為了找出影響pl面加工質(zhì)量的原因(編輯修改稿)
2025-06-16 17:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，成員內(nèi)部有 3名 NC組帶班人， 3名加工部負(fù)責(zé)人， 3名制作組長，他們是本次活動(dòng)的中堅(jiān)力量和業(yè)務(wù)骨干，在模具加工及制作方面有很深的資歷和獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)！ 主觀因素 我們的大部分成員具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)，較高的技術(shù)、管理水平以及很強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)合作精神 目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn) 目標(biāo)可行性分析： 提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT模時(shí)間 工模廠 （日期） 13 NO 末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任人 完成時(shí)間 確認(rèn)情況描述是否主要原因1 員工技術(shù)水平參次不齊 員工技術(shù)水平有差距 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不穩(wěn)定加強(qiáng)傳幫帶，新員工能很快獨(dú)立作業(yè)NC 小組負(fù)責(zé)人10 月 10 日 傳幫帶僅是形式， 對(duì)結(jié)果未考核否2 缺乏品質(zhì)意識(shí) 品質(zhì)意識(shí) 東江品質(zhì)要求表面光潔度及加工工件符合東江品質(zhì)要求NC 小組負(fù)責(zé)人10 月 10 日 員工對(duì)品質(zhì)要求理解不透 否3 自檢意識(shí)不強(qiáng) 自檢意識(shí) 工件加工出來的效果復(fù)檢表上有測(cè)試數(shù)距顯示NC 小組負(fù)責(zé)人10 月 10 日PL 面加工完后未測(cè)刀具損耗程度是4 程序步進(jìn)距離過大 程序步進(jìn)的設(shè)定 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 程序步進(jìn)須根據(jù)模具加工要求來設(shè)定加工組長10 月 10 日不同模具程序步進(jìn)的設(shè)定完全一樣是5 中光余量過多 中光余量的預(yù)留 程序加工單上的標(biāo)注中光余量統(tǒng)一為 8M M加工組長10 月 10 日不同編程師加工相同工件中光余量隨心所欲是6大面積（ 300 300 以上） PL面加工時(shí)只用一條精光程序加工面積的選擇 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 程序可以適當(dāng)?shù)姆侄渭庸ぜ庸そM長10 月 10 日大面積（ 300 300 以上） PL 面加工時(shí)只用一條精光程序是7NC 和編程對(duì)加工材料的硬度認(rèn)識(shí)不夠加工材料的認(rèn)識(shí) 加工中進(jìn)行觀察根據(jù)加工材料的硬度選擇相應(yīng)的加工方式馬超 10 月 10 日加工方式未根據(jù)加工材料的不同而做相應(yīng)的改變是8 刀具及刀粒硬度比較差 刀具及刀粒損壞程度 現(xiàn)場(chǎng)使用對(duì)比 不影響正常使用和加工質(zhì)量 馬超 10 月 10 日不同材質(zhì)的刀具及刀粒加工的效果相差懸殊是9不同刀具及刀粒質(zhì)量和價(jià)格相差懸殊對(duì)比不同牌子的質(zhì)量和價(jià)格 質(zhì)量和價(jià)格對(duì)比 質(zhì)量和價(jià)格應(yīng)保持平衡 馬超 10 月 10 日不同牌子的刀具及刀粒價(jià)格差異較大否10 工件較正過程中存在偏差 工件較正過程中的偏差 NC 加工作業(yè)指導(dǎo)書 工件較正嚴(yán)格按照作業(yè)要求去做NC 小組負(fù)責(zé)人10 月 10 日不同的人對(duì)工件較正要求理解不一致否11 不同機(jī)床加工精度不同 機(jī)床的加工精度相同工件加工出來的精度差距較大工件加工出的效果不因機(jī)臺(tái)的型號(hào)產(chǎn)生太大差距NC 小組負(fù)責(zé)人10 月 10 日機(jī)床加工精度不同導(dǎo)致加工的工件加工效果不同否技術(shù)部、制作一部、制作二部、制作三部課題“提高 PL 面的加工質(zhì)量”要因分析報(bào)告表主要問題： PL 面精度加工提高主要取決于人為因素和消耗品損耗因素兩大方面 .制定人 / 日期：馬 超 1 0 /1 0 /2 0 0 5 相關(guān)責(zé)任人簽字：馬超、許智洲、薛大勇、王艷平、何永、趙文輝、黎洋釗提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT模時(shí)間 工模廠 （日期） 14 要因驗(yàn)證： 通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證找出以下六個(gè)主要原因： 要因一： 程序步進(jìn)距離過大 ； 要因二：中光預(yù)留量過多； 要因三：大面積（ 300*300以上） PL面加工時(shí)只用一條精光程序； 要因四： NC技工和編程對(duì)材料的硬度認(rèn)識(shí)不夠； 要因五：工件加工完畢缺乏自檢意識(shí)； 要因六：刀具及刀粒的質(zhì)量不穩(wěn)定； 提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT模時(shí)間 工模廠 （日期） 15 44W 45W 46W 47W 48W 49W 50W完成日期地點(diǎn)李躍文 OK馬超 OK馬超 OK馬超培訓(xùn)室辦公室加工不同深度的區(qū)域，程序可以適當(dāng)?shù)姆侄渭庸けM可能縮小刀具的加工面積，便于 NC 技工測(cè)試刀具的磨損而采取相應(yīng)的措施加工組長編程室對(duì)所有編程師進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的培訓(xùn)，以及新入職的編程師進(jìn)行上崗培訓(xùn)根據(jù)刀具大小及表面粗糙度要求制定一套標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)的切削步距參考值技術(shù)部、制作一部、制作二部、制作三部課題“ 提高工件 PL 面 NC 加工質(zhì)量” B 計(jì)劃課題目標(biāo)：提高工件 PL 面 NC 加工質(zhì)量 縮短模具生產(chǎn)周期十月 十一月主要原因NO 對(duì)策責(zé)任人目 標(biāo)措 施202110312 中 光 后 留 給 精 光 的 余 留 量過多 制定中光后余留量標(biāo)準(zhǔn)采用二次中光的方式 減小 1/ 3 的刀具磨損量加工組長現(xiàn)場(chǎng) 2021103113大 面 積 （ 300 300 以 上 ）PL 面 加 工 時(shí) 只 用 一 條 精 光程序適當(dāng)分成 2 3 條程序 精光程序步距設(shè)置過大 設(shè)置合理的切削步距20211054NC 和 編 程 對(duì) 加 工 材 料 的 硬度認(rèn)識(shí)不夠根據(jù)加工材料的硬度選擇相應(yīng)的加工方式對(duì)
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