中國電子科技集團(tuán)公司第十八研究所(編輯修改稿)
2025-06-18 08:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)它被擋住時(shí) ,短路電流減小最大 。 在這一過程中 ,輻照度變化不超過 177。 5%。 同樣在步驟 (177。 3%內(nèi) )下 ,完全擋住選定的電池 ,檢查組件是否比步驟 ,所規(guī)定的 IMP小 。如果這種情況不發(fā)生 ,就不能確定是否會(huì)在一個(gè)電池內(nèi)產(chǎn)生最大消耗功率 .此時(shí)繼續(xù)完全擋住所選電池 。 省略步驟。 逐漸減少對(duì)所選擇電池的遮光面積 ,直到組件的 ISC最接近 ISC（ *） ,此時(shí)在該電池內(nèi)消耗的功率最大。 用輻射源 2照射組件 ,記錄 Isc值 ,保持組件在消耗功率最大的狀態(tài)，必要時(shí)重新調(diào)整遮光 ,使 Isc維持在特定值。 ,并驗(yàn)證 Isc 不超過 IMP的10%。 30min后 ， 恢復(fù)輻照度到 1000 W*m2。 重復(fù) . 五次 3. 以上三種實(shí)驗(yàn)中，不管那一種 ,在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后使組件恢復(fù)至少 1h 后，轉(zhuǎn)光伏測試組進(jìn)行外觀檢查，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下的性能測試 ,絕緣實(shí)驗(yàn)。 ： a)破碎 ,開裂 ,彎曲 ， 不規(guī)整或損傷的外表面； b)某個(gè)電池的一條裂紋 ， 其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積 10%以上； c)在組件邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道； d)表面機(jī)械完整性 ， 導(dǎo)致組件的安裝和 /或工作都受到影響 。 5%。 。 五 、 熱循環(huán)試驗(yàn) 1 實(shí)驗(yàn)裝置 熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)箱 ， 有自動(dòng)溫度控制 ， 使內(nèi)部空氣循環(huán)和避免在實(shí)驗(yàn)過程中水分凝結(jié)在組件表面的裝置 ， 而且 ， 能容納一個(gè)或多個(gè)組件進(jìn)行如圖 1所示的熱循環(huán)實(shí)驗(yàn) 。 在實(shí)驗(yàn)箱中有安裝或支撐組件的裝置 ， 并保證周圍的空氣能自由循環(huán) 。 安裝或支撐裝置的熱傳導(dǎo)要小 ， 因此 ， 實(shí)際上應(yīng)使組件處于絕熱狀態(tài) 。 測量和記錄組件溫度的儀器 ， 準(zhǔn)確度為 177。 1℃ 溫度傳感器應(yīng)置于組件中部的前后表面 。 如多個(gè)組件同時(shí)實(shí)驗(yàn) ， 只需檢測一個(gè)組件的溫度 。 在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中監(jiān)測每一個(gè)組件內(nèi)部電路連續(xù)性的儀器 。 監(jiān)測每一個(gè)組件的一個(gè)引線端與邊框之間絕緣完整性的儀器 。 2 實(shí)驗(yàn)方法 在室溫下將組件裝入氣候室 ， 如組件的邊框?qū)щ娦〔缓?，將其安裝在一金屬框上來模擬敞開支架 。 將溫度傳感器接到溫度監(jiān)測儀，將組件的兩個(gè)引線端接到連續(xù)性測試儀，將組件的一個(gè)引線端和框架連接到絕緣監(jiān)測儀。 關(guān)閉實(shí)驗(yàn)箱 ,使組件周圍空氣的循環(huán)速度不低于 2ms1,按圖所示 ,使組件的溫度在 40 177。 2℃ 和 85177。 2℃ 之間 ,最高和最低之間的溫度變化速率不超過 100 ℃/ h 在每個(gè)極端溫度下 ,應(yīng)保持穩(wěn)定至少 10min .一次循環(huán)不超過 6h。 循環(huán)次數(shù)： a)在實(shí)驗(yàn)程序分組中屬于熱循環(huán)后繼續(xù)進(jìn)行濕冷實(shí)驗(yàn)的兩個(gè)組件 ,熱循環(huán)進(jìn)行 50次 . b)在實(shí)驗(yàn)程序分組中屬于只進(jìn)行熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)的兩個(gè)組件 ,熱循環(huán)進(jìn)行 200次 . 在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中 ,記錄組件的溫度 ， 并檢測在實(shí)驗(yàn)中可能產(chǎn)生的任何斷路或漏電現(xiàn)象
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