【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)段樁間距為 。 墊層施工，進(jìn)入下道工序 支撐在地面預(yù)拼裝 第一道 支撐安裝 第二層土方開(kāi)挖、網(wǎng)噴砼施工 第二道圍檁、支撐安裝 第三層土方開(kāi)挖、網(wǎng)噴砼施工 施工準(zhǔn)備 圍護(hù)樁施工 冠梁施工并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 第一層土方開(kāi)挖、網(wǎng)噴砼施工 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求 降水井施工并降水 第三道圍檁、支撐安裝 基底驗(yàn)槽 合格 土方開(kāi)挖、網(wǎng)噴砼施工 12 鉆孔灌注樁施工工藝流程 鉆孔樁施工根據(jù)不同地 質(zhì)條件成孔澆注砼的施工方法，總體鉆孔樁按照跳樁的方法，其具體施工工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 — 測(cè)量放線 — 護(hù)筒埋設(shè) — 鉆機(jī)就位 — 鉆進(jìn)成孔 — 第一次清孔、拆機(jī)、移機(jī) — 成孔監(jiān)測(cè) — 導(dǎo)管安裝 — 混凝土灌注 — 上部回填 — 孔底注漿。 鉆孔樁施工順序及驗(yàn)收程序如下： 鉆孔樁施工順序及驗(yàn)收程序圖 制作混凝土試件 鋼筋籠制作 施工準(zhǔn)備 樁位放線 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)、掏渣 清孔 成孔檢查 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 灌注混凝土前準(zhǔn)備工作 灌注架就位 灌注水下混凝土 灌注架移位 拆、拔護(hù)筒 上部回填 備制泥漿 測(cè)量孔深、斜度、直徑 組裝灌注架 測(cè) 量混凝土面高度 安裝清孔設(shè)備 樁位復(fù)測(cè) 試件養(yǎng)護(hù) 護(hù)筒制作 鉆機(jī)移位 孔底注漿 13 施工工藝 （ 1）定樁位及放線 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)及有關(guān)資料采用全站儀進(jìn)行放線、定位，并從樁中心點(diǎn)向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。 根據(jù)本工程的要求，側(cè)墻有外包防水，因 此在定樁位時(shí)，應(yīng)在平面圖的基坑寬度尺寸基礎(chǔ)上外放 50mm，以確保防水及保護(hù)層的施工空間。 （ 2）護(hù)筒埋設(shè) 為了準(zhǔn)確固定樁位，防止孔口坍塌，同時(shí)隔離地面水，鉆孔前先埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋深為 ，采用厚４ ６ｍｍ的鋼板制作；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 護(hù)筒上設(shè) 2個(gè)溢水口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于 20mm； 埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于１％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置 ,同時(shí)其頂部高出地 面 。 用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)?，回填密?shí)。 護(hù)筒在施工完畢后取出循環(huán)利用。 （ 3）泥漿護(hù)壁 采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重控制在 ～ ，膠體率不低于 95%；含砂率不大于 4%。檢測(cè)方法采用用比重計(jì)，清孔后在距孔底 50cm 處取樣。 在成孔施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并作好施工記錄。 施工期間定期對(duì)泥漿池，循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉碴和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積，滿(mǎn)足成孔施工需要。 （ 4）鉆 進(jìn)成孔 鉆機(jī)定位檢查無(wú)誤后，鉆桿緩慢向下移動(dòng)，當(dāng)鉆頭接觸地面時(shí)，再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。開(kāi)始鉆速較慢，以減小鉆桿的晃動(dòng)，且易于校正樁位及垂直度。鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下 ，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。鉆至護(hù)筒下 1m 后，再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常觀察土層的變化，根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)。成孔后泥漿比重控制在 ，成孔時(shí)做好記錄。 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理，研究處理方案。 （ 5）鋼筋加工及鋼筋籠的制作安裝 14 A、鋼筋加工 先將鋼筋除銹整直。主筋中心線在同一直線的偏差不大于長(zhǎng)度的 1%，并不得有局部彎曲，再進(jìn)行主筋加工。 B、鋼筋籠的制作與安裝 ①連接方式 主筋采用直螺紋套筒連接，主筋與加勁封閉環(huán)箍之間采用點(diǎn)焊，主筋與螺旋箍之間采用綁扎連接。 ②機(jī)械連接質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼筋端面平頭 → 剝肋滾 軋 螺紋 → 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) → 利用套筒連接 → 接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位 → 擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽 → 接頭擰緊 → 作標(biāo)記 →施工質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋絲頭加工： 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸 ； 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定 的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸 ； 調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。 ③鋼筋籠制作允許偏差 在場(chǎng)地較寬的位置，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作的方式。允許偏差為：主筋間距：177。10 mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度 ： 177。 30mm； 箍筋間距 ： 177。20 mm； 鋼筋籠直徑 ： 177。10 mm。鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方能安裝鋼筋籠用吊車(chē)安裝就位。 （ 6）混凝土澆筑 混凝土灌注采 用導(dǎo)管法水下混凝土灌注，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凛斔凸捱\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 灌注前，需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行測(cè)定，如沉碴厚度超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 100mm 時(shí)，進(jìn)行第二次清孔。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 ，首批混凝土不得少于 2m3（罐車(chē)自卸混凝土滿(mǎn)足初灌量要求）。 混凝土灌注必須保持連續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過(guò)程中勤量測(cè)，勤拆管，始 15 終保持 導(dǎo)管埋深在 ～ 左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管 ,以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周?chē)潘畛?，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過(guò)程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過(guò)深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò) 15分鐘。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土需超澆 50 ㎝，澆注 過(guò)程作好詳細(xì)記錄。 在砼灌注過(guò)程中，為防止鋼筋籠上浮，開(kāi)始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠 1～ 2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度 (不小于 1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。 混凝土施工過(guò)程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度 16～ 21cm，并按照試驗(yàn)規(guī)程作好試塊及試驗(yàn)記錄。 （ 7）樁混凝土的養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑 12h 后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 樁芯砼檢測(cè) 樁身質(zhì)量檢查采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)根數(shù)不小于總根數(shù)的10%. 常見(jiàn)問(wèn)題的處理 （ 1）鉆進(jìn)中 坍孔 在鉆孔過(guò)程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就表示已坍孔。此時(shí)，出渣量顯著增加而不見(jiàn)鉆頭進(jìn)尺，但鉆孔負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無(wú)法正常進(jìn)行，易造成掉鉆、埋鉆事故。 防治措施： ①在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于 22。并放慢進(jìn)尺速度 (鉆孔進(jìn)尺的平均速度一般控制在 67 米 /h 為宜 )，也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。 ②根據(jù)不同地 質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內(nèi)外水位差， 16 維護(hù)孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重控制在 ～ 左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍。實(shí)踐證明：高質(zhì)充足的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。鉆制井孔上段 6～ 7 米時(shí)，可不必向井孔內(nèi)輸入高壓水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質(zhì)泥漿護(hù)壁，特別是護(hù)住護(hù)筒底腳處的井壁 (這一位置最易坍塌 )。 ③清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中段 6～ 7m 可輸入高壓水承壓清孔。下段 6～ 7m輸入黃泥漿，如此作法，既有效地保證了施工質(zhì)量，又節(jié)省了費(fèi)用較高的黃 泥用量。 ④發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周?chē)梁粚?shí)填密實(shí)重新鉆孔。 ⑤發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土 (或砂礫和黃土 )混合物到坍孔處以上 1～ 2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 （ 2）鉆孔偏斜 現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)或樁位偏離設(shè)計(jì)樁位等稱(chēng)為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會(huì)會(huì)使灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求造成鉆孔偏斜的原因大致有五個(gè)方面： 鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。 在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 鉆桿彎曲，接頭不正。 防治措施： ①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。 ②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。 ③鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 ④在有傾斜的 軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石、卵石沖平后再鉆。 ⑤在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。 ⑥偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開(kāi)始偏斜處設(shè)置少量炸藥 (少于 1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上 1m左右，重新沖鉆。 17 （ 3）縮孔 產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑現(xiàn)象稱(chēng)為縮孔。縮孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護(hù)層過(guò)小及降低樁承載力的質(zhì)量問(wèn)題。產(chǎn)生縮孔主要原因有： 鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的孔。 鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇土膨脹后 使孔徑縮小。 防治措施： ①經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 ②采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。 （ 4）掉鉆、卡鉆和埋鉆 鉆頭補(bǔ)卡住為卡鉆，鉆頭脫開(kāi)鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進(jìn)行延誤工期，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是： 旋挖鉆孔時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔；或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆；傾斜長(zhǎng)護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。 卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑 絲；電機(jī)接線錯(cuò)誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時(shí)更換等均造成掉鉆事故。 防治措施： ①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。 ②用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，避免形成梅花孔而卡鉆。 ③對(duì)于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小旋挖鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。 ④對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。 ⑤對(duì)于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度， 鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，旋挖鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。 （ 5）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿 護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱(chēng)為護(hù)筒冒水、鉆孔漏 18 漿。一旦漏漿，護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會(huì)造成護(hù)筒傾斜、位移及周?chē)孛嫦鲁痢．a(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有： 護(hù)筒埋設(shè)太淺，周?chē)钔敛幻軐?shí)，或護(hù)筒 的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。 鉆頭起落時(shí)，碰撞護(hù)筒，造成漏水。 鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層 護(hù)筒內(nèi)水位過(guò)高。 防治措施： ①埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢Ｍ庾o(hù)筒一般采用鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑 2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護(hù)孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般采用挖埋法。埋置深度以進(jìn)入好土 1 米以上為宜，并在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土 (最好選用黃土 )要分層回填夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。在水中埋設(shè)外護(hù)筒可采用振 動(dòng)加壓下沉法。護(hù)筒底一定要下沉至硬土 1米左右，否則易坍塌、穿孔。 ②起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。 ③有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，用沖擊法鉆孔時(shí)，還可