【正文】 藝 對于承受高應(yīng)力、交變載荷的零件可以采用噴丸、滾壓、擠壓等表面強(qiáng)化工藝來提高其耐疲勞強(qiáng)度及抗應(yīng)力腐蝕性能 3） 采用精密和光整加工工藝 采用精密加工工藝可以全面提高加工精度和表面質(zhì)量，而光整加工工藝可獲得較高的表面質(zhì)量 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。增大兩值，冷硬層的深度及硬度都會增加l 切削用量 :切削速度增大，刀具與工件作用時間縮短，會使塑性變形的程度減小，冷硬層深度也隨之減小，同時增大切削速度，會使切削熱在工件表面停留的時間縮短，增加冷硬程度l 加工材料 :工件材料的塑性越大，冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重 l表面層材料金相組織的變化p 磨削加工所消耗的能量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱而傳給了工件，使工件溫度升高，引起加工表面層金屬金相組織的顯著變化，強(qiáng)度和硬度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，這就是 磨削燒傷現(xiàn)象 p 磨削淬火鋼時可能產(chǎn)生三種燒傷：1） 回火燒傷 : 磨削區(qū)域溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過淬火鋼的相變溫度，工件表層金屬原有的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織（索氏體或屈氏體），這種燒傷稱為回火燒傷 2） 淬火燒傷 : 磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會產(chǎn)生二次淬火馬氏體，硬度較原來的回火馬氏體高，而它的下層則因冷卻緩慢成為硬度較低的回火組織，這種燒傷稱為淬火燒傷 3） 退火燒傷 : 在無冷卻液干磨時，磨削區(qū)的溫度超過相變溫度，表層金屬會產(chǎn)生退火組織，導(dǎo)致表面硬度急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷 l表面層的殘余應(yīng)力p 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因如下： 1） 冷態(tài)塑性變形 : 切削加工時表面金屬層內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，使表層金屬的比容增大，體積膨脹，而里層金屬會阻止這種變形，因此表面金屬層殘生了殘余壓應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力 2） 熱態(tài)塑性變形 : 切削加工時，切削區(qū)會產(chǎn)生大量的切削熱，使表層金屬體積膨脹，產(chǎn)生塑性變形，而里層金屬要阻礙變形；加工結(jié)束后，工件表層溫度下降，體積收縮，此時里層金屬阻礙收縮，熱、冷的交替作用使得表層金屬產(chǎn)生了殘余應(yīng)力 3） 金相組織的變化 : 切削時產(chǎn)生的高溫會引起表層金屬的相變，由于不同的金相組織比容不同，相變所導(dǎo)致比容的變化必然會受到基體金屬的阻礙，于是產(chǎn)生了殘余應(yīng)力 216。 從塑性變形角度來看，磨削加工時溫度很高，大多數(shù)磨粒在工件表面只有劃擦、耕犁作用，使得金屬沿著磨粒的兩側(cè)流動，形成溝槽兩側(cè)的隆起，從而產(chǎn)生比較大的塑性變形，使表面粗糙度值增大 216。機(jī)械加工后的表面粗糙度l 切削加工后的表面粗糙度p 切削加工時表面粗糙度形成的原因： 1）刀具幾何形狀的影響2）工件材料的性質(zhì) 3）切削用量 l 磨削加工后的表面粗糙度 1）刀具幾何形狀的影響l 刀具相對工件作進(jìn)給運(yùn)動時，在加工表面上留下了切削層殘留面積l 以車削為例 ，如果背吃刀量較大，則主要是刀刃的直線部分形成表面粗糙度；如果背吃刀量較小時，工件表面粗糙度主要是由刀刃的圓弧部分形成的 2）工件材料的性質(zhì)l 切削加工后表面的粗糙度的實(shí)際輪廓與理論輪廓有較大差異，主要原因是被加工材料塑性變形的影響l 加工塑性材料時，刀具的刃口圓角及后刀面對工件擠壓、摩擦而產(chǎn)生塑性變形。 表面的冷作硬化及金相組織變化都會產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕，若有裂紋，會增加應(yīng)力腐蝕的敏感性，從而降低零件的耐腐蝕性 l表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響216。 零件表面的冷作硬化層可以阻止裂紋的擴(kuò)大及新裂紋的產(chǎn)生，對提高疲勞強(qiáng)度有利。表面質(zhì)量的基本概念u 定義： 機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)u 內(nèi)容 ：l 表面層的幾何形狀1)表面粗糙度 ：是指加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波高與波長比值一般小于 50 2)表面波度 ：加工不平度中波長與波高之比值在 40～ 1000的幾何形狀誤差稱為波度 (見 圖 524) l 表面層的物理機(jī)械性能1)表面層的冷作硬化 ：零件在機(jī)械加工過程中由于切削力的作用使表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度及硬度都有所提高的現(xiàn)象稱為表面層的冷作硬化 2)表面層金相組織的變化 ：由于切削熱使被加工表面的溫升過高，使得表層金屬的金相組織發(fā)生變化的現(xiàn)象 3)表面層殘余應(yīng)力 ：由于加工過程中切削表面變形及切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力 圖 524 表面幾何形狀v表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響p 在摩擦副的材料、熱處理情況及潤滑條件已經(jīng)確定的情況下，零件表面質(zhì)量對耐磨性能起決定作用 p 表面粗糙度值的大小對零件表面磨損的影響不同，一般來說，表面粗糙度值越小，其耐磨形越好，但太小，潤滑油不易存儲，導(dǎo)致接觸面之間發(fā)生分子粘結(jié)，使磨損加大 p 圖 525是實(shí)驗所得的不同表面粗糙度對初期磨損量影響曲線p 接觸表面的表面粗糙度有一個最佳值，最佳值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大 圖 525 表面粗糙度與初期磨損的關(guān)系v表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響216。 轉(zhuǎn)移原始誤差216。圖 519 正態(tài)分布曲線的特殊點(diǎn)實(shí)際生產(chǎn)中，通常 ，為查表方便，需將非標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布。對系統(tǒng)誤差，可循其產(chǎn)生的規(guī)律加以調(diào)整或補(bǔ)償來消除，而對隨機(jī)誤差，只能縮小其變動范圍，無法完全消除216。 分類：v 常值性系統(tǒng)誤差p 定義： 在連續(xù)加工一批工件時，大小和方向均保持不變的誤差p 例如 ： 機(jī)床、刀具、夾具、量具等的制造誤差及調(diào)整誤差v 變值性系統(tǒng)誤差p 定義： 在連續(xù)加工一批工件中，大小和方向有規(guī)律變化的誤差p 例如 ： 刀具的磨損引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差216。216。冷校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力l 細(xì)長軸類零件經(jīng)車削后，棒料在軋制中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力要重新分布，使軸出現(xiàn)彎曲。熱加工中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生l 在鑄、鍛、焊、熱處理等工序中由于工件壁厚不均、冷卻不均以及金相組織轉(zhuǎn)變的體積變化，使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生了相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。 工件一旦產(chǎn)生應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài) 轉(zhuǎn)化，并伴隨著變形的發(fā)生，從而導(dǎo)致工件喪失原有的加工精度 ? 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生216。當(dāng)物體未達(dá)到熱平衡或處于不穩(wěn)態(tài)溫度場時，其各點(diǎn)溫度既是位置坐標(biāo)的函數(shù)也是時間的函數(shù)；當(dāng)物體達(dá)到熱平衡或處于穩(wěn)態(tài)溫度場時，各點(diǎn)溫度將不隨時間而變化，而