高洛1號大橋橋面鋪裝首件工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-17 06:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 濕接縫的底模， 用 8槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用 12的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓， 再用繩索放至地面。 ③ 混凝土澆筑及養(yǎng)生 砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，拌和前，試驗(yàn)室下發(fā)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比通知單，操作者依據(jù)此通知單校正自動計(jì)量磅是否準(zhǔn)確，明確外加劑用量，拌和過程中隨時(shí)測定坍落度，坍落度控制在 12～ 16cm。確保砼質(zhì)量，灌車運(yùn)輸砼 吊車 吊灰斗澆筑砼，振搗方式是插入振搗棒振搗，下料時(shí)要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造 成振搗困難，所有振搗時(shí)間的控制均 以砼面不再下沉且砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿為原則。澆注完成后，應(yīng)及時(shí)收漿、抹面，并控制好砼頂面平整度；混凝土頂面要覆壓頂模，撒水、覆蓋養(yǎng)生。 待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后，方可澆筑橋面砼。 （ 4） 鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片 ① 橋面鋪裝鋼筋采用 D D12mm 螺紋鋼筋、。 ② 鋪裝鋼筋主要在現(xiàn)場綁扎焊接布設(shè)， 對 外觀質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。 ③ 按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，可在梁板頂面彈墨線或劃線后綁扎，保證 高洛 1 號 大橋橋面鋪裝首件工程施工方案 8 現(xiàn)行順直；所有預(yù)埋剪力筋必須扶直，能夠與鋼筋網(wǎng)接觸到的，按照上保護(hù)層厚度位置與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊，使鋼筋網(wǎng)平整、有剛度、上部保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ④ 鋼筋網(wǎng)的下保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊塊沿橋梁縱橫向均按 100cmm 間距均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 5） 模板支設(shè) ① 橋面鋪裝 ， 設(shè)置側(cè)模、端頭模板。 ② 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過精確測量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。 ③ 模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用 120mm 120mm 方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴(yán)密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。 （ 6） 振搗梁行走軌道安裝 砼振搗梁軌道 采用鋼筋焊接制作，振搗梁行 走軌道設(shè)置 3 道，振搗梁軌道底部采用 Φ16 鋼筋 頭預(yù)埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長 Φ 14 鋼筋作為振搗梁行走軌道。 支撐 鋼 筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接 軌道鋼筋 ， 確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋 頂面高程 作為 橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。 （ 7） 拌制、運(yùn)輸混凝土 ① 混凝土按照批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制； ② 塌落度 160177。 20mm； 高洛 1 號 大橋橋面鋪裝首件工程施工方案 9 ③ 采用混凝土攪拌車運(yùn)輸； ④ 采用混凝土泵泵送上橋面； （ 8） 混凝土澆筑、攤鋪、整平 ① 澆筑順序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分幅分聯(lián)進(jìn)行澆筑，澆注砼時(shí)從 每聯(lián) 一端向另一端平鋪澆注 。每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中間不設(shè)施工縫。 ② 混凝土澆筑前準(zhǔn)備： 鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對 中線位置，軌道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核， 并清除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤， 確認(rèn)無誤后即可澆注砼。 ③ 混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行 ，不得進(jìn)行零星布料和澆筑，混凝土自由傾落高度不大于 1m。 攤鋪時(shí)開啟攤鋪整平機(jī)振動軸振動以低檔、慢速攤鋪，將多余混凝土拌合物向前方推移，同時(shí)振搗密實(shí)。 如果攤鋪設(shè)備未能自行振搗，應(yīng)采用平板振動器配合攤鋪設(shè)備進(jìn)行振搗，以確?；炷撩軐?shí)且強(qiáng)度合格。 當(dāng)混凝土拌合物堆積過多或缺材料時(shí)，應(yīng)組織人工及時(shí)清除或補(bǔ)充，然后前后 移動攤鋪整平機(jī)整平提漿。 當(dāng) 進(jìn)行人工布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。 ④ 混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時(shí)間不宜少于 20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗面重合 100 ㎜～ 200 ㎜，一次振搗的時(shí)間不宜少于 30 s。然后用振搗梁進(jìn)行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。 ⑤ 混凝土的平整 高洛 1 號 大橋橋面鋪裝首件工程施工方案 10 采用振 搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在 2m 左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、振實(shí)、整平的進(jìn)度及時(shí)拆除，軌道抽走后留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時(shí)填補(bǔ)找平。 （ 9） 抹面、養(yǎng)生 ① 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平臺，人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進(jìn)行修飾抹面。第一次抹面將混凝土表面的水泥漿抹出。 ② 二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時(shí)應(yīng)先用 3m 刮杠找平，再用鋼抹子收面。 ③ 拉毛：通過木模三次抹面，拉粗毛。 采用硬質(zhì)塑料掃把拉毛或采用滾筒壓槽，保證槽紋深度、紋線直順和均勻。 ④ 養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用上層塑料布下層土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時(shí)不宜撒水過多，可采用噴霧器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后 ，再覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在 7d 以上。 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)之前，嚴(yán)禁任何機(jī)具設(shè)備通行。 五、首件 施工質(zhì)量 保障措施 1 技術(shù)保障措施 （ 1） 嚴(yán)格按照橋涵及路基工程施工工藝和工程規(guī)范組織施工，項(xiàng)目上場后立即結(jié)合工程特點(diǎn)，制定技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。 （ 2） 堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。
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