【文章內(nèi)容簡介】 模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定：1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3) 構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4) 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。5) 模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。6) 模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板安裝須符合下如規(guī)定：1) 模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。3) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4) 模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。5) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求：1）腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）扣件牢固情況；5）下墊情況。本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2) 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3) 拆模申請報告。六、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于樓面高度較高，施工荷載大，若支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。 支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面不應(yīng)大于550mm。 立桿下墊20010018mm厚木模板。 檢查扣件螺栓的擰緊程度。 縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；鋼管與地面呈45176。至60176。角，用回轉(zhuǎn)扣連接牢固。 樓板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。第六節(jié) 高支模的拆除一、支頂、模板的拆除(1) 拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。(2) 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。(3) 拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)范要求的拆模強度（見下表）后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 規(guī)范要求的砼拆摸強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標準值百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥758m100板≤2m≥502m、≤8m≥758m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計混凝土強度標準值”是指與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。(4) 側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(6) 拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(7) 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。(8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。(9) 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。(10) 拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒。(11) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12) 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1) 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2) 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。3) 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。4) 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。5) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖、不得硬拉。二、模板的清理維修、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(2)模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。(3)模板拆除成品保護要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。4)材料應(yīng)按編號分類堆放。5)對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。第七節(jié) 高支模施工的安全管理(1) 經(jīng)本項目部主要技術(shù)與施工管理人員對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用本方案所述的腳手架體系。(2) 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高大支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。(3) 對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6) 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。(7) 高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。(10) 可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。(15) 在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2) 地基是否積水，底座是否松動。3) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。(18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。(20) 拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(21) 拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。(23) 設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。(24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人員進入支撐架內(nèi)。第八節(jié) 監(jiān)測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。8)支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。(3)監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。(4)監(jiān)測點布設(shè)支架監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。(5)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～30分鐘一次。監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，一般控制在混凝土開始澆注直至砼終凝。輪扣式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺（6）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固處理。第九節(jié) 針對澆搗砼輸送制定的安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，采用一次澆筑成形，各專業(yè)負責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。二、施工方法(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應(yīng)為52．5cm，取50㎝；30棒應(yīng)為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為500mm)澆筑，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮尺刮平。6）砼澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及拆模試壓試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。第十節(jié) 安全文明施工措施一、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計出錯、不按方案施工