【文章內(nèi)容簡介】 部 8個(gè) 0塊。 、材料 機(jī)械 計(jì)劃 根據(jù)施工 施工圖設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃 ，主橋計(jì)劃投入 0塊托架兩套， 每套托架 約需鋼材 25 噸 ， 具體材料數(shù)量 圖紙工程數(shù)量表 。 每個(gè)主墩配置一臺(tái)塔吊，負(fù)責(zé)每個(gè)墩左右幅兩側(cè)箱梁施工。 箱梁 0塊施工 、施工流程圖 圖 411 0塊施工流程圖 安裝 0塊底模，調(diào)整標(biāo)高 安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔 綁扎 底腹板 鋼筋，安裝 縱豎 預(yù)應(yīng)力鋼筋 砼養(yǎng)護(hù) 澆筑 0塊 混凝土 安裝對(duì)拉桿，固定模板 安裝側(cè)模及箱梁內(nèi)模 施工準(zhǔn)備，托架安裝 托架預(yù)壓 穿預(yù)應(yīng)力鋼束 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 管道壓漿 封錨 拆除支架及模板 臨時(shí)固定側(cè)模 安裝頂板鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力束 11 、測量放樣 1）、預(yù)埋點(diǎn)放樣 在澆筑最 后一節(jié)墩身前，測量人員根據(jù)方案圖精確定位各預(yù)埋點(diǎn)位置，施工人員根據(jù)測量定位安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝完畢后需經(jīng)測量再次放樣確認(rèn)滿足誤差要求后方可安裝墩身模板，澆筑最后一節(jié)墩身。 2）、 0塊控制點(diǎn)放樣 測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放樣 0塊各控制點(diǎn)位置，根據(jù)控制點(diǎn)平面位置綁扎鋼筋，安裝側(cè)模，根據(jù)各控制點(diǎn)高程調(diào)整底模標(biāo)高。 3）控制點(diǎn)復(fù)測 0塊施工完畢后復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高、平面位置及軸線偏位，作為下一節(jié)梁段施工的依據(jù)。 、 托架及施工平臺(tái)安裝 托架安裝嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行，墩身施工完畢后先不拆除爬模爬架，爬架 作為托架安裝及拆除施工平臺(tái)，托架安裝完畢后懸臂段在分配鋼上搭設(shè)施工平臺(tái)，翼板部位 在貝雷梁上搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)均滿鋪防腳手板，四周設(shè)置欄桿并用鐵絲網(wǎng)圍蔽。 、 鋼筋施工 對(duì)測量放樣的 0塊各控制 點(diǎn) 進(jìn)行標(biāo)注，根據(jù)控制點(diǎn)位置定位鋼筋位置，綁扎鋼筋， 鋼筋綁扎順序?yàn)榈装?— 腹板 — 頂板 。鋼筋安裝時(shí)需注意一下幾點(diǎn)： 1）、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)使用梅花形高強(qiáng)砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，墊塊綁扎應(yīng)牢固可靠，縱橫向間距不得大于 80cm，梁底位置不得大于 50cm，并確保每平方米鋼筋面積墊塊數(shù)量不少于 4 塊。 2）、鋼筋 焊接時(shí)需注意搭接長度，兩結(jié)合鋼筋軸線一致，鋼筋焊接需使用J502 或 J506 焊條。直徑 25mm 以上鋼筋應(yīng)采用墩粗直螺紋套筒連接。 3）、嚴(yán)格控制鋼筋間距，保證間距誤差小于規(guī)范要求。 、 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 、 預(yù)應(yīng)力鋼筋 安裝 1）、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管 12 U 型定位筋必須敷設(shè)，每 40~60cm 設(shè)置一道，不得缺省。 當(dāng)管道與箱梁鋼筋沖突是，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。 2）、金屬波紋管厚度不得小于 ，波紋管接長應(yīng)采用管長 200mm 的大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭長度不 得低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 3）、為保證預(yù)留孔道位置精確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模底模精密貼合，并與孔道軸線垂直。 4）、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 5）、鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。 6）在澆筑前應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入比波紋管內(nèi)徑小 1cm 的塑料襯管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的 質(zhì)量，襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出。 、 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 1）、預(yù) 應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)先確定箱梁砼強(qiáng)度，要求砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值方可進(jìn)行張拉。 2）、張拉前應(yīng)先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)及預(yù)應(yīng)力筋伸長量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。 3）、張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量超過計(jì)算值 6%，需查找原因，重新校核 千斤頂及油表。 4）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，豎向及橫向預(yù)應(yīng)力筋單端張拉。張拉按一下順序進(jìn)行：先上后下，先中間后兩邊，并對(duì)稱于構(gòu)建截面的豎直軸線。 5）、 嚴(yán)禁對(duì) 預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行焊接或燒割， 同時(shí)施工過程中應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋做好保護(hù)，防止焊渣等掉落損傷預(yù)應(yīng)力筋。 6）、預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉控制力穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使 13 用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。需及時(shí)封錨，避免錨頭長期外露銹蝕。 、 預(yù)應(yīng)力 管道壓漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 工作流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留空→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼 絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對(duì)孔道抽真空→制漿、壓漿。 1）、壓漿用水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。 2）、壓漿作業(yè)過程中，最少每隔 3 個(gè)小時(shí)將所有壓漿設(shè)備清洗一次，每天作業(yè)完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗。 3）、水泥漿壓住工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出漿口 冒出不含水沫氣體的濃稠廢漿為止。 4）、為保證預(yù)應(yīng)力筋全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直至水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。 、 混凝土澆筑 0塊混凝土 采用地泵 一次性澆筑 ，澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)為 20 個(gè)小時(shí)， 混凝土澆筑需注意 以下 幾點(diǎn)： 1） 、 0塊混凝土澆筑順序?yàn)榈装濉拱?、橫隔板→頂板→翼板，澆筑遵循先中間后兩邊，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)對(duì)稱澆筑的原則進(jìn)行，保證支架整體穩(wěn)定性。 2）、混凝土分層澆筑，每層澆筑高度不得超過 30cm，每層混凝土接觸面需充分振搗，消除分層線。 3）、澆筑腹板時(shí)需使用導(dǎo)管連接，導(dǎo)管底距混凝土灌注面距離不得超過 1 米，禁止直接將混凝土從梁頂直接傾倒而下，造成混凝土離析。 4）、混凝土振搗采用Φ 50 及Φ 30 兩種型號(hào)振動(dòng)棒，鋼筋密集處采用小振動(dòng)棒，鋼筋稀疏處使用大振動(dòng)棒。 5）、混凝土澆筑前用空壓機(jī)將模板吹干凈，并用高壓水槍沖洗，保證 模板內(nèi)不留雜物。 6）、混凝土澆筑完畢后 在頂板混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理，防止頂板開裂。 14 、 混凝土養(yǎng)護(hù) 0塊混凝土澆筑完畢后 ，在頂板混凝土初凝前及時(shí)鋪蓋土工布，并 24 小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，淋水范圍包括頂板、箱梁內(nèi)部，腹板外側(cè)整個(gè) 0塊表面。養(yǎng)護(hù) 7 天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值