ec5下艙門數(shù)控加工質(zhì)量攻關(guān)(編輯修改稿)
2025-06-20 09:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確 認(rèn) 原因二：工藝安排不合理 確認(rèn)方法：加工閉角區(qū)時(shí)采用在意大利五座標(biāo)立式加工中心 FIDIA K211高速機(jī)床進(jìn)行加工 ， 由于零件閉角為22176。 ， 角度大 ， 機(jī)床一擺角就會(huì)與零件翹起部分發(fā)生干涉 。 確認(rèn)結(jié)果：現(xiàn)有工藝安排無法加工到閉角。 結(jié)論： 要因 18 要 因 確 認(rèn) 原因三：刀具直徑過大 確認(rèn)方法：我們對(duì)已加工零件閉角區(qū)底 R部分進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果見表三： 閉角底 R測(cè)試表 表三 測(cè)試項(xiàng)目 抽查數(shù)量（件） 底 R標(biāo)準(zhǔn)值 不合格件數(shù) 不合格率 閉角底 R 15 R8 15 100% 確認(rèn)結(jié)果：不合格率為 100％，大大超過公司規(guī)定的合格率。 結(jié)論： 要因 19 要 因 確 認(rèn) 原因四：技術(shù)培訓(xùn)不夠 確認(rèn)方法： 2021年 2月 15日 ， 組織工長(zhǎng) 、 技術(shù)員對(duì)操作工的技術(shù)培訓(xùn)情況進(jìn)行測(cè)評(píng) ， 結(jié)果見表四 。 員工技術(shù)測(cè)評(píng)表 表四 確認(rèn)結(jié)果：?jiǎn)T工技術(shù)測(cè)評(píng)分?jǐn)?shù)達(dá)到要求 。 。 結(jié)論： 非要因 操作工 姓名 工作原理 操作規(guī) 程 操作技 能 標(biāo) 準(zhǔn) 馮 亮 85 83 90 ≥80 分 任宇榮 81 82 85 20 要 因 確 認(rèn) 原因五：毛坯余量少 確認(rèn)方法：我們對(duì)三件零件進(jìn)行分析 ， 零件四周余量只有 12mm， 無法使用常用的沉頭螺栓裝夾 。 但可以在側(cè)面開槽 ， 并使用真空平臺(tái)吸附 。 確認(rèn)結(jié)果：其他裝夾方式也能滿足加工要求 。 結(jié)論： 非要因 21 要 因 確 認(rèn) 原因六：老式測(cè)厚儀 確認(rèn)方法：我們對(duì)車間現(xiàn)有測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè) ， 所有測(cè)厚儀最小測(cè)量壁厚 1mm， 而零件筋條壁厚尺寸 ， 購買新式測(cè)厚儀 。 確認(rèn)結(jié)果：能滿足測(cè)量要求 。 結(jié)論： 非要因 22 要 因 確 認(rèn) 原因七：進(jìn)給速度過快 確認(rèn)方法：我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)進(jìn)給速度進(jìn)行觀察并記錄 ， 記錄表如下： 確認(rèn)結(jié)果：進(jìn)給速度對(duì)筋條厚度尺寸影響很大 。 結(jié)論： 要因 進(jìn)給速度值 抽查數(shù)量 筋條厚度標(biāo)準(zhǔn)值 實(shí)際加工后尺寸 合格否 F6000 10件 177。 － 合格 F8000 3件 177。 － 不合格 F10000 2件 177。 － 不合格 表五 23 要 因 確 認(rèn) 原因八：零件壁薄易變形 確認(rèn)方法：對(duì) 3件零件進(jìn)行測(cè)量 ， 測(cè)量數(shù)據(jù)如下： 確認(rèn)結(jié)果：能滿足測(cè)量要求 。 結(jié)論： 非要因 零件號(hào) 計(jì)量公差177。 合格否 74 － + 合格 75 － + 合格 76 － + 合格 表六 24 要 因 確 認(rèn) 1. 工裝選用不當(dāng) 2. 工藝安排不合理 3. 刀具直徑過大 4. 進(jìn)給速度過快 主要原因結(jié)論 通過八條末端原因的分析論證，確定了四條
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1