工時績效和生產(chǎn)效率管理教材(編輯修改稿)
2025-02-12 20:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及介紹 要分清的幾個概念 ? 生產(chǎn)線的標準工時 ?直接標準工時 與 實際直接工時 ?直接標準工時 與間接標準工時 ? 標準工時 與 直接標準工時和間接標準工時 ? 標準工時 與實際工時； ? 實際工時 與 實際直接工時和實際間接工時 一 標準工時制定及介紹 幾個概念之間的關系 ? 直接標準工時 = 生產(chǎn)線的標準 工時 X產(chǎn)量 ? 直接 標準工時 + 額外工時 + Downtime ≌ 實際直接工時 。 ? 間接標準工時 = 直接標準工時 X (間接工人數(shù) / 直接工人數(shù) )。 ? 標準工時 = 直接標準工時 +間接標準工時 ? 標準工時 + 額外工時 + Downtime ≌ 實際工時 ? 實際工時 = 實際直接工時 +實際間接工時 = 付錢的工時 . ? 相對 Routing的效率 : 標準工時 /(實際工時 額外工時 Downtime )*100%. 一 標準工時制定及介紹 Form 2 一 標準工時制定及介紹 工時記錄 ? 流水線生產(chǎn) : a. 拉頭投入的線材條數(shù)要 ≥ 拉尾生產(chǎn)出的線材條數(shù) 。 b. Output以拉尾生產(chǎn)出的線材條數(shù)為準 。 c. 工時 = (FO的拉尾開始時間 – FO的拉尾結(jié)束時間 ) X 拉線的人數(shù)。 ? 分段式生產(chǎn)： a. 拉頭投入的線材條數(shù)要 ≥ 拉尾生產(chǎn)出的線材條數(shù) 。 b. Output以拉尾生產(chǎn)出的線材條數(shù)為準 。 c. 工時 = Σ [(FO的工序開始時間 – FO的工序結(jié)束時間 ) X 工序的人數(shù) ]。 一 標準工時制定及介紹 報價工時 ?報價的時間 =工序正常時間 X（ 1+個人寬放 +部門寬放） X ( 實際工時 / 標準工時 ). 一 標準工時制定及介紹 內(nèi)容 ? 績效分類 ? 生產(chǎn)績效 ? 生產(chǎn)標準因素 ? 產(chǎn)線稼動率 ? 稼動分析系統(tǒng) ? 稼動率與時間關系 ? 時間稼動率 ? 性能稼動率 ? 績效標準條件 二 績效介紹及作用 二 績效介紹及作用 績效分類 績效 產(chǎn)線稼動率 生產(chǎn)績效 管理績效 二 績效介紹及作用 生產(chǎn)績效 ? =（生產(chǎn)合格品數(shù)量 *標準人力） /（生產(chǎn)時間 *生產(chǎn)人數(shù) *標準產(chǎn)能） 生產(chǎn)績效可以用來監(jiān)控產(chǎn)線現(xiàn)有生產(chǎn)力和產(chǎn)線實際生產(chǎn)狀況，用于暴露產(chǎn)線產(chǎn)能的瓶頸和標準工時損失原因。是監(jiān)控產(chǎn)線生產(chǎn)力的工具。 二 績效介紹及作用 生產(chǎn)績效標準因素 管理 時間投入 績效產(chǎn)出 機器 物料 標準作業(yè) 人力 方法 作業(yè)環(huán)境 二 績效介紹及作用 產(chǎn)線稼動率 產(chǎn)線稼動率 =時間稼動率 性能稼動率 良品率 用于解決產(chǎn)能損失的線外因素和生產(chǎn)線制程穩(wěn)定性的工具，可以從稼動率反應出生產(chǎn)停線所帶來的損失比率，暴露出帶來產(chǎn)線產(chǎn)能損失的問題點。 二 績效介紹及作用 稼動分析系統(tǒng) 稼動分析 資料分析 觀測分析 生產(chǎn)日報表 產(chǎn)線稼動日報 連續(xù)觀測分析 作業(yè)取樣分析 二 績效介紹及作用 產(chǎn)線稼動率與損失時間關系 產(chǎn)線 損失 計算公式 作 業(yè) 時 間 負 荷 時 間 有效運轉(zhuǎn)時間 （價值稼動時間） 不良損失 停線損失 性能損失 實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間 （ 凈 稼動時間 ） 運 轉(zhuǎn) 時 間 （稼 動 時 間） 計劃 損失 不良修整 短暫停線 速度下降 起動損失 停線 部署 .調(diào)整 產(chǎn)線交換 性能稼動率 = 稼動時間 速度基準 加工數(shù)量 負荷時間 負荷 時間 停機時間 時間稼動率 = 加工數(shù)量 加工數(shù)量 – 不良品數(shù)量 良品率 = 時間稼動率 =稼動時間247。負荷時間 ? 時間稼動率：有時也被稱作使用率，開機率或機器稼動率； ? 稼
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