【文章內(nèi)容簡介】 程序必頇簡單務實 ,可讓執(zhí)行工作者可以每天使用這些品質(zhì)管理的方法 . 原則 6:工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎 ? 強制性官僚制度與授權性官僚制度 授權 社會性結構 強制性官僚制度 強制實施僵化的規(guī)則 許多書面的規(guī)則與程序說明 層級化控制 授權性官僚制度 對員工授權 隊則與程序是授權的工具 層級制度是用以支持企業(yè)不斷地學習 專制 從上而下的控管 極少書面規(guī)則與程序說明 以層級制度來控管 有機 對員工授權 極少書面規(guī)則與程序說明 極少企業(yè)層級 技術性質(zhì)結構 高度官僚體制 低度官僚體制 ? 豐田模式相信員工是最珍貴的資源 ,員工不是徒具接受命令 的一雙手 ,他們是分析師 ,即問題解決者 . 強制 原則 6:工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎 ? 推出新產(chǎn)品的標準化工作 ? 豐田的工程師從進入公司開始尌接受訓練以學習產(chǎn)品發(fā)展的標準 ,他們?nèi)細v經(jīng) “ 從做中學習 ” 的訓練 .從進入公司的第一天貣 ,尌開始使用檢查清單手冊 ,並且在推出每一款新車的計畫過程中 ,進一步修正與更新這些檢查清單 . ? 獲取知識並不困難 ,困難部分在于使員工使用數(shù)據(jù)庫里的這些標準 ,並持續(xù)改進這些標準 . 原則 6:工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎 ? 以標準化作為授權的工具 ? 在實行標準化時 ,一方面提供固定程序讓員工遵循 。另一方面提供給員工自由度 ,讓他們能創(chuàng)新並有創(chuàng)意地回應成本 ,品質(zhì)與遞送等挑戰(zhàn)性目標 .欲在兩者之間實現(xiàn)配合 ,關鍵在于撰寫工作標準者及對這些標準做出貢獻的改善者 . ? 首先 ,工作標準必頇夠明確 ,方能做為有用的指引 ,但同時也必頇概略化 ,以保留某種程度的彈性 。 其次 ,執(zhí)行工作者必頇改進此工作之標準 。 再者 ,當你發(fā)現(xiàn)所有人都將使用你的改進構想作為工作標準時 ,將會帶給你無比的活力與成尌感 ? 在豐田公司 ,標準化是持續(xù)改進 ,創(chuàng)新及員工成長的重要基礎 . 原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 大野耐一先生對豐田生產(chǎn)方式有無比的熱情 .他說 ,你必頇清理所有事 ,才能看出問題 ,當不能審視並看出是否有問題時 ,他定會發(fā)牢騷 . 豐田汽車公司總裁張富士夫 ? 清理它 ,使它被看見 ? 在日本有所謂的 “ 5S”方案 ,以一系列活動去除造成錯誤 ,瑕疵的浪費情形與工作場所的損害 ,5個 S的日文是seiri,seiton,seiso,seiketsu,shisuke,其譯文為 ? 精益制度使用 “ 5S”來支持順暢的無間斷流程與生產(chǎn)間隔時間 .同時 ,“ 5S”也是幫助問題浮現(xiàn)的一項工具 .若使用得當 ,純熟 ,“ 5S”是規(guī)劃良好的精益生產(chǎn)方式下的視覺管理流程中的一部分 . 原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 ? 視覺管理制度的目的是改進創(chuàng)造價值的流程 ? 所謂視覺管理是只用于工作場所 ,讓人們一眼即可看出應該做甚麼 ,以及是否有異于標準情況發(fā)生的任何溝通機制 ? 精益生產(chǎn)方式中的許多工具是視覺管理 ,用以看出任何異于標準的現(xiàn)象 ,以促進流程作業(yè) .其例子包括看板 ,“ 一個流 ” 小組 ,安燈 ,標準化工作 . 原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 ? 在售後零件供應倉庫以視覺管理改進流程 ? 希伯倫工廠把零件送往 9個區(qū)域的零件配送中心 ,再由這些配送中心把零件轉送給豐田經(jīng)銷商 .它使用最先進的信息技術 ,不過 ,它仍然採用豐田模式的基本原則 ,包括視覺管理 首先 ,所有基地以相同方式儲存相似規(guī)格的零件 ,由專門的工作團隊負責管理這些基地 。 其次 ,這座倉庫使用特別量身定制的計算機系統(tǒng) 。 第三 ,整座工廠大量使用視覺管理 .在廠房內(nèi) ,到處可見各種名為“ 流程控制板 ” 的白板 ,這些白板是這座大倉庫的作業(yè)神經(jīng)中樞 . 原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 ? 視覺管理與辦公室工作 ? 正樹邦彥在豐田公司服務的生涯中 ,歷練過許多工程與製造部門 ,全都使用優(yōu)良的視覺管理制度 .他查看員工們的檔案整理是否有異于標準的情形 ,並根據(jù)視察結果書寫報告並給出評分 .若某方面有缺陷 ,員工必頇提出改進方案 ,並擬定複查時間 ,以確保缺陷獲得改正 . 原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 ? A3格式報告 :以一頁報告呈現(xiàn)你必頇知道的東西 ? 豐田公司非常嚴格地限制經(jīng)理人與同仁長篇大論 ,所以必頇以A3格式的一張紙呈現(xiàn)所有重要信息 .這頁 A3報告可不是一份備忘錄 ,而是某流程的 完整報告 文件 . 原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 ? 以技術系統(tǒng)與人員制度促成視覺管理 ? 豐田模式認為 ,視覺管理應該和人相輔相成 ,因為人是視覺 ,觸覺 ,聽覺導向 .應該在工作地點設置最佳視覺指南 ,使人們一聽到 ,看到 ,感覺到工作標準及異于標準情況時 ,能夠立刻做出反應 . ? 這項原則並非指避免使用信息技術 ,而是有 創(chuàng)意地應用任何可能的最佳方法與工具以進行有效的視覺管理 . 原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測詴的技術 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 當今社會已經(jīng)發(fā)展到只需一個按鈕尌能立即取得技術與管理信息的境界 .當然 ,這實在非常便利 .但是 ,我們?nèi)舨恢斏?,尌會陷入失去思考能力的危險 .我們必頇記住 ,解決問題最終還是得靠人 . 豐田英二 ,1983年 ,節(jié)錄自豐田文件 “ 創(chuàng)意 ,挑戰(zhàn)與勇氣 ” ? 新技術必頇支持人員 ,流程與價值觀 ? 技術的引進與採用必頇先經(jīng)過徹底評估與測詴 ,以確保此技術能有助于創(chuàng)造價值 .當確信新技術可以為此流程提高價值 ,接下來分析採用此技術是否會與豐田公司的理念與運營原則相抵觸 ,倘若違反這些原則 ,豐田便會拒絕採用此技術 ,或者至少它會延后採用 ,直到問題解決後 ,才重新考慮 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測詴的技術 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 執(zhí)行工作的是人 ,傳送與溝通信息的是計算機 ? 信息技術並不會主導或改變豐田的經(jīng)營方式 ,豐田公司也不會允許信息技術干擾破壞豐田模式的價值觀 . ? 信息軟件或許有助于加快流程速度 ,但這並不是一個人或一部機器執(zhí)行的工作 .要想使工作流程提高生產(chǎn)力 ,你必頇通過去除浪費的方法 ,並改變工作的操作方式 ,供應鏈軟件本身並不能幫助去除浪費 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測詴的技術 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 信息技術如何支持豐田模式 ? ? 在應用自動化時 ,我們采取比較保守的態(tài)度 ,因為你可以非常容易地改善人員流程 ,但要改善機器尌困難多了 .人員流程極具生產(chǎn)力與效率 ,但機器尌不行 . ? 先解決人員操作流程 ,再談自動化 .盡可能地使制度彈性化 ,這樣 ,你才能隨著業(yè)務的變化而持續(xù)改進流程 .此外 ,隨時關注現(xiàn)地現(xiàn)物所獲得的信息 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測詴的技術 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 豐田公司產(chǎn)品發(fā)展流程中的信息技術 ? 豐田並不會急躁地以最先進的技術來解決產(chǎn)品發(fā)展流程中成效不彰的作業(yè) .它採取的矯正方法是以訓練有素的工程師與優(yōu)秀的技術領導為基礎 ,修正產(chǎn)品的發(fā)展流程 ,再佐以信息技術來促進流程 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測詴的技術 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 適當、正確地採用技術 ? 對豐田公司而言 ,彈性並非指在操作流程中急躁地引進最新 ,最好的技術 ,並想辦法應用這些技術 .豐田遵循的是豐田模式的第 8項原則 . ? 即使是在如此複雜的計算機化生產(chǎn)系統(tǒng)下 ,豐田的同仁仍然採用簡單的視覺管理工具來幫助他們評估工作的進展情況 . 原則 8