【文章內(nèi)容簡介】 澆筑底板砼之前為搭接，澆筑后澆帶砼時(shí)，鋼筋之間采用單面焊接 10d 連接，鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示： L=1 0dd（ 7）鋼筋上人孔位置預(yù)留在后澆帶部位，兩側(cè)鋼筋彎折一定角度，以人能進(jìn)入為宜。 (1)工藝流程 : 底板砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋 → 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊 (2)施工要點(diǎn) ①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“ 50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。 14 ②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理： 1:6 不明顯時(shí) ③按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套 在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上 左右，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )，見下圖： 柱及剪力墻暗柱立筋樓地面直螺紋套筒35d1000 在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上 @1000，確 保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ④柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。 本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 15 (1)模內(nèi)綁扎 畫次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 (2)模外綁扎 (先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi) )： 畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù) 根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) ①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。 ②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 ④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。平直部分長度為 10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長度為 5d。 ⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。 16 ≥ b ≥ 500 ≥ b ≥ 500 ( 加密區(qū) ) h b 為梁截面高度 ⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊 (或塑料卡 )保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍； 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接 頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢； 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6．板鋼筋安裝 （ 1） 工藝流程： 畫位置線 — →安裝主筋 — →安裝分布筋。 （ 2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 （ 3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （ 4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。 （ 5） 安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁 17 扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼 筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (1)工藝流程 : 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 (2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 (3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 (4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方 法同柱子鋼筋。 (2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。 (3)按分檔線綁扎水平鋼筋 [從 米位置向下綁扎水平筋，再由 米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣） ]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為 50d，兩接頭中心錯(cuò)開 65d。 (4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。 (5)第一道墻體立筋距暗柱 50 ㎜，第一道墻體水平筋距板面 50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊 50 ㎜，暗柱第一道箍筋距板面 30 ㎜。 (6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋 (如下圖 )，沿墻體長度方 向每 2～ 3m 18 設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。 (7)在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。 柱筋柱筋定位卡示意圖 墻體豎向梯子筋示意圖墻體鋼筋寬度根據(jù)墻厚定 Ⅳ、 鋼筋的連接 18以上 (含Φ 18)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，Φ 18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中 1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接 水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接 , 框支柱、轉(zhuǎn)換梁采用 I級(jí)接頭，其它采用Ⅱ級(jí)接頭。 2. 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→復(fù)核并運(yùn)輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗(yàn)收。 （ 1）機(jī)具設(shè)備 ① 鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)： SZ50A、 ZL4。 ② 扭力扳手：型號(hào)： PW360（管鉗型）；性能： 100～ 。 19 ③ 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。 （ 2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。 ① 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋 的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 ② 直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。 直螺紋鋼筋連接直螺紋套筒 連接鋼筋 ③ 套筒須有檢驗(yàn) 報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。 （ 3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn) ① 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 20 鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值 鋼筋直徑（㎜） 16～ 18 20～ 22 25～ 28 32 36 40 完整牙數(shù) 5 7 8 10 11 12 ② 鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按 3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 ③ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。 （ 4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn) ① 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ② 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 連接鋼筋擰緊力矩值 鋼筋直徑（㎜） 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 扭緊力矩 118 145 177 216 275 314 343 ③ 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接