【文章內(nèi)容簡介】 架柱與樓面梁、板砼分開澆搗，砼全部采用商品砼澆搗，模板支設(shè)的施工順序應(yīng)按下述要求進(jìn)行：樓面上彈出柱的軸線、邊線→技術(shù)復(fù)核→支模架搭設(shè)（柱鋼筋焊接、綁扎交叉進(jìn)行）→測標(biāo)高、柱支?！^程檢查、驗收→柱砼澆搗→柱拆?！卜帕旱啄０濉轰摻睢Я簜?cè)板→支平板模→過程檢查→板筋綁扎、驗收→砼澆搗⑵、主要支模施工方法：1）、材料要求：柱、梁、板均采用建筑用18厚多層夾板，50100松木方料，鋼管進(jìn)場前必須要求租賃方提供鋼管合格證，并由現(xiàn)場材料員用游標(biāo)卡尺對鋼管壁厚、尺寸進(jìn)行檢查，用力矩扳手對扣件進(jìn)行抽樣檢查，對于彎曲、變型、壁厚操作允許誤差的鋼管嚴(yán)禁使用，確保進(jìn)場鋼管質(zhì)量。同時應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、平整的多層夾板進(jìn)場。2）、支模架的搭設(shè)：本工程的支模架采用鋼管搭設(shè)支撐體系，在樓面上彈出軸線后，即可開始樓層的支模架搭設(shè)。搭設(shè)時，要求自一側(cè)向另一側(cè)方向進(jìn)行，其搭設(shè)順序為：立桿→軋牽杠測標(biāo)高→軋上排牽杠（斜撐、剪刀撐交叉進(jìn)行）→軋梁底擱桿→軋板底擱桿。搭設(shè)時，離地100設(shè)一道，立桿縱橫間距設(shè)置經(jīng)計算后確定。底層支模架搭設(shè)時，如基層為松軟的回填土，立桿基礎(chǔ)不符合要求。因此要求每根立桿支設(shè)時，必須在立桿底部設(shè)置牢固、可靠的砼或塊石墊塊，并盡可能將立桿支撐在基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁位置，以確保立桿基礎(chǔ)穩(wěn)定。3）、柱支模：柱模板采用整塊配制定型大模板用建筑18厚多層夾板外釘直立50100方料，模板高度配至梁底，方料外軋φ48鋼管，垂直間距500，在柱中加抗彎雙立桿，在柱的2/3以下處外側(cè)四周軋一道加強(qiáng)鋼管，在兩邊用方料與柱項緊，垂直度的控制利用支模架，在頂部另設(shè)斜撐頂直與固定。柱在立模前必須彈出柱邊線，清理柱腳的垃圾，應(yīng)在底腳處設(shè)一定位固定點，確保柱腳位置正確，立模前，柱必須掛好砼墊塊保護(hù)層并經(jīng)鋼筋驗收合格后方可支模。4）、梁板支模：梁底板采用建18厚多層夾板，板底鋼管小橫桿間距400mm，底板凸出梁邊18mm，便于梁側(cè)板支設(shè)。底板安裝時，必須劃出梁軸線、邊線位置，擱桿軋準(zhǔn)標(biāo)高，按規(guī)范要求梁底起拱1/1000～3/1000，梁底模板準(zhǔn)固定后即可扎梁鋼筋。在梁鋼筋綁扎就位后，墊好梁底保護(hù)墊塊后，進(jìn)行梁的側(cè)板支模。梁側(cè)模板采用18厚多夾板背釘垂直6080松方木檁，方木檁上下頭均用水平鋼管軋緊。梁支模完后，即可進(jìn)行板的支模，板支模采用18厚多層夾板下設(shè)50100方木料，間距中到中≤250，木擱柵擱在鋼管支模架的板底擱桿上。板底擱桿必須軋準(zhǔn)標(biāo)高。5）、模板拆除：柱模板在砼澆搗硬化后，以不損傷砼為原則，可進(jìn)行模板的拆除，梁、板模板的拆除，除梁側(cè)模板外其余梁底模板必須有砼的強(qiáng)度報告，其砼強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定要求，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度要求，并待上層樓面梁、板砼澆搗后，方可拆除。模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人（施工員）同意后方能進(jìn)行施工作業(yè)。6）、其它要求：模板面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)及裝飾施工的隔離劑不應(yīng)使用，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋，預(yù)埋件、預(yù)留洞必須按設(shè)計要求正確留置。模板支模后，在鋼筋綁扎前應(yīng)及時進(jìn)行清理并進(jìn)行模板保養(yǎng)，確保模板拼縫嚴(yán)密。其軸線、標(biāo)高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在+4，5毫米內(nèi)。澆搗砼時，必須有足夠的木工進(jìn)行看模，時刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行加固、校正清理等，確保模板尺寸萬無一失。嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。翻樣必須及時完成翻樣圖，并指導(dǎo)班組進(jìn)行施工作業(yè)，對班組完成的部位必須及時進(jìn)行檢查復(fù)核，及時糾正不符要求的施工部位，班組工作人員對自己完成的產(chǎn)品必須進(jìn)行自檢，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，項目部必須及時進(jìn)行檢查驗收，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并填寫驗收記錄，符合要求后方可進(jìn)入下道工序，支模應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底并有交底記錄。（1）、為保證商品砼的供應(yīng)，在選擇商品砼的供應(yīng)廠商時，必須對該單位的生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制體系進(jìn)行審核，并要求商品砼供應(yīng)商提供生產(chǎn)經(jīng)營許可證及營業(yè)執(zhí)照，確保商品砼的供應(yīng)質(zhì)量。（2）、作業(yè)條件：1）、下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3）、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4）、全部材料應(yīng)經(jīng)查驗合格，符合使用要求。5）、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1）、砼攪拌前，項目部必須派專員到砼攪拌現(xiàn)場進(jìn)行砼攪拌的質(zhì)量控制。2）、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3）、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4）、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（1）、澆混凝土操作前，必須對模板一次全面檢查，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。（2）、在柱子新老混凝土交接處，應(yīng)先將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，因本工程每層砼澆搗量不是很大，因此原則上不留施工縫。當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)，柱的施工縫留設(shè)在梁（板）底25mm或樓板面處，主梁一般不留施工縫。水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。柱子砼澆搗時，由于砼的落差超過2m，故一定注意砼的離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁直接向柱傾倒混凝土，必須用平鍬結(jié)合震動棒逐步澆搗，以防止混凝土出現(xiàn)分層離析而造成蜂窩等現(xiàn)象。（3）、樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。（4）、樓梯混凝土澆筑，樓梯斷混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木蟹抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯鍛1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直模板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。（5）、在混凝土澆搗時，柱砼應(yīng)分皮振搗，在振搗上皮混凝土?xí)r震動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，震動棒應(yīng)“快插慢拔，插點均勻”，并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦牖蛘駬v器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。（6）、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留空洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵賽情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（7）、混凝土澆筑完成后，應(yīng)12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（8）、樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后再拆底模。（1）、混凝土的質(zhì)量波動：其措施是加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理，加強(qiáng)對商品砼的質(zhì)量控制，特別是同一結(jié)構(gòu)部位，不同拌次的商品砼的供應(yīng)質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的離散性控制在10%之內(nèi)，有效提高結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。另外，在砼澆搗過程中，現(xiàn)場未經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼的強(qiáng)度一致性。（2）、裂縫：砼澆搗完成、模板拆除后，若不及時澆水養(yǎng)護(hù)，砼表面極易發(fā)生細(xì)裂縫，其措施是控制混凝土的入模溫度和表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜、表面澆水，加以養(yǎng)護(hù)。（3）、脹膜及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：在施工前，加強(qiáng)對支膜架的復(fù)核、驗算工作，對模板進(jìn)行側(cè)壓力計算，確保支撐的安全度，嚴(yán)禁砼過多的堆積在同一部位，因荷重過大而導(dǎo)致支架的倒塌。（4）、蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，模板拼縫作到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。砌體在底部支模架拆除并完成清理工作后開始進(jìn)行，同時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，充分考慮設(shè)備安裝的位置及時間，盡可能做好與設(shè)備安裝之間的交叉，確保工程整體施工進(jìn)度。施工順序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面3．砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由實驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的灰縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。（1）、多孔磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。（2）、砌體灰縫應(yīng)豎直?；炷炼嗫状u水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫寬度可為18mm，但不應(yīng)小于15mm，也不應(yīng)大于20mm。（3）、砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（4）、砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）、砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。（6）、砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（7）、除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和郊外接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（8）、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，砌體灰縫應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（9）、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻體后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（10）、澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、砌渣等清除干凈。（11）、構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉的石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。（12）、澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻體柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要注意做到以下幾點：（1）、澆搗鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣式既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉筋與磚砌體水平灰縫一致。（2）、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。（3）在外墻接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45176。斜砌，磚頂部與梁、板底交接處用砂漿擠死。同時宜間隔幾層，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿；磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻體抗?jié)B能力。（4）在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免事后鑿槽，鑿洞。（5）清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。（1）、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。（2）、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（3）、在吊放卸料平臺時，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（4）、在外架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（1）、墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（2）、墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2M間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。（3）、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）、窗口上部立縫變活：墻排磚時，為了使窗間墻、垛排好好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（5）加氣砼砌塊在砌筑前應(yīng)根據(jù)建筑物的平面，立面圖繪制砌塊排列圖；上下皮砌塊的豎向灰縫相互錯開不小于150㎜；水平灰縫厚度宜為15㎜，豎向灰縫寬度宜為20㎜；其中水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%。（6）、墻體粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚就分散使用在墻體較大的面上。首層或樓的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺墻。本工程外架擬考慮全部采用鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求來組織施工，架子工必須持證上崗，無上崗證人員