為了找出影響pl面加工質(zhì)量的原因(文件)
【正文】 IT模的實際時間兩方面進行了調(diào)查 : 模號 N C 加工時間 F I T 模時間 合計A7336 B05621 NC所占的比重分別為 20%及 10%，（總工時分別為 ）而兩套模 FIT所占的比重分別為 29%及 26%， 平均比重為 %，我們小組總結(jié)認定 NC加工對于 PL面的加工質(zhì)量、縮短FIT 模時間起著決定因素！ 提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT模時間 工模廠 （日期） 8 現(xiàn)狀調(diào)查： （ 圖片 ） 加工方式不合理，導致加工出來的PL面非常粗糙 工件材料比較軟，加工后的 PL面像是起滿了皺紋 NC加工不到位，工件表面余量過多，無法裝配，制作技工全部用打磨機 FIT過 加工 PL面時刀具選用不當，造成PL面上有明顯的臺階 問題太多了 ,怎麼辦 ? 程序步徑設(shè)置過大，加工出來的 PL面光潔度非常差 提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT模時間 工模廠 （日期） 9 現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論： NC技工工件加工完畢，對 PL面精度未進行自檢，使得加工出的 PL面因刀粒及刀具損耗過多而殘留有余量，需改善。 技術(shù)因素 本小組由技術(shù)部牽線，成員內(nèi)部有 3名 NC組帶班人， 3名加工部負責人， 3名制作組長，他們是本次活動的中堅力量和業(yè)務(wù)骨干，在模具加工及制作方面有很深的資歷和獨到的經(jīng)驗！ 主觀因素 我們的大部分成員具有很強的品質(zhì)意識，較高的技術(shù)、管理水平以及很強的團隊合作精神 目標能夠?qū)崿F(xiàn) 目標可行性分析： 提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT模時間 工模廠 （日期） 13 NO 末端原因 確認內(nèi)容 確認方法 標準 責任人 完成時間 確認情況描述是否主要原因1 員工技術(shù)水平參次不齊 員工技術(shù)水平有差距 現(xiàn)場作業(yè)人員不穩(wěn)定加強傳幫帶，新員工能很快獨立作業(yè)NC 小組負責人10 月 10 日 傳幫帶僅是形式， 對結(jié)果未考核否2 缺乏品質(zhì)意識 品質(zhì)意識 東江品質(zhì)要求表面光潔度及加工工件符合東江品質(zhì)要求NC 小組負責人10 月 10 日 員工對品質(zhì)要求理解不透 否3 自檢意識不強 自檢意識 工件加工出來的效果復(fù)檢表上有測試數(shù)距顯示NC 小組負責人10 月 10 日PL 面加工完后未測刀具損耗程度是4 程序步進距離過大 程序步進的設(shè)定 現(xiàn)場調(diào)查 程序步進須根據(jù)模具加工要求來設(shè)定加工組長10 月 10 日不同模具程序步進的設(shè)定完全一樣是5 中光余量過多 中光余量的預(yù)留 程序加工單上的標注中光余量統(tǒng)一為 8M M加工組長10 月 10 日不同編程師加工相同工件中光余量隨心所欲是6大面積（ 300 300 以上） PL面加工時只用一條精光程序加工面積的選擇 現(xiàn)場調(diào)查 程序可以適當?shù)姆侄渭庸ぜ庸そM長10 月 10 日大面積（ 300 300 以上） PL 面加工時只用一條精光程序是7NC 和編程對加工材料的硬度認識不夠加工材料的認識 加工中進行觀察根據(jù)加工材料的硬度選擇相應(yīng)的加工方式馬超 10 月 10 日加工方式未根據(jù)加工材料的不同而做相應(yīng)的改變是8 刀具及刀粒硬度比較差 刀具及刀粒損壞程度 現(xiàn)場使用對比 不影響正常使用和加工質(zhì)量 馬超 10 月 10 日不同材質(zhì)的刀具及刀粒加工的效果相差懸殊是9不同刀具及刀粒質(zhì)量和價格相差懸殊對比不同牌子的質(zhì)量和價格 質(zhì)量和價格對比 質(zhì)量和價格應(yīng)保持平衡 馬超 10 月 10 日不同牌子的刀具及刀粒價格差異較大否10 工件較正過程中存在偏差 工件較正過程中的偏差 NC 加工作業(yè)指導書 工件較正嚴格按照作業(yè)要求去做NC 小組負責人10 月 10 日不同的人對工件較正要求理解不一致否11 不同機床加工精度不同 機床的加工精度相同工件加工出來的精度差距較大工件加工出的效果不因機臺的型號產(chǎn)生太大差距NC 小組負責人10 月 10 日機床加工精度不同導致加工的工件加工效果不同否技術(shù)部、制作一部、制作二部、制作三部課題“提高 PL 面的加工質(zhì)量”要因分析報告表主要問題： PL 面精度加工提高主要取決于人為因素和消耗品損耗因素兩大方面 .制定人 / 日期：馬 超 1 0 /1 0 /2 0 0 5 相關(guān)責任人簽字：馬超、許智洲、薛大勇、王艷平、何永、趙文輝、黎洋釗提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT模時間 工模廠 （日期） 14 要因驗證： 通過現(xiàn)場驗證找出以下六個主要原因： 要因一： 程序步進距離過大 ； 要因二：中光預(yù)留量過多； 要因三：大面積（ 300*300以上） PL面加工時只用一條精光程序； 要因四： NC技工和編程對材料的硬度認識不夠； 要因五：工件加工完畢缺乏自檢意識； 要因六：刀具及刀粒的質(zhì)量不穩(wěn)定； 提高工件 PL面 NC加工質(zhì)量 縮短 FIT
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