筏板基礎大體積混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 18:25 本頁面
【文章內容簡介】 凝土前面引振，第二道在斜面上均勻振搗。第三道在斜面上進行二次振搗，由于迎頭引振，混凝土自然流淌形成坡面，然后斜面上振搗。操作要做到“快插慢拔”，將棒上下抽動，以便上下振動均勻，每次振搗時間為 2030S，觀察砼表面層呈水平不再顯著下沉，出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，但嚴禁過振。斜面上振搗棒要插入下層混凝土 5 厘米左右，以消除混凝土層間的冷縫。 振搗時防止振動混凝土外側擋墻和墊層上的防水層。 底板砼澆筑時要檢驗每車預拌砼到現(xiàn)場時的坍落度，發(fā)現(xiàn) 坍落度不符合要求時，及時通知廠方進行調整，保持混凝土的穩(wěn)定，同時根據(jù)現(xiàn)行混凝土取樣標準進行隨機取樣，留置試塊： a 抗?jié)B試塊留置 3組，每組為 6 個抗?jié)B試件； b 混凝土抗壓強度試件留置 14組，每組為河北金世紀建設 有限公司 富強園三期 2 24＃樓 、車庫一期 ７ 3 個試件。 （三） 已澆筑混凝土的表面處理 ： 筏板基礎 混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制 筏板 基底 頂 面 標高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標高時，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進行二次抹光，表面處理時間控制在 以內，已防表面龜裂。 （四）墻體水平施工縫的 處理： 施工縫接頭處澆筑混凝土前，應清除松動的石子和鋼筋粘浮的砂漿，將模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑時，先在施工縫接頭位置先鋪一層50mm 厚與混凝土等強度的水泥砂漿，然后依次分層澆筑。 （五） 混凝土養(yǎng)護 ： 筏 板混凝土 為商品混凝土，商品混凝土 中加有 外加劑 在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多， 不及 時 養(yǎng)護 ，不但沒有 抗?jié)B 效果，而且會大大降低混凝土的強度。因此在混凝土硬化期間，設專人進行蓄水養(yǎng)護，從混凝土澆筑后變白即開始澆水，并用塑料薄膜覆蓋。塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護 不少于 14 晝夜。 六、 混凝土及其材料的選用： 為保證防水砼質量，加快施工進度，同時也受工地現(xiàn)場狹小的影響，本工程底板砼均采用商品砼，共動用 14 臺砼輸送車，一臺砼泵送車。要求攪拌站嚴格控制原材料質量，延長攪拌時間，優(yōu)選最佳配比。 水泥選用：采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，發(fā)揮普通硅酸鹽水泥干縮較小的特點，要求 原材料采用質量穩(wěn)定 ,富余強度高的冀東水河北金世紀建設 有限公司 富強園三期 2 24＃樓 、車庫一期 ８ 泥 。 粗骨料選用：采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質碎石，粒徑控制在 5－ 30㎜之間，含泥量小于 1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數(shù)為 － ，含泥量小于 3%。因為過多的含泥量會使砼收縮增加，強度降 低，而且對砼的抗裂性能影響也很大。 混凝土配合比：在大體積砼配合比強度、耐久性等方面滿足設計要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在 － ，砂率控制在 40%左右，初凝時間為 12－ 20h，坍落度為 120－160㎜。摻入優(yōu)質粉煤灰，降低水化熱，摻量控制在 20%左右。 混凝土的攪拌：混凝土的勻質性關鍵取決于砼的攪拌，普通砼攪拌時間要達到 75S，才能得到最小的變異系數(shù)。 2 24樓筏 板砼標號 為 C35P6 抗?jié)B砼， 車庫一期筏板砼標號為 C30P6 抗?jié)B砼； 因此攪拌時間要達到 180S，才能 使混凝土微膨脹劑在砼中分布均勻，不至于因混凝土微膨脹劑不均，造成砼膨脹不均勻而裂縫。 七、溫度監(jiān)測： 為加強砼內外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試點進行 24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準， 測溫制度 A、砼拌制過程
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