影響加工精度的因素刀夾具(編輯修改稿)
2025-06-18 04:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ???由 此 可 見 :頭 架 ( 或 尾 座 ) 頂 尖 最 大 位 移 量 決 定 了 工 件 軸 線 的最 大 位 移 量 ；() 工 件 軸 線 的 最 小 位 移 量 發(fā) 生 在 處 ， 令 ( )= 求 得 ；（ ） 工 件 軸 線 的 最 大 位 移 量 與 最 小 位 移 量 之 差 為 由于 兩 頂 尖 受 力 變 形 位 移 而 產(chǎn) 生 的 圓 柱 度 誤 差 ；（ ） 當(dāng) 頭 架 與 尾 座 剛 度 相 同 即 ： 當(dāng) 時(shí) ， 誤 差 最 小 ，可 見 機(jī) 床 各 部 分 剛 度 大 體 相 近 是 減 少 幾 何 形 狀 誤 差 的重 要 途 經(jīng) 之 一 。（二）工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 2021/6/16 20 (一 ) 工藝系統(tǒng)剛度 ?機(jī)床靜剛度的測(cè)定（靜測(cè)定法） 尾座主軸刀架機(jī)床尾座主軸刀架系刀架刀架尾座尾座主軸主軸（kkkkyyyyyFkyFkyFkppp414111)2122????????? 機(jī)床剛度取決于其組成部件的剛度，并主要取決于薄弱部件的剛度，提高機(jī)床剛度要從提高弱剛度部件的剛度入手。 2021/6/16 21 ?機(jī)床部件剛度分析 (一 ) 工藝系統(tǒng)剛度 1）變形與載荷不成線性關(guān)系， 變形非純粹的彈性變形； 2）加載曲線和卸載曲線不重合，卸 載曲線滯后于加載曲線，能量消 耗于零件間摩擦力和接觸塑性變 形所做的功； 3）有殘余變形，反復(fù)加載卸載后 殘余變形 → 0； 4）部件實(shí)測(cè)剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體結(jié)構(gòu)估算值小。 圖中第一次加載時(shí)刀架的平均剛度值約為 103 N/mm， 只相當(dāng)于一個(gè) 30mm 30mm 200mm 的鑄鐵懸臂梁的剛度。 2021/6/16 22 ? ?lxxlEJFy P 223???工? ? 22l3xxlEJk??工件 工藝系統(tǒng)剛度在工件全長(zhǎng)上的差別越大，則工件在軸截面內(nèi)的幾何形狀誤差也越大。 當(dāng)?shù)都馓幱诠ぜ虚g位置時(shí)，工件的剛度最小，變形最大。 （二）工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 2021/6/16 23 2021/6/16 24 （二）工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 ap1 y1 a p2 y 2 毛坯外形 工件外形 ?誤差復(fù)映現(xiàn)象：由于工件毛坯加工余量或材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸誤差和形狀誤差。 ?誤差復(fù)映系數(shù) 由于毛坯存在圓度誤差 △ 毛 ＝ ap1ap2，因而引起了工件的圓度誤差 △ 工 ＝ y1y2， △ 毛 愈大，△ 工 愈大，△ 工 與△ 毛之比值 ε稱
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