【文章內容簡介】 一致性 ﹕ 同一作 業(yè)單 元的 測時 值是否非常接近 ,不考慮 。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比 技巧得到正常工時 4. 平準化評比 熟 練 度 調 整系 數 超 優(yōu) A1 + A2 + 優(yōu) B1 + B2 + 良 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評 比技巧得到正常工時 4. 平準化 評 比 努力度 調 整系 數 超 優(yōu) A1 + A2 + 優(yōu) B1 + B2 + 良 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評 比技巧得到正常工時 4. 平準化 評 比 工作 環(huán) 境 調 整系 數 一致性 調 整系 數 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評 比技巧得到正常工時 5. 合成 評 比 合成評比 ﹕ 是 從 秒表 測時 整 個 周程中 ﹐ 取出若干人 工作 業(yè) 的 單 元 ﹐ 取其 實測 平均值 ﹐ 再用 預 定 動 作 時間標 準法分析 該單 元的 時 值 ﹐ 最后將 兩 者相比較 ﹐ 求取 評 比 系 數 。 (此 評 比要具 備 PTS的技巧 ) 6. 評 比 時 需注意的要 點 1). 評 比只 針對 人工作 業(yè)單 元 ﹐ 不可 針對機械自動作業(yè) 。 2). 盡 量避 免 太主 觀 的 評 比方式。 3). 只 對 所有人工作 業(yè)單 元 統(tǒng) 一 評 比即可 (同一作 業(yè)員 )。 4). 測時員 的 評 比 訓練 很重要 ﹐ 每半年 或一年要 進 行 訓練 。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 1. 寬放的種類 1). 生理 寬放 2). 疲勞寬放 (肉體疲勞 ﹑ 精神疲勞 ) 3). 管理寬放 4). 特殊 寬 放 2. 國際勞 工局 (ILO) 疲 勞之寬放率 區(qū) 分 男 女 站立操作 1% 2% 不自然 姿 勢 稍不舒 適 2% 3% 懸 掛向上 5% 5% 很不舒 適 7% 7% 重量 0% 1% 阻力 1% 2% 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 3. 定率 寬 放法的 運 用 公式 ﹕ 合 計疲勞寬放率 ＝ (A＋ B) C＋ D A﹕ 肉 體寬放率 B﹕ 精神寬放率 C﹕ 對 停休 時間 的恢 復 系 數 D﹕ 對單調 感的 寬 放率 (不予考 慮 ) 4. 肉體疲勞寬放率 程度 寬 放率 極輕 % 輕 % 中 % 重 % 極 重 % 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦 予 寬放得出標準工時 5. 精神疲勞寬放率 6. 對 停休 時間 之恢 復 系 數 停休 時間 比率 恢 復 系 數 0%~5% 6%~10% 11%~15% 16%~20% 21%~25% 26%~30% 程度 寬 放率 輕 % 中 % 重 % 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 7. 肉 體寬放率 是 針對作業(yè)姿勢 ﹑ 重量 ﹑ 阻力而言 ﹐ 因 為作業(yè)姿勢 和重量 ﹑ 阻力 會 使人 產 生疲 勞 。 8. 精神疲勞寬放率 是 針對 注意力集中 ﹐ 需要集中眼力及精力去 執(zhí) 行的工 作 會 影 響到人體的疲勞 。 9. 對 停休 時間 之恢 復 系 數 是指在整 個 周程中 ﹐ 其 機 械自 動 作 業(yè)單 元中人 體 可以 休息以恢 復 疲 勞 的 時間 占整 個 周程 時間 的比率 ﹐ 依此比率 所 訂 出的恢 復 系 數 。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦 予 寬 放得出 標準工時 10. 產業(yè)別寬 放率之 參 考 (日本 ) 產業(yè)別 代表公司 生 產形態(tài) 生理 寬 放 疲 勞寬 放 管理 寬 放 精密工 業(yè) A 量 產 2%~3% 0%~2% 4%~5% 量 測儀 器 B 量 產 2%~3% 0%~2% 4%~5% 輕電機 C 量 產 2% 5% 8% 輕電機 D 量 產 4% 1%~10% 3% 重電機 E 單 件 3% 2%~25% 4%~7% 汽車 F 量 產 3%~4% 0%~8% 6% 汽車 G 量 產 4% 1%~12% 5% 橡膠 I 量 產 2%~5% 5%~15% 5%~15% 化學工業(yè) J 量 產 5%~7% 25%~35% 5%~10% 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 一 . 預定動作時間標準法的需求背景 1. 秒表 測時 法存在的 問題 1). 生產效率達到 一定的 穩(wěn) 定水平才可 實 施 2). 評比的困擾 3). 時間成本的耗費 2. 當前制造業(yè)的困境 1). 多批且少量生產 2). 訂單交期縮短 (OEM ﹑ODM) OEM(Original Equipment Manufacturer)﹕ 依照客戶規(guī) 格進行代工作 業(yè)的廠商 。 ODM(Original Design Manufacturer)﹕ 具有自行 設計 能 力 ﹐ 可協(xié)助客戶 進行 規(guī)格 設計的代工廠商 。 3). 多品種生產 ﹐ 產品壽命周期短。 4). 訂單 ﹑ 數量 ﹑ 交期多變。 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 一 . 預定動作時間標準法的需求背景 3. 更高水平的需求 1). 無困擾的評比步驟 ﹐ 能夠信賴 。 2). 采用合成法 ﹐ 把基本的正 確數值組合 即可 ﹐ 且成本 最低。 3). 在 產品設計 完成 ﹐ 工作件的途程表 與各個 工序的作 業(yè)標 準制 訂 后就可 預測出標準工時 。 ). 及早 測試工作方法的經濟性 。 ). 及早 設定生產線的產量 ﹑ 生產績效 的 基準。 ). 及早 更 準 確 的 預測 生 產 成本。 ). 及早 測試 流水 線 各作 業(yè) 部 設計 的平衡性 ﹐ 以 便更 進 一步地改善。 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 二 . PTS法的基 礎與 原由 動作分 析 1. 十七 種動素 1). 第一 類動 素 進 行工作的要素 伸手 (Reach)