【文章內(nèi)容簡介】 須清理好護壁污泥和樁底殘渣、雜物及浮土，清除積水，并立 即檢查樁孔質(zhì)量；樁孔質(zhì)量檢查內(nèi)容包括擴大頭尺寸是否符合設(shè)計要求 。經(jīng)檢驗同意驗收，辦理好簽證手續(xù)。 ⑺ 、成孔方法由人工從上到下逐層開挖，使用工具一般為鎬、鍬進行，遇堅硬土層采用風(fēng)鎬，局部遇孤石等堅硬微風(fēng)化巖時采取孔下爆破，由專業(yè)人員實施爆破。挖土次序為由中間向周邊開挖。允許尺寸誤差 3cm，擴底部份采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。本工程孔樁底部為 中 微風(fēng)化巖，底面應(yīng)平整。 棄土裝入吊桶內(nèi)。垂直運輸在孔上安支架、用 1t慢速卷楊機提升，吊至 地面上，地面上堆土高度不大于 ，距孔邊應(yīng)大于 ，并當天用機電小四輪運出清運。 ⑼、樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。 ⑽、按圖設(shè)置砼護壁，一般情況每挖深 1 米，澆一節(jié)護壁。遇土質(zhì)較差，可視土質(zhì)情況適當縮小護壁高度。遇可能塌方的土質(zhì)，應(yīng)隨挖土，隨下鋼筋籠護籠，使之形成一個安全防護籠，人在鋼筋籠內(nèi)操作。 護壁采用木模拼裝，一節(jié)一般為 1M，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)本工程的情況，護壁模配制 120 套，護壁混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留75mm 高， 75寬的澆筑口，砼強度達 1Mpa 即可拆模。 孔樁的砼護壁應(yīng)按圖施工，上下節(jié)的砼護壁應(yīng)搭接 75mm，且上節(jié)的護壁鋼筋Ф 6@200豎筋 ， 申入下節(jié)護壁的上口 250mm。 ⑾、 上部巖土層為粉質(zhì)粘土 、殘積砂質(zhì)粘性土 、全風(fēng)化花崗巖、散體狀風(fēng)化花崗巖等易于挖掘，碎裂狀微風(fēng)化花崗巖 可采用風(fēng)鎬挖掘。中微風(fēng)化孤石可采用風(fēng)鎬及井下爆破相結(jié)合進行挖掘。 15 孔樁柱身挖至設(shè)計標高和持力層后，應(yīng)即時通知甲方、設(shè)計、勘察、監(jiān)理等單位進行驗孔，合格后立即進行樁內(nèi)擴大頭開挖，在滿足設(shè)計要求的尺寸后，通知甲方、設(shè)計、勘察、監(jiān)理和質(zhì)檢等單位 進行驗孔，合格后立即進行下道工序施工。 ⑿、因本工程的孔樁樁長較長，故需做好成孔時的孔內(nèi)照明和送風(fēng)。 ⒀、人工挖孔樁完成后，應(yīng)做竣工圖。 孔樁的排、降水措施 ⑴、人工挖孔樁施工時，根據(jù)地質(zhì)報告顯示：“上層滯水量較小，水位在，采用潛水泵排水可行。影響挖孔樁的 地下水主要為基巖裂隙水，賦于碎裂關(guān)微風(fēng)巖中，具有承壓性，水量較大。由于挖孔樁降水對周邊建筑物影響較大，本工程擬施工 9個 降水井，孔樁的排水采用潛水泵。 ⑵、在施工中視具體情況，還可采取回灌措施。 ⑶、當樁基成孔時，殘積粉質(zhì)粘土層③可能產(chǎn)生流 泥現(xiàn)象，可加大降水深度，減小護壁模板高度。 ⑷、對于少量滲水時可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；對于大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，使附近樁孔地下水位降低。 ⑸人工挖孔樁降水量大，在施工過程中應(yīng)對降水對周圍環(huán)境、地形的影響進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。 孔樁鋼筋制作、安裝方法 材料要求 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理 單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 鋼筋加工 ： ⑴、鋼筋冷拉時，其調(diào)直冷拉率，Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于 1%。 16 ⑵、鋼筋切斷時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由 工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離；對直徑≤20mm 的鋼筋宜重疊 1～ 2mm，對直徑 20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 鋼筋連接 ： ①鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 ②主要機具：電焊機及配套的電焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機 、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 ③ 鋼筋籠按設(shè)計要求制作，主筋須校直， 間隔均勻，位置應(yīng)準確， 樁身主筋均采用焊接接頭， 主筋接頭應(yīng)錯開，同一截面 在 40 d 內(nèi) 錯開根數(shù) 不少于 50%，同時在主筋內(nèi)側(cè)每隔２米加焊一道加勁筋， 繞筋與主筋應(yīng)綁扎牢固使其組成一規(guī)定的骨架。 鋼筋籠的主筋規(guī)格和數(shù)量，長度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求制作， 焊接按電弧焊焊接施工規(guī)范和設(shè)計要求進行， 其具體是單面焊≥ 10α雙面焊≥ 5α（α為鋼筋直徑），焊Ⅰ級鋼筋焊條為 E43，焊Ⅱ級鋼筋焊條為 E50。 鋼筋籠的加勁箍為Φ 18@2021，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；螺旋箍為Φ 8@200， 3d 范圍內(nèi)的加密區(qū)為Φ 8@100，螺旋箍在主筋的外側(cè)?？箟簶朵摻罨\的主筋為一半通長鋼筋， 一半伸至樁長 1/3 且不小于 5d，抗拔樁 鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔綁扎固定， 鋼筋籠四側(cè)主筋每隔 5m 設(shè)吊環(huán)，控制保護層厚度。 鋼筋安裝 ： 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接， 主要有 孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝， 本工程依現(xiàn)場實際情況 采用 孔內(nèi)綁扎施工 。 （ 1） 鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的 樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采 用 電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 （ 2） 施工前應(yīng)具備的條件： 17 ① 、樁成孔 經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 ② 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 ③ 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 ④ 、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。 （ 3） 工藝流程： 鋼筋井上下料 → 吊鋼筋 主筋 到孔內(nèi)安裝 → 安裝加勁箍 → 主筋與加勁箍綁扎 →綁扎螺旋筋 → 辦理隱蔽手續(xù) → 樁身砼澆筑。 3． 鋼筋籠制作 按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在40d 范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%，加 勁 箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于 50mm，螺旋盤分段長度滿 足可綁 3～ 5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3道。 （ 3） 鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠 孔內(nèi)綁扎 好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 （ 4） 鋼筋籠制作允許偏差 ①． 主筋間距： 177。10mm ； ②． 箍筋間距或螺旋筋螺距： 177。20mm ； ③． 鋼筋籠直徑： 177。10mm ； ④． 鋼筋籠長度： 177。50mm 。 樁芯砼施工方法 ： 本工程的混凝土采用商品砼。在施工中要注意做到以下幾點事項： (1) 對要澆筑的砼 的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 (2) 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。 18 (3) 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是 否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。 (4) 加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應(yīng)準確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。 (5) 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 混凝土質(zhì)量檢驗標準： ①預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗，出廠檢驗的取樣與試驗由預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)承擔(dān)，交貨檢驗的取樣與試驗工作應(yīng)實行見證制度，可由供方與需用方協(xié)商承擔(dān)單位 或委托有資質(zhì)檢測機構(gòu)并應(yīng)在合同中予以明確。 ②判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求，強度、坍落度以及抗?jié)B等級檢驗應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)，氯化物總含量可以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)，由供方出具的出廠檢驗報告不作為工程質(zhì)量評定與驗收依據(jù)。其它的檢驗項目可按合同執(zhí)行。 ③預(yù)拌混凝土出廠檢驗的試樣應(yīng)在攪拌地點采取，交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。 ④交貨檢驗的混凝土試樣采取與坍落度檢測應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后20min 內(nèi)完成，強度與抗?jié)B試件制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成。 ⑤每個試樣應(yīng)隨機地從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸 料過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取。每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的 倍，且不少于 。 ⑥混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查，當目測檢查正常時，混凝土坍落度檢驗，每 100m3相同配合比混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比混凝土不足 100 m3 時，其取樣檢驗也不得少于一次；當目測檢查有異常時，可隨時進行坍落度檢驗，檢驗不合格的混凝土拌合物按交貨檢驗不合格處理。拌和物的含氣量、氯化物總量和特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定 ⑦混凝土強度檢驗的取樣頻率與組批條件應(yīng)按 下列規(guī)定進行： 用于出廠檢驗的試樣，每 100 盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一組；每一工作臺班組相同配合比的混凝土不足 100 盤時取樣也不得少于一組。 19 用于交貨檢驗的試樣，每 100m3 相同配合比的混凝土取樣不得少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足 100m3時，取樣也不得少于一組。當在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于 1000m3時 ，每 200M3混凝土不得少于一組。同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置根據(jù)實際需要確定。 本樁基工程為人 工挖孔樁，一般為每根樁的樁芯混凝土取樣為一組。 預(yù)拌砼合格判定： ①混凝土交貨時，坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差符合下表規(guī)定的，判定為合格。 坍 落 度 允 許 偏 差 值 表 — 設(shè)計要求坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 40 +10 50～ 90 +20 ≥ 100 +30 ②強度試驗結(jié)果應(yīng)滿足《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107 的規(guī)定。 ③預(yù)拌混凝土強度評定宜采用數(shù)理統(tǒng)計方法，如果采用非數(shù)理統(tǒng)計方法評定，應(yīng)預(yù)先在合同中予以明確，并在配合比設(shè)計時提高混凝土試配強度。 ④預(yù)拌混凝土交貨檢驗拌合物性能不合格，施工單位有權(quán)拒收和退貨；當對混凝土試件強度的代表值不符合規(guī)定時，可采用非破損檢測方法，或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，作為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。 砼澆筑要點： ⑴、砼澆筑前應(yīng)排孔樁底的積水，在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，孔底不得有超過 50mm 深的積水； 砼下料采取串筒，深樁孔用砼溜管；串筒或?qū)Ч苣┒穗x孔底高度不得大于2m。如地下水大（孔中水位上升速度大于 6m/min），應(yīng)采用導(dǎo)管水 下 澆筑砼工藝。 ⑵、砼要垂 直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過 。 ⑶、砼養(yǎng)護：在砼澆筑后 12h 后進行濕水養(yǎng)護或覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 20 在砼灌注時，相鄰 10范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)必須停止，并不得在孔底留人。 人工挖孔樁監(jiān)測 ： 人工挖孔樁在施工前編制出可靠的監(jiān)測方案，監(jiān)測方案必須經(jīng)建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位的共同會審。 人挖孔樁施工前監(jiān)測單位必須會同建設(shè)、監(jiān)理、施工單位對鄰近建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查并記錄拍照。 人工挖孔樁監(jiān)測的主要內(nèi)容有： 施工降水或爆破振動影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物的沉降、傾 斜和裂縫的監(jiān)測； 地下水位變化的監(jiān)測； 施工降水的影響范圍內(nèi)道路和市政管線的沉降和變形監(jiān)測。 人工挖孔樁的監(jiān)測應(yīng)貫穿施工全過程；監(jiān)測單位應(yīng)及時地提交每次監(jiān)測資料；當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過設(shè)計警戒值時，必須立即向建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出警報。 孔樁質(zhì)量標準 ： 人工挖孔灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收標準： 主控項目： 樁位（砼護壁）： 3根樁，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 50mm； 條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁： 150mm 孔深：（ mm）： +300 樁體質(zhì)量檢驗：應(yīng)符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范要求 ； 砼強度：設(shè)計要求； 承載力：應(yīng)符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范要求； 一般項目： 垂直度： %(吊錘線檢查 )； 樁徑： +50mm； 沉渣厚度（端承樁）： 0mm； 砼坍落度：水下灌注 160220mm；干施工 70100mm； 鋼筋籠安裝深度（ mm）： +100 砼充盈系數(shù)： 1 21 樁頂標高（ mm）： +3