甘肅某高速公路合同段隧道進(jìn)洞施工專項(xiàng)方案(附示意圖)(編輯修改稿)
2025-06-17 08:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、流淌現(xiàn)象。 4）噴射砼前埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長(zhǎng)度以控制噴射砼的厚度。 5）噴射作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于 +5176。 6）噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，新噴射的砼兩小時(shí)后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 短于 14 天。 7）混合料必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，隨拌隨用，使用普通硅酸鹽水泥的混合料存放時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，摻速凝劑的混合料，存放時(shí)間不得超過(guò) 30 分鐘。 超前支護(hù)施工方案 本標(biāo)段超前支護(hù)主要有長(zhǎng)管棚和超前小導(dǎo)管兩種。其中長(zhǎng)管棚主要是在隧道進(jìn)出口進(jìn)行隧道洞口超前支護(hù)，確保安全進(jìn)洞而設(shè)置的；超前小導(dǎo)管則主要是在Ⅳ、 V 級(jí)圍巖暗洞施工中進(jìn)行圍巖加強(qiáng)，保證洞內(nèi)施工安全而設(shè)置的。 長(zhǎng)管棚 施工 方案 (1)洞口套拱施工 洞口段套拱縱向設(shè)置 2m，套拱厚 60cm，套拱內(nèi)預(yù)埋 248。108*4 導(dǎo)向鋼管，一共35 根 ，每根長(zhǎng)度 15 米 。套 拱施工應(yīng)在暗洞超前支護(hù)施作前施工，固定導(dǎo)向管時(shí)8 應(yīng)結(jié)合施工預(yù)留變形量 12cm。 套拱范圍內(nèi)布置 3 榀工字鋼，型號(hào)為 Ⅰ 20a，工字鋼縱向間距為 75cm。 段與段之間采用螺栓連接，Ⅰ 20a 工字鋼焊接在 20 22 1cm 鋼板上 ， 焊縫厚度不得小于 4mm。相鄰工字鋼的內(nèi)緣和外緣均用 φ 22 鋼筋作為連接鋼筋，連接鋼筋長(zhǎng)度為 ，環(huán)向間距為 ，可以根據(jù)拱架的穩(wěn)定情況加設(shè)交叉的連接筋。套拱混凝土采用 C25 模筑混凝土。 (2)長(zhǎng)管棚布置形式為： 環(huán)向 共 35 根 (詳見(jiàn)下圖 )。 9 管棚外 插 角 1176。 左右 ，與超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度 2m。長(zhǎng)管棚的材料選用 φ 89無(wú)縫鋼管埋設(shè)，并壓注 1： 1 的水泥凈漿，注漿壓力為 ～ ，在孔口處需設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受最大注漿壓力。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以確定最終的注漿參數(shù)。 (3)長(zhǎng)管棚超前支護(hù)花工：①檢查開挖斷面中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿開挖輪廓線外圍 35cm 正確標(biāo)明管棚位置；②沿隧道開挖輪廓線縱向水平鉆設(shè)管棚孔，孔徑為 φ 108mm，潛孔鉆定位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格定位，棚孔不得侵入隧道開挖線；③管棚孔長(zhǎng)度根據(jù)巖層地質(zhì)而定。鉆孔順序是從高孔位向低孔位進(jìn)行；④在鉆進(jìn)時(shí)，出現(xiàn)卡鉆、坍孔時(shí)，先 注漿后再鉆。將鋼管打入管棚孔眼中。管棚外徑為 φ 89mm，壁厚 6mm(長(zhǎng)管棚導(dǎo)管制作見(jiàn)大樣圖 )。⑤接長(zhǎng)管棚鋼管時(shí)，接頭采用厚壁管箍，上滿絲，絲扣長(zhǎng)度為 15cm，確保連接可靠，且接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開。鋼管管壁每 間隔 20cm 交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為 φ 10mm；⑥用牛角泵向鋼管內(nèi)注入水泥砂漿。⑦封堵塞應(yīng)有進(jìn)料孔和出氣孔，在出氣孔流漿后，即可停止壓注。 10 (4)長(zhǎng)管棚跟管鉆進(jìn)施工步驟及要點(diǎn) ①、放樣，測(cè)定孔位 ②、搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)。 鉆機(jī)安裝要牢固，防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆 機(jī)距離掌子 面不超過(guò) 2m。 ③、鉆孔 a、為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大 20～ 30mm，鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)的 。采用 φ 108mm 鉆頭鉆孔。 b、對(duì)鉆進(jìn)不能成孔 (如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象 )地帶應(yīng)補(bǔ)漿 固結(jié) 圍巖，待圍巖固結(jié)后一次成孔。補(bǔ)漿工藝見(jiàn)下圖。 c、鉆機(jī)開孔時(shí)應(yīng)低速，等成孔 以后再升壓至 ，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。 d、應(yīng)隨時(shí)檢查鉆孔是否傾斜，用測(cè)斜儀等方法測(cè)定。 ④、安裝管棚鋼管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝管棚。 a、鋼管接頭采用插口焊接 (將接頭一端收口插入接頭另 一端 1Ocm 以上再焊接 ，和設(shè)計(jì)不同 )，同一斷面的接頭數(shù)應(yīng)不超過(guò) 50％，相鄰鋼管的接頭至少 錯(cuò) 開11 l 米。安裝前應(yīng)在地面預(yù)先排好再依次安裝，保證接頭分布符合要求。 b、鋼管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打注漿孔，詳見(jiàn)管棚大樣圖。 c、鋼管的徑向定位誤差不大于 20 厘米。 ⑤ 、安裝鋼拱架，并與管棚鋼管焊接 a、拱架在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)加工成型，加工場(chǎng)地用 C15 砼硬化，按設(shè)計(jì)放出大樣。 b、拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓線誤差不大于 3cm，各單元螺拴連接，螺栓孔中心問(wèn)距誤差不超過(guò)177。 。拱架平放時(shí)，平面 翹曲應(yīng)小于 2cm。 c、拱架架設(shè)工藝要求 拱架平面垂直于隧道中線，傾斜度不大于 2176。 。任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。 ⑥ 、根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)注漿 注漿設(shè)備采用注漿泵，采用 1： l 的水泥凈漿，注漿壓力為 ～ 。注漿工藝流程圖見(jiàn)下圖。 ⑦ 、 C25 套拱砼澆筑 a、支模：澆筑護(hù)拱砼需要架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板釘 白 皮鐵，背模采用木模，模板的固定用 φ 25 的環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋。同時(shí)要利用原有的工字鋼，通過(guò)吊、拉、夾等方法將模板固定牢固，縱向鋼筋間距為。模板固定好后必須涂上脫模劑，并要求對(duì) 模板間的縫隙采用泡沫或?yàn)r青麻12 絮進(jìn)行封堵，嚴(yán)防漏漿。主要模板安裝好后，要求及時(shí)檢查中線、高程、斷面和凈空尺寸。 b、砼的澆筑、養(yǎng)生：模板裝好后，采用泵送澆筑 C25 混凝土，澆筑時(shí)左右兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱澆筑，并及時(shí)采用振搗器振搗，以保證混凝土的密實(shí)性和套拱的整體穩(wěn)定性。初期支護(hù)還存在較大變形時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％以上時(shí)方可拆模。為防止混凝土的早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。 小導(dǎo)管 施工 方案 (1)施工準(zhǔn)備 施工前對(duì)注漿液進(jìn)行嚴(yán)格比選，進(jìn)行配比試驗(yàn)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。同時(shí)進(jìn)行注漿設(shè)備準(zhǔn)備、管材加工、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備。 (2)注漿試驗(yàn)階段 隧道全面開工前，選擇出口洞門口圍巖進(jìn)行注漿加固試驗(yàn)。從而確定合適的注漿配合比以及注漿終壓等施工工藝參數(shù)，將
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