鍛壓工藝學-成形及其新技術(shù)(編輯修改稿)
2025-06-18 02:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (2)2(2)2(2 00 trDdDtrtrdDh ?????????? ?)2()1(2 m i nm a x trmDh ????trhHh ???? m a x13． 翻邊力的計算 翻邊力一般不大 。 用普通圓柱形凸模翻邊時所需壓力 ， 可按下面近似公式計算 ，即 P=?(Dd0)t?s 式中 D— 翻邊后直徑 (按厚度中心線直徑計算 )， mm； d0— 翻邊預(yù)沖孔直徑 ， mm； t— 板料厚度 ， mm； ?s— 板料屈服極限 ， MPa。 翻邊凸模的圓角半徑和凸凹模間隙對翻邊 過程和翻邊力的大小的影響： （ 1） 增大凸模圓角半徑 ， 可大幅度地降低 翻邊力 。 （ 2） 采用球形凸模時 ， 比用小圓 角半徑凸模的翻邊力可降低 50％ 左右 。 （ 3） 適當增大凸凹模之間的間隙 ， 也可以 降低翻邊力 。 凸、凹模間隙大，對翻邊變形有利。當孔邊垂直度無要求時，間隙值可以盡量取大些，孔邊垂直度要求較高，間隙值可略小于材料原始厚度 t。其單邊間隙 z一般取為 z=。 翻邊后豎邊材料自然變薄情況： 式中 — 翻邊后豎邊端部厚度； t— 板料厚度； d0— 預(yù)沖孔孔徑； D— 翻邊后直徑； m— 翻邊因數(shù) 。 mtDdtt ??? 0t?5．變薄翻邊 概念： 采用減小模具凸、凹模之間的間隙，強迫 材料變薄的方法。 變形程度可以用變薄因數(shù) K表示： 式中 t1— 變薄翻邊后工件豎邊的厚度 ， mm； t— 變薄翻邊前材料的原始厚度 ， mm。 一次變薄翻邊的變薄因數(shù)可取 K＝ ～ 。 ttK 1?圖 變薄翻邊示例 (a)變薄翻邊零件； (b)變薄翻邊凸模 外緣翻邊 外曲翻邊的變形程度 E外 內(nèi)曲翻邊的變形程度 E內(nèi) bRbE??外bRbE??內(nèi) 翻管工藝 主要工藝參數(shù)：翻管力 P， 模具半錐角 ?， 管材的相對厚度 t/D和管材的塑性及強度 。 縮 口 概念： 空心件或管形毛坯的開口端直徑加以縮小 的成形方法。 變形區(qū)內(nèi)金屬受切向 （ 主要作用 ） 和軸向壓應(yīng)力 ，使直徑縮小 ， 壁厚和高度增加 。 切向壓應(yīng)力也使變形區(qū)材料易于失穩(wěn)起皺；同時在非變形區(qū)的筒壁 ，由于承受全部縮口
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