【文章內容簡介】 位加貼 45176。 角斜向加貼網(wǎng)布 。 （ 4） 將玻璃纖維網(wǎng)布橫向鋪滿于聚苯板上，纖布之間相互搭接，采用普通型時其搭接寬度不小于 100mm，采用加強型網(wǎng)格布時，只對接不搭接（包括陰陽角部位），玻纖網(wǎng)布一定要粘結平整，無皺折現(xiàn)象 。 （ 5） 在鋪貼玻纖布的整體表面上抹聚合物水泥砂漿，其面積比玻纖網(wǎng)布的長度和寬度大一些，抹灰時將玻纖網(wǎng)布壓埋在砂漿內，不允許暴露在砂漿之外，用抹子抹平，使玻纖布與聚合物砂漿抹灰嚴密結合成為一體 。 （ 6） 使用的聚合物砂漿嚴格按要求進行配合比設計，如無特殊要求 。 （ 1）施工時，室外空氣溫度要大于 5176。 ，雨天施工采取遮蓋措施，避免墻面淋雨； （ 2）陽角與陰角的垂直接縫處保溫板要咬槎交 錯 排列，門窗洞口角部要加帖 45176。 角斜向網(wǎng)布； （ 3）洞口四角部位聚苯板切割成型，不得拼接 ； 8 （ 4）聚 苯板上墻后，要用橡皮錘輕敲或揉拍，防止虛粘； （ 5）聚合物砂漿的厚度嚴格按設計要求進行控制，過厚易裂 。 混凝土工程 混凝土 施工采用設置現(xiàn)場集中攪拌站，采用塔吊料斗進行澆注 。 （ 1） 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度、標高、位置、結構截面尺寸、預留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋及時校正。澆筑 混凝土 前清除模板內的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內干凈，將鋼筋上的污染 物清除干凈。模板預留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿 ， 膠模劑涂刷均勻 。 （ 2） 拌制 混凝土 的各種原材料質量符合配合比設計要求，嚴格按試驗站的設計配合比進行計量，并嚴格控制水灰比和坍落度 。 投料順序：石子 → 水泥 → 砂 → 水、充分攪拌，攪拌時間不少于 2min。 的澆筑 （ 1） 混凝土 的澆筑順序：由遠而近，連續(xù)澆筑、分層振搗 。 不允許隨意留施工縫，區(qū)域之間、上下層之間。澆筑間歇時間不得超過 混凝土 的初凝時間 。 （ 2） 梁板 混凝土 ：梁板 混凝土 同時澆注，樓板 混凝土 施工時控制板頂標高和 混凝土 表面的平整度，施工前在柱鋼筋上用水準儀抄測控 制標高線，為板頂標高上＋ 50mm 線，澆筑 混凝土 時按柱上標高拉線檢查控制基礎頂面標高， 混凝土 隨打隨抹平，并用水準儀跟蹤檢測，保證標高準確 。 樓板在 混凝土 初凝前，先用鐵筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止 混凝土 泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫 。 在梁柱鋼筋加密區(qū)的 混凝土 采用粒徑較小的石子配制的 混凝土 澆筑，并仔細澆搗振搗密實 。 （ 3） 樓梯 混凝土 ： 混凝土 自下而上澆筑，先振實底板 混凝土 達到踏步位置時再與踏步 混凝土 一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，要注意控制表面標高符合設計要求 。 土 的養(yǎng)護 混凝土 澆搗后， 逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作 9 用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成 。 因此為保證 混凝土 有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對 混凝土 進行養(yǎng)護 。 混凝土 澆筑完畢后的 12h 以內，采用塑料薄膜對 混凝土 加以覆蓋及澆水養(yǎng)護 。養(yǎng)護時間不得少于 7t，澆水次數(shù)要保持 混凝土 處于濕潤狀態(tài) 。 質量的檢驗 （ 1） 檢查拌制 混凝土 所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次 。 （ 2） 檢查 混凝土 在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次 。 試塊的留置 （ 1） 每 拌制盤且不超過 100m2 的同配合比 混凝土 ，其取樣不得少于一次 。 （ 2） 每工作班拌制的同配合比的 混凝土 不足 100 盤時，其取樣不得少于一次 。 （ 3） 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的 混凝土 ，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的 混凝土 ，其取樣不得少于一次 。 設計混凝土 墊層 強度等級為 C10,塌落度為 50~70 mm 之間， 采用 的水泥，密度為 10 3kg/m3，中砂 含水率 2%，表觀密度為 10 3 kg/m3 碎石最大粒徑為 20 mm 表觀密度為 10 3 kg/m3含水率 1%。 （ 1）確定單位體積用水量 由已知條件查表得： mw =205 kg/m3 （ 2）確定混凝土配制強度 取 σ= fcu,o=fcu,k + fcu,o =10+=10+= （ 3）計算水灰比 Afce/fcu,o +ABfce=()+ = 確定水灰比為 （ 4）確定單位體積水泥用量 mc=mc c/w=342kg/m3 （ 5）查表的最大水灰比為 ，最小水泥 用量為 260kg 滿足耐 10 久性要求 。 （ 6）確定砂率 由已知條件查表得 βs=35% （ 7）計算碎石用量 mco/ρc+mgo/ρg +mso/ρs+mwo/ρw +=1 β s=mso /(mgo+mso)100% = 35% 計算得： ms=663kg mg =1284kg （ 8）初步配合比設計 mc:mw:ms:mg = 260:205:663:1284=1::: （ 9）施工配合比 mc:mw:ms:mg = 284:180:654:1206=1: 4:: 圈梁、樓板 混凝土設計強度等級為 C25， 塌落度為 50~70mm 之間， 組料為 的硅酸鹽水泥，密度為 10 3kg/m3，測 量 的實際強度為 38Mpa， 中砂 含水率 2%，表觀密度為 10 3 kg/ m3 碎石最大粒徑為 20mm 表觀密度為 10 3 kg/m3 含水率 1%。 （ 1）確定單位體積用水量 由已知條件查表得 mw =205kg/m3 （ 2）確定混凝土配制強度 取 σ= fcu,o=fcu,k + fcu,o =25+=25+= （ 3）計算水灰比 已知水泥實際強度 fce=48MPa 沒有混凝土強度回歸系數(shù)統(tǒng)計資料隨時混凝土系數(shù) A= B= Afce/fcu,o +ABfce=()+ = （ 4）確定單位體積水泥用量 mc= mc c/w=465 kg （ 5）查表的最大水灰比為 ，最小水泥用量為 280kg, 取 280kg滿足耐久性要求 。 （ 6）確定砂率 由已知條件查表得 ?s? 33% （ 7）計算碎石用量 mco/ρc+mgo/ρg +mso/ρs+mwo/ρw +=1 β s=mso /(mgo+mso) 100%=34% 11 計算得： ms=614kg mg=1205kg （ 8）初步配合比設計 mc:mw:ms:mg =280:205:614:1205 = 1::: （ 9）施工配合比 mc:mw:ms:mg =294:182:617: 1206=1::: 鋼筋工程 鋼筋在車間機械加工成型、現(xiàn)場綁扎安裝 。 場時，要有出廠質量證明、試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，按批量抽取試樣做物理性能試驗，合格后方可使用 [12]。 ，其表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋放樣單審核簽字認可后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求 。 在構件中受力鋼 筋接頭位置要求在受力較小處，任意 截面內受力鋼筋接頭位置相互錯開，對于綁扎接頭，在搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 倍搭接長度范圍內（對于機械連接，為搭接 接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 35 倍受力鋼筋較大直徑長度范圍內）有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率 。 ，筋長不足時采用機械連接，上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中 1/3 跨度范圍內，不得在支座處接長，底部鋼筋的接長可選在支座或支座兩側 1/3 跨度范圍內，不得在跨中接長。焊接接頭距鋼筋彎曲處不得小于 10d，也不宜位于構件的最大彎矩處 。 ：保護層用 ? 16 鋼筋頭控制；梁的主筋保護層用 50mm50mm25mm 水泥砂漿墊 塊控制（內埋 22 鐵絲）。構造柱與圈梁相交節(jié)點處加密柱子箍筋，加密范圍在圈梁上下均不小于450mm 及 1/6 的層高 。 、種類和直徑按設計要求使用，當需要代換時，需征得設計單位和監(jiān)理工程師同意后，方可代換 。 12 （ 1） 施工準備 ① 凡參加接頭施工的操作人員、技術管理和質量管理人員均要求參加技術規(guī)程培訓，操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗 。 ② 鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料 。 ③ 鋼筋加工場地搭設臨時做好防水、防雨 措施 。 （ 2） 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收 ① 所用鋼筋滾軋直螺紋連接，由廠方負責提供有效的型式檢驗報告 。 ② 連接鋼筋前，檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄 。 ③ 鋼筋連接工程開始施工過程中，對每批進場鋼筋和接頭工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求： 。 。 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ10796 中 A 級強度的規(guī)定，試件抗拉強度應大于或等于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，采用鋼筋 的實際橫截面積 。 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 2 扣，并按要求填寫施工檢查記錄 。 ， 在工程結構中隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗 。 模板工程 工程 施工要點 （ 1）模板安裝必須牢固，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定，安裝前需根據(jù)結構荷載進行設計驗算，并進行配板設計，保證支撐體系具有足夠的承載力、強度和穩(wěn)定性 。 （ 2）模板安裝過程中按自下而上安裝順序 ， 要注意模板的穩(wěn)固 ，采取足夠的防護措施，確保施工過程中安全 。 （ 3）板支模時要注意 控制模板標高，用水準儀進行標高抄測， 13 保證標高準確，模板要求接槎平整、接縫嚴密 。 （ 4）模板底部支撐部分作用在地面上時，底部必須加設墊板 。 （ 1）梁、板模板拆除時，要求有同條件同齡期養(yǎng)護的混凝土試驗報告，混凝土強度必須達到拆模所要求的強度時，方可拆模板 。 （ 2）除了側模以能保證 混凝土 表面及棱角不受損壞時方可拆除 。 （ 3）拆除順序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸 。 （ 4）拆模時操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）全部拆除后，方準 將模板、配件、支架運出堆放 。 （ 1） 模板拼裝后，板縫在 2mm 以內的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在 5mm 以內的（不得超過 5mm）其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板接縫痕跡，達到混凝土表面平整光滑，線腳順直 。 （ 2） 梁模板的線腳通直上線，其誤差控制在 5mm 之內 。 （ 3） 梁板的底模標高控制，采用水準儀逐梁逐板進行抄平，其標高誤差控制在 5mm 之內 。 （ 4） 計算： 1)底板計算 ① 抗彎強度驗算 ： 計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重， 現(xiàn) 澆混凝土的重量，鋼筋 重量及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，均乘以分項系數(shù) 。 底模板自重 ? 5? ? =混凝土荷重 ? 24? ? =鋼筋荷重 ? ? ? =振搗混凝土荷載 ? ? =根據(jù)《混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》的規(guī)定，設計荷載值要乘 以 V= 的折減系數(shù)，所以 q= ? =。 ② 驗算底?？箯澇休d力 底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁 (見圖 21 和 22)， 因 14 為模板長度有限，一般可按 等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得： L= L= L= L= Mmax= 2 =? ? = 按下列公式驗算 ： Mmax/Wn? kfm Mmax/Wn= ? 106/{200/(6? 402)}=? 13 =滿足要求 。 圖 21 底模受力圖 圖 22 底模彎矩圖 ③ 抗剪強度驗算 底模受力見圖 23，底模剪力見圖 24 圖 23 底模受力圖 Vmax== ? ? = Lmax=3Vmax/2bh=3 ? ? 103/(2 ? 200 ? 40)=Kfv=? =＞ 滿足要求 。 15 ④ 撓度驗算 驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗混凝土的荷載 。 q 39。 =++= kN/m WA= ? q`14/100EI= ? ? 6004/{100 ? 9 ? 103 ? (1/12)200? 403}= 允許撓度為 h/400=300/400=＜ 滿足要求 。 圖 24 底模剪力圖 2） 側模板計算 ① 側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的 荷載及新澆混凝土對模板側面的壓力，并乘以分項系數(shù) 采用內部振搗器時，新澆筑的普通混凝土作用與模板的最大側壓力： F=? 24? 200/20+15? 1 ? 1? =F=24H=24? =選擇二者之中較小者取 F=振搗混凝土時產(chǎn)生的側壓力為 4kN/m