)生縮孔主要原因有： 鉆具焊補不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計樁徑徑稍小的孔。 鉆進地層中有軟塑土，遇土膨脹后 使孔徑縮小。 防治措施： ①經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。 ②采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。 （ 4）掉鉆、卡鉆和埋鉆 鉆頭補卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進行延誤工期，造成人力和財力的浪費。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是： 旋挖鉆孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔；或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆；傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。 卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑 絲；電機接線錯誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。 防治措施： ①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。 ②用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。 ③對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小旋挖鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。 ④對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。 ⑤對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度， 鉆渣，進出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進行檢查、計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，旋挖鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。 （ 5）護筒冒水、鉆孔漏漿 護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護筒冒水、鉆孔漏 18 漿。一旦漏漿，護筒內(nèi)承壓水頭高并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有： 護筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實，或護筒 的接縫不嚴密，在護筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。 鉆頭起落時，碰撞護筒，造成漏水。 鉆孔中遇有透水性強或地下水流動的地層 護筒內(nèi)水位過高。 防治措施： ①埋設(shè)護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩?。外護筒一般采用鋼制護筒，內(nèi)徑 2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護筒一般采用挖埋法。埋置深度以進入好土 1 米以上為宜，并在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土 (最好選用黃土 )要分層回填夯實，以達到最佳密實度。在水中埋設(shè)外護筒可采用振 動加壓下沉法。護筒底一定要下沉至硬土 1米左右，否則易坍塌、穿孔。 ②起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。 ③有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達動，用沖擊法鉆孔時，還可