【文章內容簡介】 米左右范圍內梁段及橫隔梁，以防止在澆筑過程中墩頂位置出現(xiàn)豎向裂縫；豎向：先澆注腹板 、底板 ，再澆注頂板，施工接茬間隔時間≤ 2 小時， 豎 向分兩次澆注，兩次澆注的接縫必須嚴格按施工縫要求處理。 混凝土 施工： C50 混凝土配合比按設計要求由試驗室提供，混凝土采用 2個 拌合站 集中生產，混凝土輸送車 運輸 ， 采用 汽車泵澆注， 其 施工組織、混凝土生產、運輸、施工設備及人員安排均應以能滿足現(xiàn)澆箱梁連續(xù)澆注速度的要求為準。 澆筑時間要控制在規(guī)定的時間內。隨時檢測混凝土各項指標，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 澆筑一次性連續(xù)澆筑完成，對稱進行，一次澆筑完成，最后澆筑墩頂兩側各 3米左右范圍內梁段及橫隔梁 。 b. 澆筑步驟 第一步：梁體檢查、驗收合格后即可準備進行澆筑施工，為保證梁體底板和腹板的交接處的混凝土澆筑密實，先通過腹板對稱澆筑底板與腹板交接處、約 2/3 腹板高的混凝土，插入式振搗棒進行振搗。 第二步： 澆注 底板 中部混凝土的不足部分，進行底板混凝土的振搗，振搗采用插入式振搗棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。 第三步：對稱澆筑兩側腹板混凝土，插入式振搗棒在振搗過程中插入下層混凝土的深度為 10cm 左右，禁止振動棒處碰波紋管或預埋件。 第四步：澆注頂板混凝土。 澆筑前對第一次澆筑的砼面鑿毛、清理。 梁體混 凝土澆筑完畢后，對頂板 混凝土表面進行趕光、抹面，保證防水層基面平整。在梁體澆筑過程中，派專人負責監(jiān)視振搗器的運轉情況和模板、支架的穩(wěn)定情況。澆筑過程中混凝土的下落高度應控制在 2m 以內， 以免造成離析，并禁 止管道口直接對腹板槽傾倒混凝土。 澆筑頂板時在 跨距 1/4 處開 1m 1m 的的進人孔，以便內模拆除。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，先后澆筑的兩部分混凝土的間隔時間不要超過 2h。攪拌出的混凝土滯留時間不應超過 45min。 澆筑腹板時，要防止混凝土散落到翼板底模板上，如有散落物，要及時清除。 混凝土表面抹平、趕光后要加強保護，防止人員踩踏或雜物散落。 d、砼振搗 混凝土的振搗振搗由專業(yè)工人負責。砼振搗采用插入式振動棒，振搗時間要適當，不能漏振也不能過振，不得碰撞波紋管，各種預埋件保持位置準確。其要點為：用插入式振搗器振搗時 ，搗固砼的層厚以 20～ 30cm 為宜， 插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式” ，插入到前一層中 5～ l0cm 左右，根據振搗器的有效半徑， 與模板應保持 5～ 10cm 的距離，每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，混凝土必須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 為止。在連續(xù)梁支點附近布筋較密、錨墊板和波紋管復雜的位置，采用小直徑振搗器插入振搗。振搗時避免碰到鋼筋、波紋管 及其他預埋件。振搗過程應嚴防漏振或過振的情況發(fā)生，以免混凝土結構表面產生蜂窩、麻面。梁體隔墻倒角等鋼筋密集的地方容易振搗不密 實，因而要仔細振搗。振搗過程中加強觀察，防止波紋管、預埋件、鋼筋等的變形、松動或移動。 ，箱梁頂面要拉毛。拉毛采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深 ～ 厘米，橫貫梁頂，每延米橋長不少于 10～ 15 道，嚴防梁頂滯留油膩。 混凝土的養(yǎng)護 安排專人灑水養(yǎng)生。 （ 九 ） 預應力筋張拉 當箱梁混凝土強度達到設計強度的 90%后，并拆除側模及內模后，方可張拉預應力束，以免對梁體的收縮造成阻礙。張拉時采用“雙控”即“應力控制為主，伸長量控制為輔”，實際伸長量與理論伸長量誤差應保持在177。 6％以內。張拉施工工藝流程為：混凝土施工完后清理錨固墊板→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數據→回油、張拉結束→檢查斷絲 、 滑絲情況。具體張拉注意事項如下： A．張拉前 清理孔道內的積水、雜物等。張拉前需對管道摩阻損失及錨墊板圈口摩阻損失實際測定，根據實際測定結果對張拉控制應力作適當的調整，確保有效應力值。 B、兩端張拉，張拉程序按照 0→ 初應力 → σ con(持續(xù) 2min 錨固 ) B張拉順序按設計要求為 N N N1。 C 調整預應力筋，一般調整初應力后再正式分級張拉，初應力伸長值因各根預應力筋松緊、變 曲不一致，無法量測，可采用相臨級的伸長值，總伸長值加上初應力推算伸長值來校核。 D．量測和記錄要認真，最后實際伸長值不符合規(guī)范要求時，要停止張拉查找原因。 E、張拉期間應采取措施避免錨具、鋼絞線受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具和鋼絞線等出現(xiàn)銹蝕。 F．每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數為 1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的 1%。 G．預應力筋的錨固，應在張拉控制應力穩(wěn)定的狀態(tài)下 進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應不大于 6mm。張拉達到設計應力 100%時，要持荷 2 分鐘后再錨固，錨固后預應力筋外露長度不小于 3cm，用砂輪機切割，嚴禁電弧、乙炔氧氣切割。一般情況錨固完成后先切割、后堵塞錨固端預應力筋的空隙再開始壓漿。 H．油壓表讀數和千斤頂張拉應力基本為線性關系。當千斤頂使用超過 6個月或 200次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（千斤頂漏油、壓力表指針不歸零）或檢修以后均應重新效驗。 I．按批次和數量抽樣檢驗預應力錨具、夾具和聯(lián)結器，并符合 GB/T14370 的要求。錨具、夾具和聯(lián)結器應具有可靠 的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性；夾具應有良好的自錨能力、松錨能力和重復使用性能；后張法連接器必須符合錨具的性能要求；同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具不超過 1000 套組為一個驗收批 。 每批錨具外觀檢查 10%且不少于 10 套，硬度檢查抽取 5%且不少于 5 套。 具體張拉伸長量計算以第一聯(lián)計算為例進行計算： 直線段伸長量計算按：slN ? ???? A 11 實際張拉力 ， L1為各段直線段總合 。 曲線段伸長量計算按： ? ? ?????? ???? ???? ?? ?? ??kl el kls1AN 22 實際張拉力 ，θ為曲線段各曲線切線夾角弧 度之和， L2 各曲線段長度之和。 計算結果見下表： E 匝道現(xiàn)澆箱梁第一聯(lián)預應力伸長量計算表 編號 計算段數 k1 曲線長度 u θ 自然對數 kl+uθ 1e(kl+Uθ ) p*(1e(kl+Uθ )/kl+Uθ 張拉 力 計算 長度 截面積 Es 伸長量 左 1 L1 曲線總長 8478 3080 L2 直線總長 80114 3080 L1+L2 586 修正后伸長量 88592 588 伸長量控制 588177。 35 10%張拉力理論 左 2 L1 曲線總長 8773 3080 L2 直線總長 79793 3080 L1+L2 586 修正后伸長