【文章內容簡介】 模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定：1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3) 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4) 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5) 模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6) 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板安裝須符合下如規(guī)定：1) 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2) 現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。3) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4) 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發(fā)現變形、松動等現象，應及時修整牢固。5) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1）腳手架設置情況是否按本方案搭設；2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）扣件牢固情況；5）下墊情況。本工藝應具備以下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。六、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于樓面高度較高，施工荷載大，若支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。 支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面不應大于550mm。 立桿下墊20010018mm厚木模板。 檢查扣件螺栓的擰緊程度。 縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；鋼管與地面呈45176。至60176。角，用回轉扣連接牢固。 樓板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質量事故。第六節(jié) 高支模的拆除一、支頂、模板的拆除(1) 拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。(2) 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。(3) 拆除每層支撐及模板前，應將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)范要求的拆模強度（見下表）后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 規(guī)范要求的砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥758m100板≤2m≥502m、≤8m≥758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。(4) 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(6) 拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(7) 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。(8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。(9) 拆除腳手架支撐前，應清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。(10) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。(11) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12) 腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1) 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2) 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3) 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。4) 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。5) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖、不得硬拉。二、模板的清理維修、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(2)模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。(3)模板拆除成品保護要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按樓板部位層層復安，減少損耗。4)材料應按編號分類堆放。5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。第七節(jié) 高支模施工的安全管理(1) 經本項目部主要技術與施工管理人員對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用本方案所述的腳手架體系。(2) 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高大支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。(3) 對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6) 高支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。(7) 高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。(10) 可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。(13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。(15) 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2) 地基是否積水，底座是否松動。3) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。4) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。(18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。(20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(21) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(22) 施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。(23) 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。(24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。第八節(jié) 監(jiān)測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。8)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(3)監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。(4)監(jiān)測點布設支架監(jiān)測點布設應按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。(5)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～30分鐘一次。監(jiān)測時間可根據現場實際情況進行調整，一般控制在混凝土開始澆注直至砼終凝。輪扣式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/10mm8mm經緯儀及鋼板尺（6）當監(jiān)測數據超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固處理。第九節(jié) 針對澆搗砼輸送制定的安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現場布置混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，采用一次澆筑成形，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作。二、施工方法(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為500mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。5)梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮尺刮平。6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)試塊制作：在現場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及拆模試壓試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。第十節(jié) 安全文明施工措施一、預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯、不按方案施工